Устройство для вытяжки микрооптического кабеля с воздушным потоком Производство оптических оптоволоконных кабелей Механизма

• After-sales Service: One Year Free, Lifetime Maintenance
• Warranty: 1year
• Тип: Cable Extruder
• Пластиковые Обработано: ПВХ
• Тип Продукта: Гранулирования Экструдер
• Режим кормления: Один поток
• Модель №.: WRK-90
• Структура Ассамблея: Отдельный тип экструдера
• Винт: Одношнековый
• Участие системы: Полный взаимозацеплением
• Структура Винт Канал: Deep Винт
• Выпускной: Выпускной
• Автоматизация: Автоматическая
• Компьютерный: Компьютерный
• сертификация: iso
• состояние: новинка
• использование: вытягивание
• диаметр ослабленной трубы: 1,8 мм/2,0 мм/2,2 мм/2,4 мм
• размер машины: гф-90
• срок оплаты: t/t, л/с
• скорость структуры: макс. 70м/мин
• обслуживание: техническая поддержка, обучение
• двигатель: сименс
• системы: управление плк+ipc
• мощность: трехфазный 5-жильный, 380 в 50 гц
• Транспортная Упаковка: Plastic Film+Wooden Package
• Торговая Марка: WIRECAN
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8477900000
• Производственная Мощность: 4set Per Month

Описание Товара

Многожильный экструдер микрооптического кабеля с воздушной продувочной трубкой представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для производства микрооптических кабелей с воздушной продувочной структурой. Эти кабели обычно используются в телекоммуникационных сетях для высокоскоростной передачи данных и идеально подходят для применения в областях, требующих гибкости и долговечности.

1, линия производства оптических кабелей для наружной установки Применение оборудования:
A,кабельные механизмы подходят для оптического кабеля, внешнего оболочки и укрепления сердечника, комплексного производства, могут также использоваться для производства внутреннего защитного слоя
B,PE внутренняя оболочка,лента из алюминиево-пластикового соединения и внутренняя оболочка из полиэтилена.
C,PE наружная оболочка,лента из алюминиево-пластикового соединения,PE композитная наружная оболочка,лента из стального пластика ,PE композитная наружная оболочка.
D,параллельный двухпроводной кабель типа оптоволоконный-кабель.
 
2,Технические параметры линии производства волокна АВР :

Экструзионный материал	ПРОЦЕССОРНАЯ ПОЛКА С ДИСКАМИ, ПРОЦЕССОРНАЯ ПОЛКА С ДИСКАМИ, ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ, PA12
Макс. Выдавливание	250 кг/ч (PE)
Наружный диаметр экструзии	Ø5-Ø35mm
Скорость производства	макс. 60м/мин
Спецификация мотовила для оплаты	PN800-PN1800 мм
Спецификация Take-up rell	PN800-PN1800 мм
Высота центра производственной линии	1000 мм

 
Основные характеристики этой экструзионной машины:

1. Конструкция трубки с незакрепленным элементом: Конструкция машины предназначена для вытягивания незакрепленных трубок из оптического волокна с многожильного соединения, что обеспечивает повышенную гибкость и защиту оптических волокон от воздействия факторов окружающей среды, таких как влажность, колебания температуры и механические напряжения.

2. Технология микрообработки, продувочной воздухом: В процессе экструзии используется микротехнология, которая позволяет устанавливать оптические волокна в микроканалы с помощью сжатого воздуха. Эта технология позволяет быстро и экономично развертывать оптоволоконные сети в городских условиях и в других сложных сценариях развертывания.

3. Прецизионная экструзия: Машина оснащена прецизионными экструдерами, способными точно наносить необходимые материалы, такие как полиэтилен (PE) или малодымовой галогеновый (LSZH), вокруг оптических волокон, образуя свободную структуру трубки. Это обеспечивает равномерную толщину покрытия и превосходные характеристики кабеля.

4. Высокая эффективность производства: Благодаря современным системам автоматизации и управления экструзионная машина обеспечивает высокую скорость производства, что позволяет повысить производительность и сократить время производства. Машина может работать с различными диаметрами кабелей и требованиями к производительности в соответствии с требованиями заказчика.

5. Контроль качества: Оборудование оснащено системами контроля качества и контроля качества для обеспечения целостности и надежности производимых кабелей. Это включает в себя мониторинг параметров экструзии в реальном времени, контроль диаметра и автоматическое обнаружение неисправностей для поддержания стабильного качества кабеля.