Описание продукта
Машина для изготовления легких панелей HONGFA с сертификацией CE
Процесс производства AAC включает в себя подготовку сырья, смешивание и смешивание, заливку, прецесшение, резку, стерилизация в автоклаве и упаковка.
Компания Hongfa, которая была в 1990 г., теперь имеет 80 производственных линий AAC за рубежом, благодаря богатому опыту и передовым технологиям, мы можем поставлять клиентам качественные блочные линии AAC с производительностью от 80 000 м3 до 400 000 м3 в год.
Сырье для автоклавного газобетона в основном представляют собой известковые материалы, содержащие оксид кальция (известь/цемент), кремнистые материалы, содержащие кремний (мухлыст, песок, хвосты, другие твердые отходы и т.д.), алюминиевую порошковую пасту и другие добавки. Как правило, песок должен обрабатываться шаровой мельницей, изготовенной в шламе. Приготовленный раствор хранится в смесительном баке. Для предотвращения осаждения шлама и обеспечения стабильной концентрации для облегчения дозирования требуется непрерывное перемешивание.
ПРЕИМУЩЕСТВА AAC:
1. Низкая плотность: Может быть 325 кг/м3
2. Хорошие теплоизоляционные свойства
3. Не стоит много времени на создание, что экономит время
4. Простота в эксплуатации , экономия трудозатрат
5. Хорошая эффективность предотвращения пожара
6. Хорошие звукоизоляционные свойства
7. Долговечный, антисейсмический, пригодный для вторичной переработки
Схема производственной линии AAC
Производства
Производство газобетонных блоков машина для производства цементных блоков машина для производства кирпича
Подготовка сырья
1. Дозировка и соответствие измеренному сырью;
2. После распределения, подайте сырье в заливочный смеситель для приготовления шлама.
Обработка арматуры
3.Автоматическая система циркуляции для рамы узла клетки
4.помещение для сушки с сеткой и антикоррозийной защитой
5. Автоматическая деформация и полнопроволочная сварочная машина с ребрами
6.челнок рамы сепаратора в сборе
7.Сварка с жестким соединением каркаса из сетки
Разбрасыватель защиты от коррозии в корпусе сети
Заливка предварительного рекуперации
9. Тщательно перемешивая смесь, она заливается в пресс-форму; ,
10 после предварительного затвердевания при определенной температуре и времени блок достиг определенной твердости и готовиться к резке;
Режущая секция
11. Наклонный костер повернет на 90 градусов форму;
12. Затем откройте пресс-форму и отделите ее от блока. И установите блок с боковой пластиной на режущий бункер;
13. Горизонтальная режущая машина срезает блоки с обеих сторон.
14. Затем вертикальное резание;
Приготовление на пару
15. После резки блок подвесен к затвердеющим тележкам с боковой пластиной полуобработанной тали продукта;
16. Группировать тележки и поместить их в автоклавы;
17. Затвердевания блоков при определенных температурах и давлении;
18. Выноите готовое изделие из автоклава на паромной тележке
Готовая упаковка продукта
19. Обработанной продукции в обработанной зоне блоков.
20. Боковая пластина возвращается назад через ролик боковой пластины;
21. Боковая пластина будет организована с открытой пресс-формой для следующего круга.
Основное оборудование для линии AAC
Сертифицированный Поставщик 
