Введение
P20+S Пластиковая пресс-форма со сверхвысокими свойствами обрабатываемости благодаря высокому содержанию S, высокой прочности , высокой износостойкости, равномерной твердости по всем размерам, размерной устойчивости , не требующей термической обработки, закаленному и закаленному состоянию 280-325HB, пригодному для азотирования для повышения износостойкости, не пригодного для хромированного покрытия, полировка и травление .
Области применения
P20+S Пластиковая пресс-форма сталь идеально подходит для производства пресс-форм , где требуется повышенная обрабатываемость . Обычно используются держатели штампов, литые плашки цинкового штампа , подложки, валики и литые пресс-формы. Универсальность этой пластмассовой инструментальной стали с высокими характеристиками растяжения позволяет использовать ее для различных областей применения , например , для валов и износных накладок.
Стандарт качества
ASTM A681 Стандартная спецификация для инструментальной стали
Сравнение всех классов
ASTM A681 |
Материал |
| СТР. 20+С. |
1.2312 |
Химический состав (%)
C |
Я |
МН |
P |
С. |
CR |
MO |
| 0.35-0.45 |
0.30-0.50 |
1.40-1.60 |
0.030 макс |
0.05-0.10 |
1.80-2.00 |
0.15-0.25 |
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Ковка: Медленно нагревайте , обеспечивая достаточное время для нагрева стали . Начните ковку при 1050°C. При необходимости не подгревайте при температуре ниже 930°C. После ковки очень медленно охладите.
Отжиг: Равномерно нагрейте до 710-740°C. Хорошо замочите , медленно охладите в печи.
Сброс напряжения:при сильной механической обработке штампов рекомендуется стабилизировать непосредственно перед чистовой обработкой , чтобы уменьшить деформационные нагрузки. Нагрейте до 460-500°C. Хорошо замочите и дайте остыть в воздухе.
Закалка: Равномерно нагрейте до 830-870°C до разогрева . Закалка масла.
Закалка: Равномерно нагрейте и замачивайте при температуре закалки не менее одного часа на 25 мм секции. Дайте остыть в воздухе.
| Температура закалки |
Твердость(HRC) |
Прочность на растяжение (МПа) |
| 100 oC |
51 |
1730 |
| 200 oC |
50 |
1670 |
| 300 oC |
48 |
1570 |
| 400 oC |
46 |
1480 |
| 500 oC |
42 |
1330 |
| 600 oC |
36 |
1140 |
Азотирование: Инструменты , обработанные из предварительно закаленной пластмассовой пресс-формы P20+S , могут быть азотированные для придания износостойкого корпуса твердости поверхности Rockwell C60 с глубиной корпуса от 0,35 мм до 0,5 мм. Азотирование также повышает коррозионную стойкость. После азотирования при 525°C в аммиачном газе твердость поверхности инструмента будет приблизительно 650 HV.
| Температура |
Время (часы) |
Прибл. Глубина корпуса (мм) |
| 525 oC |
20 |
0.3 |
| 525 oC |
40 |
0.35 |
| 525 oC |
60 |
0.50 |
Закалка корпуса: Инструменты , произведенные из пластмассовой пресс-формы P20+S , могут быть закалены в корпус , что может достичь твердости поверхности от 55 до 59 Rockwell C.
Твердый хром : Во избежание водородного охрупчивания P20+S Пластиковая пресс-форма сталь должна быть закаленной в течение 4 часов при 180°C в течение 4 часов после твердого хромирования
Индукционное закаливание:Индукционное или огнеупорное упрочнение обеспечивает твердость от 50 до 55HRc. Предпочтительно охлаждение воздуха , хотя для небольших компонентов может потребоваться принудительное охлаждение. Закалка сразу после закалки.
Сертификат′s испытания на заводе
EN 10204/3.1 со всеми соответствующими данными рег. хим. состав, мех. Свойства и результаты испытаний.
Сертифицированный Поставщик 
