Мы предлагаем OEM металлические детали и аксессуары для бытовой техники electornic , Механические узлы и агрегаты устройства через металлические детали машины литьевого формования , порошок системы литьевого формования. Методом литья под давлением на заводе mim для спекания стальных деталей . Методом литья под давлением - это усовершенствованный метод формирования металла, который использует оборудование для литьевого формования для изготовления простых и сложных металлических деталей с жестким допуском. В процессе MIM могут заменить другие металлические формирования таких методов в качестве инвестиций отливке и механической обработке.методом литья под давлением (MIM) - это гибридная технология, который включает в себя формирование потенциала системы литьевого формования пластика и материалов гибкость обычной порошковой металлургии. Он MIM процесс обычно определяют как четыре уникальных шаги обработки (смешивание, формовки, заедания и спекания) в заключительной части. Шаг 1: сырья Очень мелкие металлические порошки в сочетании с термопластичных и воск связующих материалов в точный рецепт. Фирменный осложняет процесс создает однородную pelletized сырья, которые могут быть как путем литьевого формования пластика. В результате достигается очень высокая плотность и жесткими допусками на высоком производства. В отличие от стандартных порошковой металлургии, которых можно достичь только 80-90% плотность, MIM результатов в 95-100%. Это означает, что мы можем достичь жесткими допусками и снизить затраты на производство малых, сложных деталей более высоких производственных участков. Шаг 2. для литья под давлением В качестве сырья - с подогревом и впрыскивается в пресс-форму полости под высоким давлением. Это позволяет нам производить исключительно сложной формы и позволяет использовать более короткие циклы. После того как литые, компонент обозначается как "зеленой". Его геометрией совпадает с готовой детали, но составляет около 20% больше для усадки в ходе заключительного этапа спекания. Шаг 3: Debinding Снятие блока для скрепления клеем (debinding) включает управляемый процесс удаления большинства связующих материалов и подготовки со стороны на заключительный этап - спекания. После завершения debinding, компонент обозначается как "Браун". Шаг 4: Обработка металлов Коричневый детали удерживаются вместе с помощью небольшого количества связующим материалом, и очень хрупкий. Агломерации исключает остальные для сшивания кольцами и дает со стороны его окончательная геометрия и прочности. Во время спекания, деталь будет подвергаться воздействию температур рядом с точкой плавления материала. Преимущества порошковой металлургии, методом литья под давлением для металлических измышления : Большую сложность, небольшую толщину, жесткость, плотность и гибкость конструкции, особенно для небольших размеров компонентов; Лучше механические свойства и прочности по сравнению с ЧПУ обрабатывающий и литой детали; Более эффективными по сравнению с ЧПУ обработки как меньше отходов материалов генерируется во время процесса, многие из которых могут быть переработаны или повторного использования; Чистовая обработка поверхности лучше по сравнению с литой и традиционных формирования; Более широкое применение в различных металлов и современные материалы, такие как керамики. Индивидуальные металлические детали согласно спецификации
| Тип продукта |
изготовленный на заказ металлокерамические стальных деталей , precision компонентов оборудования с ЧПУ обработка деталей , литья MIM детали , Титановые детали , пользовательские детали из нержавеющей стали , металлокерамические запасные части , tungsten деталей из алюминиевых сплавов |
| Материал |
Алюминий(6061,6063,7075...),(301,302,303,304 из нержавеющей стали и т.д.), латунь, медь, металлической sheetl |
| Процесс |
Методом литья под давлением , порошковой металлургии , обработки |
| Обращения |
Порошок калькуляции,Chroming,Electropolishing , Почернение Оцинкованные,живописи,Anodizing,лазерная резка,текстуры, Sanblasting,полировка , шелк отбора |
| Терпимости |
±0,3% |
| Чертеж формата |
DWG , IGS , STP |
| срок поставки |
20 дней для массового производства |
Добро пожаловать OEM/ODM литья MIM заводского номера деталей. Custom металлические детали Рабочее совещание
Сертифицированный Поставщик 
