Магнезита минеральных машины для измельчения сухих порошков
Наша компания предлагает широкий спектр размеры машины для измельчения высокого давления, который охватывает почти все потребности клиентов.Если вашего производства является низким,вы можете выбрать малый тип машины, если у вас есть высокие производственные, вы можете выбрать один или несколько комплектов машин в соответствии с вашими требованиями.и конечно процесс измельчения сухой.
Принцип работы:
Сырьевые материалы отправляются в загрузочный бункер в количественных приемной, ограничивается производством трамбовочных машин с помощью пары ролик с отверстием стойки стабилизатора поперечной устойчивости, оставляя некоторых пробелов и с той же скоростью вращения подавайте. Держатели вала одной группы вальцы установлены, а другой - один из группы может скользить по оказанию помощи гидравлический цилиндр нажмите на вальцы для смежной тесно сотрудничать друг против друга. Многие arc распределительных валов с помощью той же формы и размера группирующихся регулярно на поверхности. В соответствии с различными коэффициенты сжатия целевых материалов, хотя и arc канавку одного рулона должны быть направлены на то, что одного вальца. Когда два рулона параллельно друг с другом по горизонтали, порошок структуру материалов, непрерывно и равномерно подается в зазор между двумя валками с помощью их gravities и с помощью принудительной зарядное устройство из указанных выше двух рулонов. После ввода прижимной зоны, материалы постепенно устранять на вальцы. С помощью непрерывного вращения валков, что материалы занимают снижает постепенно сжимается и шаг за шагом и достигает максимального давления формирования. И тогда, как и давление постепенно снижается при нажатии на выключатель, блоки из arc канавки роликов для восстановить упругость и тяжести задиры поверхности машины и введите дробления устройство для измельчения и затем введите просеивания устройства для просеивания. В структуру продуктов. Порошок материалов и крупные частицы, которые не будут возвращаться к ковшовый элеватор и введите его в следующей процедуре с новыми продуктами.
Технические параметры:
Модель |
DH240 |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
Диаметр ролика(мм) |
240 |
360 |
450 |
650 |
850 |
Действительный полезная ширина (мм) |
80 |
170-230 качков |
190-280 |
290-330 |
380-450 |
Ролик скорости (об/мин) |
15,20,26,32 |
14,18,24,30 |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
Max формирование давление (КН) |
320 |
800 |
1300 |
2100 |
2900 |
Максимальная толщина листа повернуть (мм) |
4 |
8 |
12 |
16 |
25 |
Перенесены в мастерской выходной* (кг/ч) |
300 |
1600 |
3000 |
6000 |
10000-16000 |
Размер для гранулированных удобрений (мм) |
2 - 5 |
2 - 5 |
2 - 5 |
2 - 5 |
2 - 5 |
Выход готовой продукции* (кг/ч) |
180 |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
Главный блок управления мощность (КВТ) |
45 |
37 |
55 |
110 |
220 |
Общая установленная мощность (КВТ) |
20 |
55 |
90 |
175 |
298 |
Внешние размеры (мм) |
1500*1300*2500 |
2350*2000*2600 |
2600*2200*2900 |
3600*2800*3200 |
4200*3500*3500 |
Общий вес(t) |
7 |
10 |
15 |
25 |
33 |
Применимые примеры:
Применимые примеры |
Наименование материала |
Согласно спецификации |
Размер для гранулированных удобрений (мм) |
Выход (кг/ч) |
Хлористого калия, российская Красная калия |
DH360 |
2.0~475. |
1000~1500 |
DH450 |
2000~2600 |
DH650 |
3200~4500 |
Сульфата калия |
DH360 |
2.0~475. |
1000~1300 |
DH450 |
2000~2500 |
DH650 |
3000~4500 |
NPK удобрений |
DH360 |
2.0~475. |
900~1500 |
DH450 |
1800~2600 |
DH650 |
3000~4500 |
Хлорида аммония |
DH360 |
2.0~475. |
800~1000 |
DH450 |
1800~2500 |
DH650 |
3100~4600 |
Сульфат аммония |
DH360 |
2.0~475. |
800~1000 |
DH450 |
1800~2500 |
DH650 |
3100~4600 |
Cryolite |
DH360 |
2.0~6,0 |
1000~1500 |
DH450 |
2000~2600 |
DH650 |
3200~4500 |
Антиоксидантных |
DH360 |
0.3~2,0 |
300~400 |
Цинк oxid |
DH360 |
1.5~2.5 |
350~500 |
|
DH360 |
1.5~6,0 |
800~1000 |
Процессе принятия решений стали потока |
DH360 |
Оливковый форма |
1000~1200 |
Снега агента подачи расплава |
DH360 |
2.0~7,0 |
800~1000 |
Бром хлор hydantotin |
DH240 |
1.5~6,0 |
~300 |
Медицинские промежуточный |
DH240 |
0.5~2,0 |
~200 |
Защита окружающей среды |
DH240 |
8.0~15,0 |
~500 |
Части одного целого ряда гранулирующий линии:
1.предварительно транспортера
Оборудован механической вибрации загрузочный бункер с автоматическим контролем со стороны привода ГРМ и вибрации.
2.количественных транспортера
Утверждает преобразование частоты регулировка скорости для обеспечения точности подачи.
3.винт-загрузочного бункера
Он состоит из электродвигателя привода переменной частоты, конус спираль, помешивая Зуб ножа и внутреннее кольцо подшипника с помощью visual бункера подачи стекла, а также кормление полости рта в сборе и так далее. Его функция заключается в дальнейшем достижения дегазации и выполнить проверку давления подачи.
4.Отслаивание машины
Он состоит из фиксированного подшипника правого и левого сидений, структуру кадра, двух роликов, легированная сталь двух цилиндров гидравлическое масло, электрический насос автоматической станции, а также жесткие поверхности зубьев выделенной понижающего редуктора и главной движущей мотора.
5.дробления и измельчения машины
В его состав входят в окне, на ведущий вал и специальные вращающиеся ножи и ведущий вал приводится в движение на высокой скорости двигателя для экструзии формирование материалов и одежды в Китае.
6.вибрация экрана
Он оснащен экраном для блока устройства и удобный для очистки экрана. Сломанные гранул и порошка материалов от повреждения и туалетным столиком машины состоит из гранул и переработки продукции.
7.материал шнека недомолота
Он посылает unaccepted порошок материал возвращается от вибрации классификации на кормление элеватора соломы.
8.ковшовый элеватор
Верхнюю и нижнюю звездочку с помощью ассамблеи структуру для перевозки материалов.
9.статив управления
В его состав входят электрические компоненты, такие как электрическая коробка управления, контроллер преобразования частоты, амперметр, измерение напряжения, лампы, кнопки, переключатель напряжения и так далее. Все электрооборудование не контролируется и управляется concentratedly.