Описание Пружина сталь обычно используется из-за высокой текучести, устойчивости к деформации и способности вернуться к исходной форме.Сравнение всех сортов
ГБ |
ASTM |
JIS |
RU |
DIN |
55 |
1055 |
/ |
CK55 |
1.1204 |
60 |
1060 |
/ |
CK60 |
1.1211 |
70 |
1070 |
/ |
CK67 |
1.1231 |
75 |
1075 |
/ |
CK75 |
1.1248 |
85 |
1086 |
SUP3 |
CK85 |
1.1269 |
T10A |
1095 |
SK4 |
CK101 |
1.1274 |
65Мн |
1066 |
/ |
/ |
/ |
60Si2Mn |
9260 |
SUP6, SUP7 |
61SiCr7 |
60Sir7 |
50 кВА |
6150 |
SUP10A |
51CrV4 |
1.8159 |
Стандарт качества DIN 17222 Холодные полосы из стали для пружин Технические Условия поставки
BS EN 10132 Холодная прокатанная узкая стальная полоса для термической обработки. Условия технической поставкиХимический состав (%)
Класс стали |
C |
МН |
Я |
P |
С. |
CR |
Нет |
Б) |
Куб |
MO |
В. |
55 |
0.52-0.60 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
0.035 макс |
0.035 макс |
0.25 макс |
0.30 макс |
/ |
0.25 макс |
/ |
/ |
65 |
0.62-0.70 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
0.035 макс |
0.035 макс |
0.25 макс |
0.25 макс |
/ |
0.25 макс |
/ |
/ |
70 |
0.62-0.75 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
0.035 макс |
0.035 макс |
0.25 макс |
0.25 макс |
/ |
0.25 макс |
/ |
/ |
75 |
0.72-0.80 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
0.035 макс |
0.035 макс |
0.25 макс |
0.30 макс |
/ |
0.25 макс |
/ |
/ |
85 |
0.95-1.04 |
0.40 макс |
0.35 макс |
0.025 макс |
0.025 макс |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
65Мн |
0.62-0.70 |
0.90-1.20 |
0.17-0.37 |
0.035 макс |
0.035 макс |
0.25 макс |
0.25 макс |
/ |
0.25 макс |
/ |
/ |
60Si2Mn |
0.56-0.64 |
0.70-1.00 |
1.50-2.00 |
0.035 макс |
0.035 макс |
0.35 макс |
0.25 макс |
/ |
0.25 макс |
/ |
/ |
50 кВА |
0.46-0.54 |
0.50-0.80 |
0.17-0.37 |
0.025 макс |
0.025 макс |
0.80-1.10 |
0.35 макс |
/ |
0.25 макс |
/ |
0.10-0.20 |
Механические свойства (закаленное и закаленное состояние)(T=20°C , если не указано иное )
Класс стали |
Прочность на растяжение RM (МПа) |
Предел текучести Rp0,2 (МПа) |
Удлинение A5 (%) |
Коэффициент уменьшения площади C (%) |
65 |
980 мин |
785 мин |
9 мин |
35 мин |
70 |
1030 мин |
835 мин |
8 мин |
30 мин |
85 |
1130 мин |
980 мин |
6 мин |
30 мин |
65Мн |
980 мин |
785 мин |
8 мин |
30 мин |
60Si2Mn |
1275 мин |
1180 мин |
5 мин |
25 мин |
50 кВА |
1275 мин |
1130 мин |
10 мин |
40 мин |
Условия поставки только холоднокатаные
Холоднокатаный + мягкий отожжжженная (G)
Холоднокатаный +мягкий отожжжженная+холоднокатаная (G+K)
Холоднокатаная +закаленная+закаленная (H+A)Приправы к поверхностиСерый синий (GR)
Яркий (BK - черн.)
Полированный (P)
Полированная и закаленная ( P+AF)Термообработка
Класс стали |
Температура закалки (°C) |
СМИ |
Температура закалки (°C) |
65 |
840 |
масло |
500 |
70 |
830 |
масло |
480 |
85 |
820 |
масло |
480 |
65Мн |
830 |
масло |
540 |
60Si2Mn |
870 |
масло |
480 |
50 кВА |
850 |
масло |
500 |
Сертификат′s-теста : EN 10204/3.1 со всеми соответствующими данными Рег. чем. Состав, мех. Свойства и результаты тестирования.