Стандарт качества
ASTM A182 Стандартная спецификация для кованых или прокатных фланцев труб из легированной стали, кованых фитингов , клапанов и деталей
ASTM A276 Стандартные технические характеристики для пластин и форм из нержавеющей стали
EN 10088 , часть 3 , нержавеющая сталь
ASTM A240 Стандартная спецификация для хромированной и хромированной никелевой нержавеющей стали Листовой стальной лист и полоса
Аналогичные сорта
ASTM A240 |
EN10088 |
AFLOR |
| S32205 /S31803 |
1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3 |
Z3 CrNi 22.05 AZ |
Химический состав (%)
Класс стали |
C |
Я |
МН |
P |
С. |
CR |
Нет |
MO |
N |
| 2205 |
0.03 макс |
1.0 макс |
2.0 макс |
0.030 макс |
0.020 макс |
22.0-23.0 |
4.50-6.50 |
3.0-3.5 |
0.14-0.20 |
| 1.4462 |
0.03 макс |
1.0 макс |
2.0 макс |
0.035 макс |
0.015 макс |
21.0-23.0 |
4.50-6.50 |
2.50-5.50 |
0.10-0.22 |
Механические свойства (отожженная)
Твердость (HB) |
Прочность на растяжение (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
Удлинение (%) (длинное) |
Значение удара (J) (длинное) |
| 270 макс |
650-880 |
450 мин |
25 мин |
100 мин |
Коррозионная стойкость
Общая коррозия: Из-за высокого содержания хрома (22%), молибдена (3%) и азота (0.18%) коррозионная стойкость дуплексной нержавеющей стали 2205 превосходит характеристики 316L или 317L в большинстве условий.
Локализованная коррозионная стойкость: Хром, молибден и азот в двухсекционная нержавеющая сталь 2205 также обеспечивают превосходную устойчивость к питтинг и щелевой коррозии даже в очень окислительных и кислотных растворах.
Устойчивость к коррозии под нагрузкой: Микроструктура дуплекса улучшает стойкость к коррозии под нагрузкой, образованию трещин в нержавеющей стали.
Растрескивание аустенитной нержавеющей стали при наличии необходимых условий температуры, напряжения на растяжение, кислорода и хлоридов может произойти при коррозии под воздействием хлоридов. Поскольку эти условия не поддаются контролю , трещины от коррозии под действием напряжения часто являются барьером для использования моделей 304L, 316L или 317L.
Устойчивость к коррозии к усталости: Двухсекционная нержавеющая сталь 2205 сочетает высокую прочность и устойчивость к коррозии , что обеспечивает высокую усталостную прочность на коррозию. Применение , при котором обрабатывающее оборудование подвергается воздействию агрессивной агрессивной среды и циклической нагрузки , может быть выгодно благодаря свойствам дуплексной нержавеющей стали 2205.
Обработка
Горячая формовка: По возможности рекомендуется формовка при температуре ниже 600°F. При необходимости горячей формовки заготовку следует разогреть равномерно и работать в диапазоне от 1750 до 2250°F. 2205 дуплексная нержавеющая сталь достаточно мягкая при этих температурах и легко формируется. Выше этого диапазона дуплексная нержавеющая сталь 2205 подвержена разрыву в горячем состоянии. Сразу после этого аустенит становится значительно сильнее ферритового сердечника и может вызвать растрескивание, что представляет особую опасность для "холодных" краев. При температуре ниже 1700°F может быть быстрое образование интерметаллических фаз из-за сочетания температуры и деформации. При выполнении горячей формовки следует использовать отжиг с полным раствором при температуре не менее 1900 °F и быстрое закаливание для восстановления фазового баланса, прочности и коррозионной стойкости. Не требуется и не рекомендуется выполнять сброс напряжения; однако , если необходимо выполнить эту операцию, материал должен получить полный раствор для отжига при температуре не менее 1900 °F, за которым следует быстрое охлаждение или водяное закаливание .
Холодная формовка: 2205 двухсекционная нержавеющая сталь легко срезана и холодная штампована на оборудовании , пригодном для обработки нержавеющей стали. Однако из- за высокой прочности и быстрого отверждения при работе дуплексной нержавеющей стали 2205 силы , значительно превышающие силы для аустенитных сталей , необходимы для их холодной формки . Также из- за высокой силы необходимо сделать несколько большую надбавку для отхода.
Термической обработки:2205 дуплексная нержавеющая сталь должна быть отожжжжжена при температуре не менее 1900°F, за которой следует быстрое охлаждение, в идеале — путем водяного закаливания. Эта процедура применяется как к отжиге раствора , так и к сбросу напряжения. При любой более низкой температуре существует риск выпадения осадков в виде вредных интерметаллических или неметаллических фаз.
Структура
Химический анализ дуплексной нержавеющей стали 2205 оптимизирован для получения стандартной микроструктуры 50 а/ 50 г после отжига раствора при 1900°/1922°F (1040°/1080°C). Термия , выполненная при температуре выше 2000°F , может привести к увеличению ферритового содержимого .
Как и все дуплексные нержавеющие стали , дуплексная нержавеющая сталь 2205 подвержена осадкам интерметаллических фаз, обычно называемых сигма-фазой . Интерметаллические фазы осаждаются в диапазоне от 1300°F до 1800°F, при этом наиболее быстрые осадки происходят при температуре около 1600°F. Таким образом, рекомендуется пройти 2205 тест на отсутствие интерметаллических фаз , например , в ASTM A923.
Сертификат′s испытания на заводе
EN 10204/3.1 со всеми соответствующими данными рег. хим. состав, мех. Свойства и результаты испытаний.
Введение
2205 -секционная двухсекционная нержавеющая сталь с содержанием хрома 22%, молибдена 3% , никелевого азота 5-6% , легированная дуплексной нержавеющей стали с высокими общими, локальными и стрессовыми коррозионными свойствами , а также высокой прочностью и превосходной ударопрочностью .
Дуплексная нержавеющая сталь 2205 обеспечивает устойчивость к питтинг и щелевой коррозии по отношению к аустенитной нержавеющей стали 316L или 317L практически во всех коррозионных средах. Кроме того, он обладает высокими свойствами усталости от коррозии и эрозии , а также более низким тепловым расширением и более высокой теплопроводностью , чем аустенитный.
Предел текучести примерно в два раза превышает предел текучести аустенитной нержавеющей стали. Это позволяет конструктору экономить вес и делает сплав более конкурентоспособным по сравнению с 316L или 317L.
2205 двусторонняя нержавеющая сталь особенно подходит для применения в диапазоне температур -50°F/+600°F. Температуры за пределами этого диапазона могут быть рассмотрены , но при этом необходимо иметь некоторые ограничения, особенно для сварных конструкций.
Области применения
· Химическая обработка, транспортировка и хранение - резервуары под давлением , резервуары, трубопроводы и теплообменники
· Нефтегазовое геологоразведочное и перерабаточное оборудование - трубопроводы, трубы, теплообменники
· Морской и другой высокохлористый среды
· Системы очистки сточных вод
· Целлюлозно- бумажная промышленность - земелеры, отбеливатели, системы стока
· Грузовые цистерны для судов и грузовиков
· Оборудование для пищевой промышленности
· Биотопливо
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
