3-5т/ч бура decahydrate машины для внесения гранулированных химикатов для внесения удобрений

• After-sales Service: Online support
• Warranty: 1 Year
• Type: Screw Granulator
• Object: Fertilizer
• Material: Stainless Steel
• Size: Small
• Модель №.: DG
• Certification: CE
• Condition: New
• Транспортная Упаковка: Wood Crate, Naked
• Характеристики: DG200, DG300
• Торговая Марка: FUYI
• Происхождение: China

Описание Товара

Принцип работы
Машина для грануляции разделена на две части. На прессовательную часть и тщательно перемешанное сырьё дробилку.подается в зазор между валками из горловины Гранулятора. Зазор между валками желанию может быть отрегулированн Российские речные суда, в тоже страничка время, чтобы обеспечить полное выравнивание валки можно смещать вправо и влево. В отделе прессовательном деталями являются главными, натяжное устройство двигатель, редуктор, муфта сцепления валов, ведуший шкив, подшипники, загрузочная воронка валлы,.
Дробилка отвечает за измельчения сырьевого пласта, её деталями являются главными двигатель, коробка передач, зубчатое колесо, подшипниковый корпус, подшипники, дробитель и т.д. Валлы легированой изготовленны из нержавеющей стали, дробилка из стали, износостойкий корпус и корозоустойчивый. Другие материалы из литья HT200. Загрузочная воронка выполнена из нержавеющей стали, а остальные чатси из Q235
Технические характеристики
Серия грануляторов валковых DG является ключевым оборудованием для производства гранулированных удобрений. Она имеет характеристики технологии передовых, локаничный дизайн и компактную структуру, низкое энергопотребление и т. д. Она сочетается со связным оборудованием, одним или несколькими комбинациями машин и может образовывать непрерывную и производственную линию механизированную с годовой производительностью от 15 000 тонн до 500 000 тонн. Оптимизированная формула, использующая в нормальной температуре, сырьё пресуется один раз, качество продукта соответствует техническим требованиям индикаторам особенно сложных удобрений, гранулирование гранул хлорида аммония, сульфата аммония, бикарбоната хлорида аммония, калия и других удобрений. Гранулятор марки DG может производить все виды специальных минеральных удобрений с высокими, средними и низкими концентрациями. Это новое поколение энергосберегающих грануляторов в промышленности сложных удобрений.



Технические параметры

Модель	Системная плата DG-200	Системная плата DG-350
Мощность двигателя	15КВТ	30КВТ
Почасовой выход	Плоская сферическая 900-1300 кг/ч., неправильная форма 300-700 кг/ч.	Плоская сфера 1600-2100 кг/ч., неправильная форма 900-1600 кг/ч.
Редуктор	Редуктор поверхностный Закаленный
Вал	Кованый сплав, термическая обработка осуществляется в соответствии со специальным процессом, а поверхность нажимного ролика может быть покрыта твердым хромом для антикоррозионной обработки и износостойкой.
Степень грануляции продукта	Плоская сферическая форма неправильная 60-90%, 30-60%
Диаметр частиц	3.8,4.2,4.8,5.5,6.0,6.5,8,10мм 3,8, 4,2, 4,8, 5,5, 6,0, 6,5, 8, 10 мм
Форма частиц	Сфероидальная, нерегулярная, полосовая, пластовая
Содержащая вода	Неорганический материал содержит 2-5% воды, а органический материал содержит 6-12% воды.
Рабочая температура	Нормальная температура
Рабочая среда	Бикарбонат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, мочевина, фосфат  аммония, супер кальций, фосфат кальция и калия хлорид магния, сульфат калия и магния удобрение калий, гуминовая кислота и различные органические вещества и т. д).

Готовая линия оборудования


ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
Данный процесс представляет собой "смешивание-гранулирование-просеивание и полирование-упаковку", а мелкий просеивания порошкообразный материал возвращается в место после смешивания сырья, а затем поступает в систему образования повторного цикла грануляции для гранулирования. Краткое описание технологического потока: Смешивание сырья ----- Транспортировка на грануляцию ----- просеивание ----- ---- полировка упаковка.
1): если производятся многокомпонентные Смешивание гранулы, то перед началом всё гранулирования сырьё, а после тщательно смешивается с помощью конвейера поступает в процесс грануляции.
2): Гранулирование сырьё поступает после смешивания ленточному конвейеру вверх Российские речные суда в распределитель с дозирующим устройством, сырьё равномерно направляется в гранулятор серии DG через дисковый распределитель. Сырьё экструдируют в желаемые грануляторе, и после процесса измельчения гранулы получаются, далее на следующий этап измельчённыегранулы отпрвляются через ленту.
3): После гранулирования Отсеивание получаются предварительные гранулы, которые транспортируются через гранулы подьёмник. просеивающую поднимаются на машину с помощью подьёмника. Просеивающий фильтр отфильтровывает сверхкрупные гранулы от нормальных гранул, которые могут быть непосредственно на следующий этап отправленны. После отсеивания (неквалифицированные гранулы) отправляются обратно в сырье с помощью ленточного конвейера и снова смешиваются, а затем повторно проходят прецесс грануляции.
4): Полировка после просеивания гранулы проходящие стандартам получают Российские речные суда сразу же размера и отправляют в полировальную машину. В этом процессе полируют гранулы для получения более гладкой и гранулированной структуры. Полученные гранулы могут быть упакованы.
Этот процесс подходит для небольшого числа устройств комбинированного процесса.

Готовое оборудование для отправки

Оборудование в эксплуатации

Различные системы управления (общие электрические шкафы, промышленные компьютеры, ПЛК и большие системы DCS)