Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Процесс производства цельного молочного порошка
Технологический процесс:
Приемка сырого молока --------- стерилизация предварительного нагрева---- концентрация ---- сушка-распыление---- охлаждение сортировочного порошка -- упаковка упаковки ----осмотр готового продукта
1 метод приемки и предварительной обработки 1. Сырое молоко, сырое молоко должно быть свежим, не смешиваться с аномальной грудью, вес должен составлять 1.028— 1.032 (20—2°C), кислотность не более 20—3° T, жиросодержание не менее 3.1 % и не менее 11.5 % твердых частиц молока. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Необходимо отфильтровать и очистить квалифицированное молоко.
2. Стерилизация предварительного нагрева: Цель состоит в том, чтобы убить микроорганизмы в молоке и уничтожить активность фермента. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре в течение короткого времени или метод мгновенной стерилизации при сверхвысокой температуре. При использовании чипа или трубчатого стерилизатора, обычно используемого в условиях стерилизации при температуре 80– 85 °C, 30–95 секунд или при температуре 24–20 °C, необходимо поддерживать в течение 5 секунд. При использовании устройства для мгновенной стерилизации при сверхвысокой температуре — 120– 150 °C, оставьте его на 1 –2 секунд.
Есть три способа добавить сахар в молочный порошок: (1) добавить сахар при предварительном нагреве стерилизации; (2) перемешать сахарозу, стерилизовать ее, смешивать порошок с распыляющимся молочным порошком, а затем наполнить емкость; (3) добавить часть сахара при предварительном нагревании стерилизации, а затем добавить оставшийся сахар при консервировании.
В целом, методы (2) и (3) могут использоваться для производства сухого молока, содержащего 35% сахара. Но согласно национальному стандарту, содержание сосков в добавляемых молоках должно быть менее 20%.
3. Концентрация: Сырое молоко должно быть концентрировано в вакууме сразу после стерилизации. В целом, концентрировать примерно до 1/4 объема сырого молока. В двухэффектном или трехэффектном вакуумном испарителе также используются концюсорное оборудование, небольшая молочная универсальная одноэффектная вакуумная концюсорная емкость, более крупные молочные продукты. По окончании концентрации концентрированное молоко необходимо отфильтровать, обычно с помощью двойного фильтра.
4. Сушка распылением: Сначала через воздушный фильтр на входе вентилятора, через нагреватель воздуха до 130 ~ 160°C, в сушильную камеру опрыскивателя. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко закачивается под высоким давлением в распылитель или с помощью насоса подачи молока на вращающийся столик с центробежным распылением, распыляется на 10 ~ 20 микронных капель молока и горячий воздух, полный контакт, сильный теплообмен и обмен качеством, быстро удаляют воду, мгновенно для полного испарения, сушки. Затем он устанавливается в нижней части сушильной камеры, которая непрерывно выходит через порошковый механизм для своевременного охлаждения. Наконец, просейте и упаковать порошок.
5.порошок, охлаждение: Сушка спрея для внутреннего молока требует быстрого и непрерывного сброса своевременного охлаждения, чтобы не нагреваться слишком долго, не снижать качество продуктов. Порошковые продукты, обычно используемые в молочной промышленности, — винтовой конвейер, клапан барабанного типа, клапан вихревого газового уплотнения и устройство для заполнения порошковой электромагнитной осцилляции. Технологии производства, является порошок, охлаждение, порошок сита, порошок, хранение и взвешивание порошков и других процессов, связанных с непрерывной производственной линией. Порошок и сушка следует экранировать сразу после того, как порошок будет вынут. Дайте изделию остыть в срок. Сушка молока с помощью аэрозоля требует своевременного охлаждения до температуры менее 30°C . В настоящее время в основном используется порошковое охлаждающее устройство для псевдоожиженного слоя.
