Введение
Гранулятор сухого рулонного пресса серии DH использует технологию сухого прокатывания для сжатия порошкообразных материалов с содержанием влаги ≤ 5% на куски или таблетки, затем проходит через процессы дробления в гранулы и растрирования для того, чтобы сделать кусковые материалы в гранулы, отвечающие требованиям применения. Гранулятор сухого рулонного пресса в основном зависит от внешнего давления, чтобы заставить материал пройти через зазор между двумя относительно вращающими роликами, чтобы сжать в ламинарные частицы. При прессовке валиков реальная плотность материалов может увеличиться в 1,5–3 раза, что позволяет достичь определенных требований к гранулированной прочности.
Материалы:
1.удобрения: Сульфат калия, хлорид калия, сульфат аммония, хлорид аммония, красный калийный калийный, калийное удобрение, NPK, нитрат калия, MANheim SOP, MAP, DAP, Бикарбонат аммония, улексит, фосфатная порода.
2.порошки: Белый углерод черный, цинковый сульфат, клей, бентонит, кококосовый торф, Антиоксидант, бромохлорогиданция, мудиевый мулат, перманганат калия, вормлить, цианид натрия, Дихлоризоцианурат натрия, циануровая кислота, гипохлорит кальция, оксид кальция, известняк, Коричневый уголь, оксид цинка, стальной шлак, оксид свинца, сульфат стронция, Карбонат калия, карбонат карбоната карбоната карбоната, хлорид кальция, фосфат дикальциа, металилат натрия, Силикат натрия, криолит, фторид алюминия, оксид алюминия, резиновые добавки, Кремний, алюминат кальция, TSP, SSP, Карналитовый камень, Порошок металла, скругление, добавки для корма, никотиная кислота, никотинокислотный амин, Фармацевтические посредники, добавки для изготовления стали, плавильный агент, отек, порошок из алюминия, Гипс десульфузированный, материалы для защиты окружающей среды и т. д.
Рисунок гранул
Процесса
1). Используйте ленточные весы для взвешивания каждого сырья в соответствии с формулой.---Система составления пакетов
2). Для более равномерной подачи используйте смеситель для сырья.----смеситель
3). Используйте ковшовый элеватор, поднимите материал до силоса.----- ковшовый элеватор и силос
4). УПЛОТНИТЕЛЬ СЕРИИ DH сжимает сырье двумя роликами, главным образом в зависимости от механического давления для сжатия сухого порошка, поэтому твердость гранулированного материала очень высока.----------- Уплотнитель СЕРИИ DH (включая три части: Устройство подачи дозировочным винтом, устройство принудительной подачи и машина для отслоения).
5). Затем мы получаем продукты формы бара.
6). Поэтому нам нужна дробилка для измельчения продуктов формы штанги в 2-4мм гранул неправильной формы.----Crusher (можно решить размер гранул, мы спроектируем размер сетки дробилки.)
7). Наконец, мы будем использовать вращающееся решето для очистки конечной продукции, неквалифицированные продукты, такие как пыль, большие гранулы и очень мелкие гранулированные, будут переработаны в следующий раз в процессе гранулирования. Вы получите соответствующие гранул неправильной формы 2 мм.------- Вращающееся решето
8). Затем мы используем вращающийся фильтр второй раз, цель заключается в том, чтобы получить лучший результат гранул неправильной формы после второго скрининга, внешний вид гранулированного формы будет выглядеть более красивым. --------------- Второй раз после этого можно удалить этот процесс.
9).после второго сита гранулы попадают во вращающийся барабан для нанесения покрытия. Можно распылять жидкость или порошок на поверхность частиц, чтобы избежать их обматывания.---------устройство нанесения покрытия
9). Последний шаг — упаковочная машина. Эта машина поможет вам упаковать последний гранулированный в мешки. ---Вы можете выбрать упаковочный станок весом 25 кг/пакет или тонно-упаковочный станок (800-1000 кг/пакет)
10). Пыль в цехе в основном происходит от дробилки, сортировочного и разгрузочного отверстий ковшового элеватора, для эффективного удаления пыли в этом процессе используются два этапа удаления пыли. Для удаления большей пыли из мешка используется циклонный пылесборник, а затем фильтр для удаления остатков пыли. Пыль из пылесборника возвращается в процесс грануляции скребковым конвейером.------ Процесс сбора пыли.
Модель
|
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
DH1050 |
| Диаметр ролика (мм) |
φ360 |
φ450 |
φ650 |
φ850 |
φ1700 |
| Частота вращения ролика (об/мин) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
8.5-14.5 |
| Макс. Толщина проката ( мм) |
8 |
12 |
16 |
25 |
36 |
| Производительность готовой продукции (кг) |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
12000-16000 |
| Гранулированный размер (мм) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Мощность основного блока (КВТ) |
30-37 |
55-75 |
90-110 |
220-250 |
400 |
| Общая установленная мощность (КВТ) |
55 |
90 |
175 |
400 |
850 |
| Внешний размер (мм) |
2350×2000×2600 |
2600×2200×2900 |
3600×2800×3200 |
5000×3800×4100 |
5500×6400×4800 |
| Общий вес (т) |
7 |
10 |
21 |
46 |
98 |
Функция
Гранулированная прочность может быть отрегулирована путем регулировки давления ролика, регулировки прочности конечного продукта.
Циклическое выполнение операций для достижения непрерывного производства. Высокая урожайность готовой продукции.
Материалы являются силой сжатия литья под механическим давлением, без каких-либо добавок, чистота продукта гарантируется.
Порошок сухого зерна гранулируется непосредственно без последующей сушки, существующий производственный процесс легко сблизится и трансформировать.
Зернистый состав является высоким по сравнению с другими методами гранулирования, повышение плотности сыпучих материалов является значительным, особенно в тех случаях, когда увеличивается доля накопления продукта.
Можно использовать широкий ассортимент сырья, гранулированную прочность можно свободно регулировать в зависимости от различных материалов.
Компактная конструкция, простота обслуживания, простота эксплуатации, короткий процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая частота отказов.
Контроль за загрязнением окружающей среды, снижение затрат на упаковку отходов и порошка, а также повышение транспортной способности продукции.
Устройство подачи использует управление частотой, высокую автоматизацию, можно управлять несколькими машинами, имеет особенности низкой трудоемкости и длительной непрерывной работы и т.д.
Основные компоненты трансмиссии используют высококачественный легированный материал. Нержавеющая сталь, титан, хром и другие поверхностные сплавы, которые значительно улучшили износостойкость, коррозионную стойкость, высокую температуру и давление, чтобы данная машина была долговечной.
Компоновка
Место установки заказчика
Обслуживание
ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
