Энергосберегающая гидравлическая система брикетирования Пресс-машина уплотнитель с низкой рабочей нагрузкой Интенсивность

• Нажатие режим: Твин-ролик
• Форма продукта: Irregular
• Тип двигателя: Двигатель переменного тока
• Состояние: Новый
• Warranty: 1 Year
• After-sales Service: 1 year
• Модель №.: DH360/DH450/DH650/DH850/DH1050
• материал ролика: легированная сталь
• приемлемое сырье: калий
• гидравлическая система: да
• объем: 1 т/ч/ед
• окончательная твердость продукта: 30 н
• пробный тест: доступно
• соответствующих отраслях: завод по производству удобрений
• процесс: компактный экран-упаковка
• метод работы: двойной валец грануляционный сухой порошок
• размер гранул: 2 мм
• напряжение: индивидуальный
• вес (кг): нестандартное
• мощность (квт): зависит от модели машины
• рабочая температура: нормальная температура
• Транспортная Упаковка: Big Part Packed in Nude
• Характеристики: One machine includes bin, compact, crusher, screen
• Торговая Марка: FUYI
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8474801000
• Производственная Мощность: 10 Sets Per Month

Описание Товара

Энергосберегающий гидрогидромасос с низкой интенсивностью труда



    Наша компания предлагает  широкий ассортимент машин для гранулирования под высоким давлением, Что покрывает почти все требования клиентов.если ваша продукция низкая, вы можете выбрать машину малого типа, если у вас высокая производительность, вы можете выбрать один или несколько комплектов машин в соответствии с вашими требованиями.и, конечно, процесс гранулирования сухой.

Принцип работы   

     Сырье направляется в бункер количественным транспортером, уплотнители используют пару роликов с роликом для отверстий, оставляя определенный зазор и вращение с одинаковой скоростью в обратном направлении. Держатели вала одной группы вальцов фиксированы, а другая группа может скользить, чтобы помочь гидравлический цилиндр прижимать вальцы к друг другу для того, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Многие дуги одинаковой формы и размера регулярно оголаются на поверхности рулона. В соответствии с различными коэффициентами сжатия целевых материалов, волна, по дуговой канавке одного рулона, должна быть направлена на один рулон. Когда два рулона расположены параллельно друг другу по горизонтали, порошковые зернистые материалы непрерывно и равномерно подаются в зазор между двумя вальцами с помощью их склонности и посредством форсированного зарядного устройства сверху двух рулонов. После входа в зону прикупа материалы постепенно пресезают вальцами.  При непрерывном вращении вальцов пространство, занимаемое материалами, постепенно уменьшается и сжимается шаг за шагом и достигает максимального давления формования. А затем, по мере того как давление постепенно уменьшается позже, прессованные блоки сбрасывает дуговые канавки вальцов для восстановленной эластичности и гравитации отслаившей машины и входят в дробильно-дробящее устройство для дробления, а затем входят в просеивочное устройство для просеивания.  Наконец, получаются зернистые продукты.  Порошковые материалы и крупные частицы, которые являются нестандартными, возвращаются в ковшовый элеватор и вступают в следующий процесс с новыми продуктами.

Функции

Гранулированная прочность может быть отрегулирована путем регулировки давления ролика, контроля прочности конечного продукта.

1. Циклическое производство для достижения непрерывного производства.  Высокая урожайность готовой продукции.

2. Материалы представляют собой силу для сжатия литья под механическим давлением без каких-либо добавок, гарантируется чистота продукта.

3. Сухие порошки гранулируются непосредственно без последующей сушки, существующий производственный процесс легко сблизится и трансформировать.

4. Высокая зернистый состав, по сравнению с другими методами гранулирования, значительно улучшает плотность сыпучих материалов, особенно в тех случаях, когда увеличивается доля накопления продукта.

5. Можно использовать широкий ассортимент сырья, гранулированную прочность можно свободно регулировать в соответствии с различными материалами.

6. Компактная конструкция, простота обслуживания, простота эксплуатации, короткий процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая частота отказов.  

7. Контроль за загрязнением окружающей среды, снижение затрат на упаковку отходов и порошка и повышение транспортной способности продукции.