6.Weighing Упаковка: Молочный порошок следует упаковать сразу после охлаждения с помощью конского олова, стеклянного резервуара или пластикового пакета. В соответствии с сроком хранения и различными требованиями, можно разделить на небольшие банки герметичной упаковки, пластиковые пакеты и большую упаковку. Необходимость в долговременном сохранении сухого молока, лучше всего использовать вакуумную упаковку азотного наполняющего уплотнения резервуара для железа, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если упаковка продана в краткосрочной перспективе, то более использовать полиэтиленовую упаковку полиэтиленового пакета, каждый пакет $ g или G, с высокочастотным электрическим нагревателем сварочного уплотнения. Требования к весу упаковки являются точными и быстрыми, используются машины для взвешивания с автоматической регулировкой по весу или по грузоподъемности. Большой пакетированный молочный порошок обычно поставляется для тех, кто имеет особые потребности, а также делится на консервы и мешки. Каждый резервуар весит 12.5 кг; каждый мешок весит 12.5 кг или килограмм.
Сравнение различных процессов производства молочной продукции
1. Влажный процесс
Это делается путем прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Она не только не имеет промежуточных звеньев, таких как растворение молочной смеси, но и использует несколько процессов фильтрации для предотвращения опасности и обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс сложнее и требует большего количества оборудования. Основным оборудованием для ранней обработки является машина для чистого молока, гомогенизатор, предпочтительно стерилизационная машина, оборудование для концентрации, сушильное оборудование, упаковочное оборудование и некоторое вспомогательное оборудование. Бойлер, очистка сточных вод и т.д.
Влажный процесс требует трех условий
1. Должен иметь пастбище;
2, должно быть молоко;
3, должен иметь завод по обработке молочной продукции.
Молочный порошок, производимый в процессе приготовления на влажной коже, в качестве сырья в первый раз изготавливается из сырого говядины (овцеводного) молока. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физические и химические показатели, а также сбалансированные питательные вещества. В молоке будут находиться различные питательные вещества. Полностью растворенный процесс может также снизить вторичное загрязнение молочной смеси, что может обеспечить свежесть и питательную ценность конечного продукта, Но использование «мокрого метода» производства не все молочные компании могут сделать, это в основном определяется расстояние между источником молока и производственным заводом, но при едином влажном процессе некоторые термочувствительные питательные вещества легко уничтожаются во время процесса сушки распылением.
2, сухой процесс
Процесс сушки состоит в добавлении закупленного крупнопакетного сухого порошка сыворотки в смесительный бак, и в питательные вещества, добавляемые различными твердыми веществами. После полного перемешивания смесь сразу же подается. Сухой процесс относительно прост, главным образом, смесители, упаковочные машины и т. д.
Сухие материалы, чувствительные к нагреву (например, термолабильные материалы, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфическим реакциям при нагревании), легко добавлять. Однако однородность продуктов, производимых сухим процессом, не так хороша, как в процессе влажного, и есть некоторые различия в вкусе вкуса по сравнению с молочным порошком, производимого влажным процессом.
Сухой метод предъявляют более высокие требования к мастерской, и обычно используется мастерская GMP. Для обеспечения безопасности при производстве и переработке молочной продукции официальный сайт управления по контролю за продуктами и лекарствами опубликовал "Уведомление о соответствующей работе по производственному лицензионному обследованию производства молочной смеси для младенцев с использованием импортного базового порошка": Позволяет предприятиям использовать импортный базовый порошок в качестве сырья для производства младенцев. Для детского питания компания должна производить продукты в соответствии с процедурой сушки, указанной в "Правилах проверки лицензии на производство порошкового молока для детского питания для формулы (2013 издание)". Предприятиям строго запрещено использовать импортные крупноупаковные молочные смеси для производства и распределения. Это положение должно увеличить стоимость и инвестиции компании для производителей молочной продукции.
Узнайте о влажных и сухих процессах сухого молока, а также о их сильных и слабых сторонах. Итак, какой процесс используется для различения готового молочного порошка? Здесь следует напомнить, что его можно отличить от перечня ингредиентов упаковки молочной пенки: Если первым пунктом списка ингредиентов является "сырое коровье (овцево) молоко", " свежее молоко" является влажным процессом; если речь идет о "сыром молоке с жиром, сыпучим молоком или ским молочным порошком и т. д.", это процесс сухого или сухого и влажного смешивания.
