Гваоао с изгибом для высокой производительности 3 листовой металл ролика Обработка рулонных машин

• After-sales Service: Overseas Aftersales Service
• Тип: Роллинг машина
• Источник питания: Гидравлическое давление
• Особенность: Автоматизация
• Сертификация: CCC, ISO9001, CE
• Гарантия: 12 Месяцев
• Состояние: Новый
• Транспортная Упаковка: Standard Export Wooden Case
• Характеристики: 2060*640*1050mm
• Торговая Марка: GUOAO
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8462299000
• Производственная Мощность: 2000sets/Year

Описание Товара

описание продукта

W12-6×1500 тип четыре роликовая пластина гибочный станок IS листовой металл гибка, корректирующий механизм. Специально для работы с формованием листовой металл. После подачи можно выполнить предварительное сгибание и обжатие различных типов цилиндрических и дуговых заготовок. С помощью вспомогательных устройств можно катить конический цилиндр. На листовой металл также можно выполнить черную формовку.



Технические характеристики

Нет	Пункт	Единицы измерения	Рис.
1	Тип машины	мм	6×1500
2	Изгибающее усилие стальной пластины	МПа	235
3	Макс. Ширина стальной пластины	мм	1500
4	Макс. Толщина предизгиба стальной пластины	мм	5
5	Макс. Толщина стальной пластины	мм	6
6	Диаметр верхнего ролика	мм	170
7	Диаметр нижнего ролика	мм	160
8	Диаметр бокового ролика	мм	140
9	Скорость вращения	м/мин	4
10	Минимальный диаметр качения	мм	250
11	Угол изгиба		≥75°
12	Рабочее давление гидравлическая система	МПа	16
13	Мощность двигателя	КВт	4