8. Устройство подачи использует управление регулировкой частоты, высокую автоматизацию, можно управлять многомашинным, низкой трудоёмкостью и длительной непрерывной работой и т. д.

9.  В основных компонентах трансмиссии используется высококачественный легированный материал. Нержавеющая сталь, титан, хром и другие поверхностные сплавы, которые значительно улучшили износостойкость, коррозионную стойкость, высокую температуру и давление, так что эта машина имеет один длинный срок службы.

 

Технические параметры

Модель	DH240	DH360	DH450	DH650
Диаметр ролика (мм)	φ240	φ360	φ450	φ650
Допустимая полезная ширина (мм)	300	170-230	190-280	290-330
Частота вращения ролика (об/мин)	50-100	10-25	10-25	10-25
Макс. Толщина проката (мм)	4	8	12	16
Вывод рулонного листа*(кг/ч)	/	1300-2300	2500-3500	5000-7000
Вывод готовой продукции (кг/ч)	2000-3000 (Облата)	900-1300	1800-2500	3500-4000
Гранулированный размер (мм)	3.5/4.2/4.5/ 5.5/6.5 и т.д.	2-5	2-5	2-5
Мощность основного блока (КВТ)	45	30-37	55-75	90-110
Общая установленная мощность (КВТ)	55	55	90	175
Внешний размер (мм)	2300×1700 ×1860	2350×2000 ×2600	2600×2200 ×2900	3600×2800 ×3200
Общая масса (т)	5	7	10	21

 Модель

	DH850	DH1050	DH1500	DH1700
Диаметр ролика (мм)	φ850	φ1050	φ1500	φ1700
Допустимая полезная ширина (мм)	420	500	650	650
Частота вращения ролика (об/мин)	9-16	8.5-14.5	6-13	5-12
Макс. Толщина проката (мм)	25	36	36	46
Вывод рулонного листа*(кг/ч)	12,000-16,000	22,000- 38,000	32,000- 100,000	50,000- 1,600,000
Вывод готовой продукции (кг/ч)	6,000-8,000	12,000- 16,000	15,000- 50,000	28,000- 80,000
Гранулированный размер (мм)	2-5	2-5	2-5	2-5
Мощность основного блока (КВТ)	220-250	400	400×2	560×2
Общая установленная мощность (КВТ)	400	850	1,500-1,800	2,000-3,000
Внешний размер (мм)	5,000×3,800 ×4,100	7,000×5,000 ×6,000	9,700× 5,600 ×7,700	10,500× 6,000 ×8,100
Общая масса (т)	46	75-85	120-150	200-220

 

Прикладные материалы:

Название материала	Технические характеристики	Гранулированный размер (мм)	Производительность (кг/ч)
Хлорид калия, русский красный калий	DH360	2.0–4.75	1000~1500
	DH450		2000~2600
	DH650		3200~4500
Сульфат калия	DH360	2.0–4.75	1000~1300
	DH450		2000~2500
	DH650		3000~4500
Удобрения NPK	DH360	2.0–4.75	900~1500
	DH450		1800–2600
	DH650		3000~4500
Хлорид аммония	DH360	2.0–4.75	800~1000
	DH450		1800~2500
	DH650		3100~4600
Сульфат аммония	DH360	2.0–4.75	800~1000
	DH450		1800~2500
	DH650		3100~4600
Криолит	DH360	2.0–6.0	1000~1500
	DH450		2000~2600
	DH650		3200~4500
Антиоксидант	DH360	0.3–2.0	300~400
Оксид цинка	DH360	1.5–2.5	350~500
Цианид натрия	DH360	1.5–6.0	800~1000
Стальной поток	DH360	Оливковая форма	1000~1200
Средство для расплавки снега	DH360	2.0–7.0	800~1000
Бромистый хлор hydantotin	DH240	1.5–6.0	~300
Медик	DH240	0.5–2.0	~200
Охрана окружающей среды	DH240	8.0–15.0	~500

 \
Схема-гранулятор сухого вальца

1. Единый набор процессов

• Это DH650 и следующие модели обычного процесса
• 

   Процесс является основой для проектирования сухого гранулирования компании, в процессе обработки сырье будет подниматься компанией ковшовый элеватор для подготовки грануляционной корзины, А затем в гранулятор, рулон материала, образующий непосредственно в дробилку, после того как дробилка разбита на сетку, частицы, разделенные на квалифицированные гранулы и неквалифицированные частицы по сетке экрана, квалифицированные частицы могут быть непосредственно в следующий процесс, или непосредственно упаковкой, а неквалифицированные частицы будут возвращены в сырьевой материал ковшовый элеватор, а затем в процесс гранулирования.

