Введение:
H13 стали является наиболее популярным и универсальным, с возможностью горячей замены пресс-форм работы стали, что обеспечивает хороший баланс здоровье, проверьте сопротивление и высокая температура фиксации, в дополнение к средней сопротивление. H13 стали оказывать сопротивление для размягчения 550 °C и имеет хорошее сопротивление для нагрева проверка. Будет Nitride с более чем 1000 V.P.N. acase жесткость обычно входит в комплект колпачок клеммы втягивающего реле для HB 230 макс.
Области применения:
H13 стали - это воздух , 5% хрома умирают стали, который является отличным выбором для широкого круга горячей и холодной работы приложений. Типичные области применения включают в себя умереть штампов для литья из алюминия и магния и цинка, штампов для экструзии алюминия и латуни, гильзы, оправки, давления , последователей, колен, умирают случаях умирают и уплотнительные кольца адаптера для меди и латуни штампованный алюминий. H13 сталь используется для производства горячей штамповки и нажмите кнопку Установить умирает, split горячей заголовок умирает, захват умирает, пробивания отверстий, пирсинг и фрезерного инструмента. Другие области применения включают пластмассовые пресс-форм, срезной лезвия для работы с возможностью горячей замены и горячего обжима умирает.
Общие свойства:
H13 стали характеризуется
· Хорошая стойкость к истиранию как на низких и высоких температур.
· Высокий уровень здоровья и пластичность единообразных и высокого уровня и polishability machinability.
· Хорошая прочность при высокой температуре и теплового сопротивления усталости.
· Отличное через свойства затвердевания.
· Очень ограниченным искажением во время затвердевания.
· Хорошая machinability.
Стандарт качества:
ASTM A681 Стандарт для инструмента стали
Во всех классах сравнения:
| В качестве 1239 |
ASTM A 681 |
BS 4659 |
BS EN ISO 4957 |
JIS G 4404 |
Werkstoff |
| H13A |
H13/UNS T20813 |
BH13 |
X40CrMoV 5-1 |
SKD 61 |
1.2344/X40CrMoV5-1 |
Химический состав (%):
| Сталь марки |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Мо |
V |
| H13 |
0.32-0.45 |
0.90-1,25 |
0.20-0.60 |
0.030 max |
0.030 max |
4.75-5,50 |
1.10-1,75 |
0.80-1,25 |
| DIN1.2344 |
0.35-0.42 |
0.80-1,20 |
0.25-0,50 |
0.030 max |
0.030 max |
4.80-5,50 |
1.20-1,50 |
0.80-1.15 |
| SKD61 |
0.35-0.42 |
0.80-1,20 |
0.25-0,50 |
0.030 max |
0,020 max |
4.80-5,50 |
1.00-1,50 |
0.80-1.15 |
Поверхность терапии:
В силу своей высокой смягчении при температуре 1000 °F), H13 стали может рассматриваться в большинстве процессов обработки поверхности, в том числе обычных и ion nitriding nitriding, титана и других покрытий или терапии. Твердость поверхности Nitrided будет приблизительно 60/65 КПЧ.
Термообработки :
Формирование: медленно предварительного нагрева до 750 °C , затем увеличьте температуру более оперативно реагировать на 1050-1100 °C. Не выковать ниже 850 °C . Она имеет существенно важное значение для охлаждения H13 медленно после формирования, либо в печи или в вермикулита.
Отжига:замочить в 840-860 °C перед печи система охлаждения двигателя на максимальной скорости 20°C в час до 600 °C после охлаждения воздуха.
Подчеркнуть сброс:Когда инструменты из H13 стали в значительной степени обработанной или землей, при помощи внутренней напряженности , желательно до укрепления защиты для сведения к минимуму вероятность искажения. Подчеркнуть сброс должно быть сделано после грубой обработки. Чтобы подчеркнуть сбросить, нагрейте компонента 700 °C, дайте хороший период прогрева (два часа за 25мм правящих "). Охлаждение в печи или в воздух. Инструменты могут быть готово обработанной до укрепления защиты.