3. Сухой и влажный композитный процесс
Процесс приготовления сухого и влажного композитного материала подразумевает одновременную обработку свежего молока путем сухого смешивания и влажного смешивания. Молочный порошок, который может быть приготовлено в процессе влажного смешивания, находится относительно близко к источнику молока, что может обеспечить однократную сушку свежего молока и быстро стать самой маленькой упаковкой, которую можно продать. Он снижает загрязнение промежуточной тяги, обеспечивает свежесть молочной смеси, и непосредственно смешивает питательные вещества в свежем молоке, чтобы сделать питательную смесь более однородной, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процесс сухого смешивания для обеспечения ее активности. . Этот процесс лучше, чем процесс влажного смешивания или только процесс сухого смешивания. 
Внедрение оборудования:
1, емкость для временного хранения свежего молока:
Область применения:
В основном используется в свежем молоке, соке, чайных напитках и в смеси фармацевтических элементов перед использованием материала Временное хранение, для уменьшения количества осадков для облегчения последующего полного смешивания и смешивания, временный резервуар для хранения может быть дополнительно циркуляционным центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым оборудованием для производства продуктов питания, напитков и фармацевтических препаратов. Использование материалов для нержавеющей стали SUS304 в соответствии со стандартами производства GMP.
Схема устройства:
Параметры устройства:
1 эффективный объем: 0L
2. пластина для нержавеющей стали 304#;
3. Изоляция бака мощность компрессора охлаждения: 6,5 кВт
4. Оборудование в баке составляет 300 МЕШХ, внешний вид 2В-суб-фонаря;
5. оборудован самотопливоподкачивающим насосом, санитарный класс.
6. полностью закрытый верх с отверстием для защиты от пыли 0°,
7. Оборудование Чистка: Верхняя часть оборудования оснащена вращающейся чистящей головкой CIP на 360 градусов;
8 цифровой измеритель температуры, диапазон отображения температуры 0°C-°C;
9. Оборудование Однослойная вертикальная конструкция, нижняя часть стандартной группы быстродействующего клапана.
A . Порт подачи двойной верхней части phiWuyi;
Четыре регулируемые ножки.
A . Конструкция оборудования: Однослойная конусная нижняя форма
температура 4–7 градусов поддерживается, и ее можно непрерывно охлаждать при постоянной температуре.
2 , установки для ледяной воды промышленного класса :
1 , структурное описание : он воплощает разумную структуру, высокую эффективность и лучший коэффициент потребления энергии. Форма с воздушным охлаждением.
Движение привода: Использование импортированной компрессорной машины, двухступенчатая переменная скорость, шкив первого класса, двухступенчатая симметричная передача с криволинейным рычагом, подшипники из специального сплава, двухсторонние роликовые подшипники, горизонтальная устойчивость, низкий уровень шума, в среднем механическая эффективность увеличилась примерно на один процент.
Увлажняющий скольжение: Смазка без разбрызгивания, безопасная и надежная.
Корпус главного насоса: Трехсторонний, крышка с радиальным самопозиционирующимся уплотнением, прочная, без внешней утечки.
Питание устройства: 5P
Минимальная температура установки: -5 градусов Цельсия.
Размер устройства: 1500 мм*650 мм*1450 мм ( длина * ширина * высота)
3 , GY-2000LS Молочный стерилизатор для папаники малого и среднего размера:
1 ), область применения:
Данное оборудование широко используется в свежем молоке, традиционной китайской медицине, биофармацевтике, соевых продуктах, жидких приправ и других материалах пастеризация, высокотемпературная стерилизация, очень подходит для малого и среднего производства пастеризованных молочных продуктов. Эта пастеризационная машина производственного типа устанавливает нагрев, стерилизацию, охлаждение, горячее наполнение как одно. Это идеальный полный комплект оборудования для предприятий молочной промышленности в школах и на предприятиях общественного питания.
