FACTORY Direct Sales деревянная стружка Пьер Фанера Нижний колонтитул паллеты Горячие Нажмите кнопку Machine (машина)

• Гарантия: 1 год
• Формы работы: Гидравлическое Давление
• Обработка Техника: Hot Press
• Структура: Тип рамы
• Нажатие Форма: Литье Пресс
• Валик поверхности давления: опилки блокируют горячий пресс
• Модель №.: GL-2
• Нажатие уровня: Однослойный
• Режим работы: Непрерывная
• Управление Режим: ЧПУ
• Автоматическая ранг: Автоматическая
• Сертификация: CE, ISO
• Послепродажное обслуживание: 24 часов технической поддержки по электронной почте, телефону, видео
• размер блока: 75-145 мм, можно настроить
• Транспортная Упаковка: Plastic Film +Plywood Case by LCL Shipment
• Характеристики: 480*76*130cm
• Торговая Марка: GSL
• Происхождение: Henan, China
• Код ТН ВЭД: 8479300000
• Производственная Мощность: 4-5 M3/24h

Описание Товара

завод прямых продаж деревянная стружка пирс фанера нижний колонтитул паллеты горячий нажмите кнопку machine

описание продукта

Пиловочник паллетные ножки блок термопресса линия производства мы предлагаем как правило включает в себя измельчители древесины, трубы сушилки или сушильные машины, клеенаносители, бритвенные паллетные пристани, и деревянные паллетные опоры автоматические кусачки блоков.

Рабочий процесс автоматической производственной линии для пристани для паллет:
  Дробилка - Сушилка - Бетономешалка - Горячий пресс формовочная машина (1-4 комплекта) - машина для резки с автоматической пристанью   
  
Введение: Добавить клей в сырье с содержанием воды 10%, поместить его в смеситель и равномерно перемешать; затем поместите его в машину для горячего прессования, и длинный продукт выльется, в соответствии с требованиями заказчика, используйте автоматическую машину для резки пристаней, чтобы разрезать его на небольшие квадраты.

Существует три основные модели машины с пристанью для ног: Одинарная розетка, двойная розетка, три розетки
 Модель

	Двойная головка (по одной головке с каждой стороны)	Четыре головки (по две головки с каждой стороны)	Шесть головок (по три головки с каждой стороны)
Размер (мм)	4800*500*1450 мм	4800*580*1450 мм	4900*940*1450 мм
Емкость	2-3 м3/24ч	4-5 м3/24ч	6-7 м3/24ч
Количество клеевой воды	100 кг/м3
Плотность	550–600 кг/м3
Вес	1000 кг	1200 кг	1600 кг
Мощность	12 квт	16 квт	24 квт

 

Сведения о машине

Сырье, пригодное для производства деревянных паллет:

1. Подходящие материалы: Древесная стружка, опилки и обрывки. Минимальный коэффициент смешивания — древесная стружка, на долю которой приходится более 30%.
2. Древесная стружка является лучшим сырьем. В производстве чипов из чистого дерева используется большое количество клея, а прочность изделия не такая высокая, как у древесной стружки.
3. Содержание влаги в сырье должно контролироваться в пределах 12%.
4. Форма сырья лучше всего представлять собой деревянный лист, такой же тонкий, как бумажный лист в пределах 3-5 см, или также можно использовать дробленую древесную щепу.

1. Если ваш сырьевой материал большой размер древесины, то решение для крупноформатного древесного блочного сырья ----------- измельчитель древесины

2.  Мокрые опилки/стружка/стружка/стружка раствор -------- Осушитель
Сушилка для опилок должна непрерывно добавлять порошковые влажные опилки в сушильную трубу с помощью шнековый конвейер. При транспортировке и рассеиванию высокоскоростного потока горячего воздуха вода во влажном материале испаряется для получения порошковых или гранулированных сухих продуктов. В основном он состоит из нагревателя воздуха, транспортера, трубопровода осушения воздуха, циклонного сепаратора, вентилятора и т.д.

3. Клеевой смеситель --- машина для смешивания клея и древесной опилки/стружки:

Обычно клей в Китае является "мочевинно-формальдегидным клеем" в жидкой форме. Состав: Мочевина и формальдегид, твёрдое содержание не менее 55%.
Время перемешивания древесины составляет 1-2 минут, и на следующий день нельзя использовать перемешивку.
Соотношение клея и сырья составляет 16%, 1000 кг сырья до 160 кг клея.

4. Деревянные подставки для ног/ножка/блок машины для горячего пресса:  
Сырье попадает в дробилку, которую необходимо измельчить в древесные стружки, сушить в сушилке, склеить клеем смешивающая машина, а затем гидравлически сформировать абразивным инструментом машины горячего прессования, и экструдируют в паллетные продукты, затем разрезают на требуемую длину блока.

 

Наши преимущества

Наше оборудование для горячего прессования для бритвенных пристаней: В основном, используйте отходы, такие как стружка и стружка, смешайте с клеем, высушите через сушилку, нанесите клей смесителем для клея, нагрейте и нажмите горячим прессом, чтобы сформировать.

Изготовляемая паллетная пристань имеет гладкую и плоскую поверхность, хорошую водостойкость (она не трескается после замачивания в воде в течение 48 часов, и не трескается при воздействии ветра и солнца), и имеет сильную гвоздичную силу. Мы можем настраивать пресс-формы в соответствии с техническими характеристиками и размерами, которые требуются клиентам. Производимой нами продукции не подлежат инспекции и фумигации для экспорта, а эмиссия формальдегида (E2) соответствует национальным стандартам. 1660N — идеальный материал для изготовления деревянных кронштейнов для поддонов без фумигации (опоры для ног, стойки). Данный продукт в основном используется для замены опор для ног, используемых на поддонах для бревен, без фумигации и термической обработки.

Текущие производственные спецификации завода: 75*75, 80*80, 80*100, 80*120, 90*90, 100*100, 100*115, 100*120, 110*130 и другие модели (двусторонняя односторонняя односторонняя головка, двусторонняя двусторонняя двусторонняя головка, вертикальное центральное отверстие, без отверстий) горячего пресса и соответствующие спецификации продукции, различные модели могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

 

Сертификации

Упаковка и доставка

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

При прессовании деревянной стружкообразной машины стружколом древесная стружка иногда не формируется, а прессованный причал очень рыхлый или даже выпрессованный из формы. В чем причина? ?

Причина, по которой не образуется пильник, видна из двух или трех аспектов.
  Один из них - это сырье, другой - клей, а третий - время горячего прессования.
1. Проблема с сырьем
Один из них - это содержание влаги в сырье. Содержание влаги в сырье является очень важным показателем. Содержание воды, как правило, должно быть ниже 10%. Конечно, это значение не является абсолютным, и разные сырьевые материалы имеют разные требования.
Второй - это соотношение смеси. Если это смешанный материал, соотношение различных компонентов также влияет на скорость формовки.
2. Клей
Коэффициент клея. Обычно используется жидкий мочевинно-формальдегидный клей. Основными ингредиентами являются мочевина и формальдегид, а содержание воды относительно высокое. Его необходимо настроить таким образом, чтобы содержание было более 55%.
3. Время горячего прессования
коэффициент теплового напряжения. Регулировка зазора машины является техническим заданием, вы можете проконсультироваться с нашим техническим персоналом. Время и температура горячего прессования определяются в соответствии с влажностью сырья. Обычно время регулируется в пределах 10 с, а температура регулируется в пределах 120-180°C.