Замороженный картофель с электрическим приводом / картофель-фри с картофелем-бананой Замороженные картофель-фри Линия производства картофеля-фри

• Послепродажное обслуживание: установка и техническое обслуживание
• Гарантия: 1 лет
• Тип: морозильная камера
• Напряжение: 380
• Мощность: 1.5кВт
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Модель №.: GG
• температура подачи (°c): +15 °c.
• температура на выходе (°c): -18°c.
• температура циркуляции (°c): -35±2°c.
• время замораживания (мин): 8-20
• Транспортная Упаковка: Standard Pacakges
• Характеристики: 5500x3400x2900
• Торговая Марка: GG
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8438600000
• Производственная Мощность: 100sets/Year

Описание Товара

Замороженный картофель с электрическим приводом / картофель-фри с картофелем-бананой Замороженные картофель-фри Линия производства картофеля-фри

Промышленная линия замороженного картофеля фри — это комплексная система производства, предназначенная для эффективного производства замороженного картофеля фри в больших масштабах. Она включает в себя ряд взаимосвязанных механизмов, процессов и мер контроля качества, которые преобразуют картофель в готовый к приготовлению замороженный картофель фри, который является постоянным по качеству, форме и вкусу. Этот тип производственной линии обычно используется компаниями по переработке пищевых продуктов для удовлетворения высокого спроса на замороженный картофель фри как в розничной торговле, так и в секторе пищевой промышленности.


Быстро замороженный картофель фри, как любимый закуска, очень любят потребители. Для обработки быстро замороженного картофеля фри требуется различное оборудование, соответствующее использованию сборочных линий для производства крупногабаритных картофеля фри.


Процесс обработки быстро замороженного картофеля фри следующий:

Выбор и выбор свежего картофеля ----очистка --- пилинг -- резка или нарезки -- бланширование --- сушка -- жарка -- жарка --- предварительное охлаждение ---- быстрое замораживание ------ Упаковка --- хранение

Замороженные картофель фри производственные линии Прайс-лист операции

(1) Выбор свежего картофеля: Выберите картофель без плесени, червячных глаз, без ухудшения качества, мелких глаз зародышей и гладкой поверхности, и удалите зеленые почки и картофель с уменьшившейся поверхностью.

Физические и химические показатели должны быть проверены перед производством. Качество физических и химических индикаторов непосредственно влияет на цвет готового продукта. Содержание сахара в картофеле должно быть меньше 0.3%. Если содержание сахара в сахарообразном составе слишком высокое, его следует поместить в окружающую среду на 15-18°C в течение 2-4-недельного периода.


(2) Чистка: С помощью водонапорочной и спиральной структуры производится очистка картофеля.

(3) пилинг: Для повышения производительности и обеспечения качества продукции следует использовать механический пилинг или химический пилинг. При отслаивании следует предотвратить чрезмерный отслаивание, что увеличивает расход сырья и влияет на качество продукта.

(4) нарезанные полоски (ломтики): Очищенный картофель промывается водой для удаления с поверхности картофельной кожи и остатков, а затем отправляется в устройство для обледенания конвейерной лентой для разрезания на полоски или ломтики. Толщина изделия должна соответствовать требованиям к качеству. Обычно это 1.5 мм, а картофельные чипсы обычно составляют около 8 мм.

(5) бланширование и бланширование: Целью ополаскивания является вымывание крахмала на поверхность, чтобы избежать адгезии продукта или загрязнения масла во время жарки. Назначение бланширования заключается в том, чтобы деактивировать ферменты в картофельных полосках (ломтиках) и предотвратить ферментное подрумянивание от воздействия на качество продукции. Используемые методы включают химические и физические методы. В химическом методе используется замачивание раствора химикатов, а в физическом методе для бланширования используется горячая вода при температуре 85-90°C.


(6) Сушка: Сушка должна удалить лишнюю воду на поверхности картофеля, тем самым уменьшая потери масла и разложение во время жарки, сохраняя при этом очищенный картофель хрустящим. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать прилипания из-за чрезмерной сушки. Сжатый воздух обычно используется для сушки.

(7) жарка: Сушеные картофельные полоски отправляются на оборудование для жарки конвейерной лентой. Температура масла регулируется при 170 °C, а время жарки составляет около 1 минут


(8) Быстрое замораживание: Жареный продукт предварительно охлаждается, а затем быстро замораживается в быстрозамораживаемой машине. Температура быстрого замораживания регулируется ниже -36 °C, а температура внутри продукта картофеля поддерживается на уровне 18 мин, а внутренняя температура снижается до -18 °C.

Основной параметр:

Модели	IQF-100	IQF-200	IQF-300	IQF-400	IQF-500	IQF-1000	IQF-2000	IQF-3000
Грузоподъемность (кг/ч)	100	200	300	400	500	1000	2000	3000
Мощность охлаждения (квт)	20	36	54	72	90	180	340	540
Размер	5500x3400x2900	5500x3400x2900	6000 x 4000 x 3700	8000x3700x3600	8000x4000x3700	10500x4200x3500	15000x4700x3600	18000x4300x3700
Д×Ш×В(ММ)
Установленная мощность (квт)	14	21	18	21	24	35	50	66
Температура подачи (°C)	+15 °C.
Температура на выходе (°C)	-18°C.
Температура циркуляции (°C)	-35±2°C.
Время замораживания (мин)	8~20
Хладагенты	Индивидуальный

Охлаждение: Продукты картофеля после быстрого замораживания следует быстро упаковываться и упаковываться в коробку, а затем хранить в морозильной камере при температуре ниже -18 °C.

Наши преимущества

Высокая производительность: Промышленные линии замороженного картофеля фри предназначены для обработки большого количества картофеля, что позволяет производить большой объем. Это необходимо для удовлетворения потребностей потребителей, розничных продавцов и поставщиков пищевых услуг.

Контроль качества и стабильности: Эти производственные линии оснащены современным оборудованием, которое обеспечивает равномерное резание, бланширование, обжаривание и замораживание картофеля фри. Такая согласованность помогает поддерживать качество и вкус конечного продукта, что является решающим фактором для удовлетворения потребностей клиента.

Эффективность и сокращение затрат: Автоматизированные производственные процессы снижают потребность в ручной работе, что приводит к повышению эффективности производства и снижению затрат на рабочую силу. Кроме того, оптимизация таких процессов, как резка и обжаривание, может привести к снижению энергопотребления, что еще больше способствует экономии средств.

Безопасность и гигиена пищевых продуктов: Промышленные линии разработаны с учетом безопасности пищевых продуктов. Они включают такие функции, как конструкция из нержавеющей стали, простые в очистке поверхности и автоматизированные процессы, которые минимизируют риск загрязнения. Это особенно важно для производства продуктов питания, соответствующих строгим нормам безопасности и охраны труда.

Увеличенный срок хранения: Быстрый процесс замораживания, используемый в промышленных линиях, помогает сохранить текстуру, вкус и питательный состав картофеля фри. Это приводит к увеличению срока хранения замороженного продукта, что позволяет его транспортировать и хранить в течение длительного времени без значительного снижения качества.

Индивидуальная настройка: Промышленные линии могут быть настроены на производство различных размеров, разрезов и стилей замороженного картофеля фри. Такая гибкость позволяет производителям удовлетворять различные рыночные предпочтения и требования клиентов.

Варианты упаковки: Эти линии часто включают автоматизированные системы упаковки, которые могут эффективно упаковывать замороженный картофель фри в пакеты, коробки или другие контейнеры, что уменьшает необходимость ручного вмешательства.