Обзор основной структуры продукта
1. Обзор структуры
1. Верхний ролик является активным роликом, нижний и боковой ролики являются ведомыми роликами, верхнее положение ролика неподвижное, нижний и боковой ролики можно поднимать и перемещать, верхний ролик является механической трансмиссией, вращение нижнего и бокового роликов осуществляется за счет трения между стальным диском и роликами. Нижний и боковой ролики приводятся в движение двумя концами масляного цилиндра для обеспечения подъема. Переворачивание и сброс корпуса переднего подшипника верхнего вальца выполняется при помощи масляного цилиндра опрокидывания, а каждый корпус роликового подшипника и масляный цилиндр установлены на левой и правой сторонах рамы. Левая и правая рама являются основным корпусом машины для прокатки с четырьмя роликами. Она использует сварочную структуру и устанавливается на всю базу. Все операции с машиной выполняются на платформе управления.
По сравнению с симметричным трехроличным устройством для наваления плит, четырехвалковая система для наваления плит может непосредственно предизгибать край плиты без помощи другой формы оборудования, а оставшаяся прямая кромка меньше; По сравнению с асимметричным станком для навинчивания пластин с тремя роликами, он не может повернуть пластину и скатиться в заготовку. Это не только повышает эффективность, обеспечивает качество заготовки, а процесс прост, прост в эксплуатации, снижает трудоемкость работников.
2. Главный механизм трансмиссии
Верхний валец четырёхвалковой машины — главный приводной валец, который вращается с линейной скоростью около 5 метров в минуту. Гидравлический двигатель приводит в действие редуктор, установленный на верхнем валье, чтобы обеспечить вращение верхнего вальца.
3. Вспомогательный механизм трансмиссии
Вспомогательный привод данной машины: Подъем нижнего ролика и двух сторон ролика, верхнее и исходное положение, все они принимают гидравлический привод, нижний ролик и две стороны ролика могут быть подняты одновременно, также могут быть подняты отдельно.
Примечание: Максимальная разница в высоте между двумя сторонами бокового ролика не должна превышать 20 мм.
4. Процесс прокатки
Существует множество видов процесса прокатки, пользователи могут решить в соответствии с собственным процессом, ниже приведены ссылки (см. рис. 3).
A переместите нижний ролик так, чтобы его шина шины немного превышала рабочую толщину нижнего ролика, затем переместите боковой ролик со стороны подачи, чтобы верхняя шина была на том же уровне, затем другой стороной вверх, чтобы подняться между верхним и нижним роликами.
b Подача: Подайте стальную пластину горизонтально, установите конец стальной пластины на передний ролик, чтобы выровнять, а затем опустите передний ролик в исходное положение.
c Зажмите стальную пластину и предпогните конец: В зависимости от толщины и материала стальной пластины отрегулируйте давление нижнего роликового контура до определенного значения в диапазоне 5–10 МПа, перемещайте нижний ролик для подъема и зажима стальной пластины, а затем начните вращение верхнего ролика. Когда стальная пластина перемещается в положение изгиба, верхний ролик перестает вращаться. В это время левый конец центральной линии верхнего и нижнего роликов должен оставаться с необходимой длиной зажима, равной 1.5 толщине пластины. Затем поднимите задний ролик и предпогните конец стальной пластины.
d предварительно загните другой конец стальной пластины с передним роликом. После того как левый конец будет предгнут, опустите задний ролик в исходное положение и запустите верхний ролик. Когда стальная пластина перемещается в указанное выше положение изгиба, верхний ролик перестает вращаться. Переместите передний ролик, чтобы подняться на другой конец предварительно изогнутой стальной пластины, и отрегулируйте давление в роликовой петле с обеих сторон примерно на 16–19,5 МПа.
e Предварительная гибка: Отрегулируйте передний и задний боковые вальцы в соответствии с требуемыми рабочими положениями и начните верхний валец для окончательного изгиба формы.
f Формовка изгиба: Отрегулируйте передний и задний боковые вальцы в соответствии с требуемыми рабочими положениями и начните верхний валец для окончательного изгиба формовки.
G извлеките заготовку: После сгибания опустите нижний ролик в самое нижнее положение, заготовка вместе с роликами с обеих сторон опускается в определенное положение одновременно, переверните головку, поднимите заготовку параллельно верхнему вальку, извлеките заготовку. Завершение цикла работы.
5. Преобразование емкости машины
Машина для нанесения смазки определяется толщиной пластины для нанесения смазки, шириной пластины для нанесения смазки, диаметром барабана и пределом намолота пластины. На практике заготовка, которую необходимо обработать на одном и том же станке для прокатки пластин, различна. Все перечисленные выше четыре параметра имеют разные требования. Поэтому четыре основных параметра необходимо преобразовать друг в друга. При преобразовании производительности, исходя из требований к прочности и жесткости, в качестве стандартного, комплексного рассмотрения, после изменения диаметра барабана, предела текучести пластин и ширины пластин, разумного выбора толщины пластин.
Приведенные ниже формулы предназначены только для справки пользователя.
Примечание к этой статье:
B -- Максимальная ширина рулона (мм), указанная в машине
H -- Максимальная толщина катушки (мм) при максимальной ширине катушки, указанной машиной
D -- Минимальный диаметр мотовила (мм) для максимальной ширины и толщины, указанной машиной
σs -- предел текучести листа, указанный машиной (245 МПа)
B2 -- Ширина прокатанной листа (мм)
H2 -- Максимальная толщина пластины (мм), которая позволяет прокатить заготовку
D2 -- Диаметр рулона (мм)
σs2 -- предел намолота листа обрабатываемой детали (МПа)

Четыре. гидравлическая система
Функция гидравлическая система заключается в том, чтобы приводить четыре масляных цилиндра с обеих сторон ролика для выполнения подъема с одной стороны и синхронного подъема бокового ролика соответственно. Переместите два масляных цилиндра двух нижних роликов для выполнения подъема нижних роликов в одноконечной части и синхронного подъема нижних роликов; переместите инвертированный масляный цилиндр для выполнения инвертированной разгрузки и сброса. I. Введение в систему
Система оснащена семью исполнительными гидравлическими цилиндрами, левым роликом, двумя подъемными цилиндрами, правым роликом, двумя подъемными цилиндрами нижних роликов, двумя подъемными цилиндрами, опрокидыванием цилиндра. Система использует количественный шестеренчатый насос высокого давления в качестве источника питания, а гидравлический клапан с электронным регулированием давления в качестве управляющего компонента. Весь гидравлическая система состоит из контура регулировки давления, синхронного контура и контура частоты вращения. Система имеет характеристики простой схемы трубопроводов, меньше утечек, удобное обслуживание и отладка.
4.1. Установка системы
После установки механического корпуса машины для прокатного оборудования на пластине гидравлический блок питания подвешен на положении, указанном на схеме фундамента, подсоединен резиновый шланг между гидравлическим блоком питания и машиной для прокатного оборудования, Уплотнительное кольцо установлено правильно при подсоединении резинового шланга. Воздушный фильтр на блоке питания гидравлической системы добавлен в количестве, достаточном для указанной марки гидравлическое масло, шнур питания подключен, а затем ожидает тестового прогона.

Семинар


Упаковка и загрузка