• Это DH850 и выше стандартная модель процесса

2. Несколько наборов процессов

    Этот процесс представляет собой процесс производства нескольких комплектов оборудования, который может быть спроектирован в соответствии с потребностями предприятия и заказчика, один ковшовый элеватор может использоваться для загрузки и гранулирования, или для подъема в загрузочную воронку, использования бункера для подачи. После процесса дробления и растрирования материалы измельчение и растрирование.

    "Смешивание - грануляция - предварительное дробление - концентрированное дробление - скрининг - полировка - второй экран - упаковка", после растрирования, мелкий порошковый материал для возврата к смешиванию сырья снова в систему грануляции для формирования цикла гранулирования, повышения эффективности процесса гранулирования.

    В соответствии с требованием, грануляцию предыдущего параграфа можно добавить в систему дозирования или сушки, в этом процессе, из-за большей полосы, производимой планшетом, нижний конец грануляционной машины оборудован доизмельчительным дробилка, а затем концентрированным дроблением. Квалифицированный материал, производимый растрированием, входит в следующую полировку, второй скрининг и процесс упаковки, а растрирование неквалифицированных крупных частиц возвращается в дробилку для дробления на дробление, неквалифицированный мелкий порошок возвращается в место для сырья, чтобы нести на регрануляции.

Части одного целого набора гранулирующей линии

1. Устройство предварительной подачи
Оснащен механическим вибрирующим загрузочным бункером с автоматическим управлением и вибрацией синхронизации.  2.Количественный питатель
Использует скорость корректировки преобразования частоты для обеспечения точности подачи.  
3. Винтовой бункер с принудительная подача
Он состоит из электродвигателя с регулируемой частотой, конусной спирали, зуба ножа перемешивателя и воронки для подачи конуса с визуальным стеклом, а также с подающими пастами и т. д. Его функция заключается в дальнейшем достижении дегазации и подаче давления.
4. Развальцовка машины
  Он состоит из левого и правого фиксированных посадочных мест подшипников, рамы, двух роликов легированная сталь, двух цилиндров гидравлическое масло, электронасосной станции, а также специального редуктора с твердыми зубьями и главного приводного двигателя.
5.машина для измельчения и измельчения
Он состоит из блока резки, режущего блока ведущий вал и специальных вращающихся режущих дисков, а ведущий вал приводится в движение двигателем на высокой скорости для разрушения экструзионных формовочных материалов и зачивания в гранулы.
 6.Вибрационный экран
Он оснащен устройством защиты экрана и удобен для очистки экрана. Сломанные гранулы и порошковые материалы из автомата для дробления и правки делятся на гранулирование и переработку порошка.
7.шнек возврата материала
Он отправляет непринятый порошковый материал, возвращенный с экрана классификации вибрации на приемный элеватор.
8.элеватор ковша
Верхняя и нижняя звездочки используют сборочную конструкцию для транспортировки материалов.
9.шкаф управления
Он состоит из таких электрических компонентов, как электрическая коробка управления, контроллер преобразования частоты, амперметр, вольтметр, освещение, кнопочные переключатели, переключатель напряжения и т. д. Все электрическое оборудование управляется и управляется концентрильно.

Услуг

    Наши услуги охватывают испытания материалов, схему технологического процесса, проектирование и поставку комплексных гранулирующих установок или ключевого оборудования, руководство по установке и вводу в эксплуатацию, обучение.  Кроме того, компания производит и поставляет оборудование для сушильного оборудования и машин пылесборник.  
 

Мы рады, что клиенты посетим наш завод