2 ), характеристики оборудования:
Температуру стерилизации данного оборудования можно установить в соответствии с требованиями пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температуру стерилизации можно произвольно регулировать ° C~85 ° C. Все детали оборудования, контактирующие с изделием, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, шайбы и уплотнения обсадных колонн изготовлены из фтора пищевой марки, а линия изделия соединена с помощью фитингов DIN Sanitary. На выходе дисплея в конфигурации пастеризации имеется цифровая система контроля температуры дисплея и система контроля стерилизации по времени, а также в соответствии с требованиями пользователя для выбора температуры стерилизации и времени стерилизации, а также времени запуска насоса и времени простоя. Это оборудование представляет собой многотанковую комбинированную конструкцию, очень пригодную для небольших партий разнообразного производства и использования молочных предприятий.
3 ), Параметры оборудования
1 Оборудование покрывает только в пределах нескольких метров, внешние парогенераторы или паровые котлы и другие объекты.
2. Расход охлаждающей воды 5T/H (дополнительный внешний блок ледяной воды, встроенный холодильник жидкостного цикла охлаждения)
3. номинальная мощность : 800-2000L/H ( регулировка производительности по требованию ), максимальная производительность данного устройства составляет 0L ( опционально в соответствии с потребностями клиента ))
4. Температура стерилизации от 75 до 85°C , может быть отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями, регулирование в режиме реального времени технологии ПИД -регулирования постоянной температуры, чтобы обеспечить полный контроль зоны температуры Вэнь Ю, точность управления температурой стерилизации ±1°C.
5. Время стерилизации в соответствии с температурой стерилизации Установка времени стерилизации .
6. Циркуляция - мощность насоса:1,55кВт .
7 . Фильтр трубопровода: Фильтрующая сетка из нержавеющей стали пищевой категории.
8. емкость для стерилизации, циркулирующая в резервуаре: 0 л.
9. Режим стерилизации: Тип корпуса , диаметр трубы
A . Максимальное давление: Давление
Один . Очистка оборудования: Циркулирующая фильтрация и очистка центробежного насоса высокого давления
A . работы по проектированию : 8. 5 КВТ
Вся машина, использующая высококачественную продукцию из нержавеющей стали SUS304, контактирующие с материалом части трубных фитингов с бесшовной трубой SUS304 пищевой категории.
A . встроенный пропорциональный клапан регулировки температуры пара, уловитель, сливной клапан.
A . встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.
Автоматическая система управления ПЛК, 7 -дюймовый цветной сенсорный дисплей системы динамического отображения .
частицами:200~300 сетка
. Питание:3 фаза 380 В.
A . Размер узла 2800 мм*150 мм*1950 мм ( может быть настроен в соответствии с потребностями заказчика в производстве)
|
Серийный номер |
Имя устройства |
Параметры устройства |
|
1 |
Временный резервуар для свежего молока |
Liters , SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией охлаждения при постоянной температуре. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен устройством фильтрации в режиме on-line. |
|
2 |
Пластина предварительного нагрева |
- Предварительный подогреватель плиты, материал из нержавеющей стали |
|
3 |
Машина для скромочивания |
центробежная машина для сжига молока, производительность переработки литров / часов. Мощность 4,5 кВт. Материал из нержавеющей стали. |
|
2 |
Онлайн-машина гомогенизации |
Производительность переработки кг , максимальное давление 35 МПа (Shanghai Shen Deer) |
|
3 |
Пастеризация машины |
Машина пастеризации литровых обсадных колонн с собственным контролем температуры нагрева, цветным сенсорным динамическим дисплеем, автоматической системой управления ПЛК. |
|
4 |
Система охлаждения |
10P блок ледяной воды, 5-градусная машина для ледяной воды, с 3000 L-Change термобуферным баком, 8 квадратный пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали. |
|
5 |
Оборудования для измерения концентрации |
Нержавеющая сталь 1000 л. |
|
6 |
Распылительная сушилка |
Сушка молочной пенки |
|
7 |
Полное подключение линии |
Шаровой клапан из нержавеющей стали, дроссельный клапан, быстрое соединение, зажим, санитарная прокладка, уровень жидкости, колено, односторонние и другие соединительные трубы и фитинги для труб, принадлежности. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