Затвердевание:предварительно нагреть до 780-820°C. Погрузите тщательно, а затем увеличивается до конечной температуры затвердевания 1000-1030°C. Если H13 стали получившего эту температуру, время выдержки в течение примерно thrity минут. Холодный воздух. Большие участки могут быть из закаленной в масле. Для уменьшения масштабирования или decarburisation, мы рекомендуем isothermal расплавленной соли ванны . Нагрейте в соли на 780-820°C, а затем перенести к соли ванны на 1000-1030°C. Замочите и охлаждение в соли на 500-550°C. Позволяют обеспечить выравнивание давления, вывести свои войска и холодный воздух. Кроме того, этот инструмент стали могут быть закалены вакуума или пакета обновления . Инструменты должны быть пересмотрены , как только они становятся руки теплой.
Средства массовой информации: QUENCHING
· Высокая скорость газ/распространении атмосферы
· Вакуум (высокая скорость газ с достаточно положительное давление). Прерывание утоляют рекомендуется , искажений и утоляют трещин , обеспокоенность в связи с
· Martempering ванной или в псевдоожиженном слое на 450-550°C (840-1020 °F), а затем холодный воздух
· Martempering ванной или в псевдоожиженном слое приблизительно на 180-220°C (360-430°F) Затем холодный воздух
· Разогреть масло.
Примечание 1: невезение приспособления как можно скорее его температура не достигнет 50-70°C (120-160°F).
Примечание 2: в целях получения оптимальных свойств для приспособления , система охлаждения должна быть быстро, но не
На уровне , который дает чрезмерной деформации или трещин.
Смягчении:Тепло равномерно до необходимой температуры позволяет время прогрева двух часов в 25 мм от правящей ". Выйти из печи и дайте ему остыть в воздух. Второй смягчении настоятельно рекомендуется, H13 стали не остынет до комнатной температуры между tempers. Если обычно составляет 530-650°C в зависимости от жесткости требований и Рабочая температура прибора.
Типичные жесткость/приложений - с водяным охлаждением воздуха на 1020 °C-1050 °C & закаленное:
Невезение |
Кпч |
Типичные области применения |
| 500 °C |
53-55 |
Производство железнодорожного оборудования умирает |
| 550 °C |
52-54 |
Выталкиватель контакты и сопла для выпечки, свинца и цинка умирают литой детали |
| 575 °C |
50-52 |
Заглушки и изгиб умирает. Литой алюминиевый корпус глохнет |
| 600 °C |
47-50 |
Захват и умирает жатки |
| 610 °C |
46-49 |
Формирование умирает и вставки, экструзии умирает, оправки |
| 620 °C |
44-48 |
Горячие ножницы, штампов и перфорации |
Сварки:
В целом мы не рекомендуем сварки стальных инструментов , но иногда пользователи предпочитают сварки , с тем чтобы избежать расходов по реорганизации. Следует помнить о том, что эта категория является воздушной закалки стали и что в сварочных работ в области сварки достигает температуры около 1000°C. Растрескивание может появляться во время охлаждения без надлежащих мер предосторожности . Популярные методы сварки атомарны водорода и аргон arc. Мы рекомендуем вам обратиться к сварочные материалы поставщика , который должен предоставить вам всестороннюю помощь и информацию о инструмент для сварки сталей.
Процедура сварки
1. Желательно вызывает отжиг прибор перед сваркой , но при помощи сварки может быть сделано на закаленные и закаленного инструменты.
2. Это очень важно для предварительного нагрева для штампов 300-500°C и поддерживать эту температуру при сварке.
3. После сварки завершено , поддерживать на 300-500°C в течение одного часа, а затем охладите умирают медленно в печи или в изоляционный материал.
4. Если прибор был колпачок клеммы втягивающего реле перед сваркой, сбросьте давление в 700 °C перед повторной закалки.
5. Если прибор не был колпачок клеммы втягивающего реле перед сваркой, невезение в 550-600°C в течение не менее 2 часов.
Окончательной шлифовки:
Выберите правильный сорт колеса в консультации с помощью шлифовального круга производителя. Обеспечения шлифовального круга находится в хорошем состоянии с помощью подходящего инструмента одевания. Мокрого шлифования является предпочтительным вариантом с большим количеством подачи охлаждающей жидкости. Если сухой шлифовки применяется затем с очень мягкой колеса.
Мельница в сертификат проверки:
EN 10204/3.1 со всеми соответствующими данными reg. chem. Состав, механическим свойствам и результаты испытаний.
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
