Машины для формовки металлических шпилек и гусеничных рулонов различных размеров Maquina Световая колея для гипсокартона металлический стальной киль

• After-sales Service: Engineers Oversea Support
• Warranty: 1 Year
• Certification: CE, ISO9001, Saber & etc
• Customized: Customized
• Condition: New
• Control Type: CNC
• Модель №.: MF1600
• Automatic Grade: Automatic
• материал для подачи: оцинкованная простыня (gi), сталь холодного валка (crc), горячая ro
• предел текучести: 235–550 миль/галлон
• пробивка: отверстие для обслуживания, углубление, выемка полотна
• толщина: 0.75–1,6 мм
• ширина профиля: 75–160 мм
• профильный фланец: 41 мм
• профильная кромка: 8 мм - 15 мм
• материал фрезы: cr12 mov, термообработка
• система управления: управление пк
• марка плк: япония panasonic
• декодер: гидравлический деколятор
• формовочная стадия: 17 станций
• изменение размера: автоматическое изменение размера роликов
• замена лезвия: ручная замена отвала
• питание главного двигателя: 15 квт
• Транспортная Упаковка: Naked Package
• Характеристики: length x width x height 13m x 1.2m x 1.6m
• Торговая Марка: Frametec
• Происхождение: Xiamen, China
• Код ТН ВЭД: 84552210
• Производственная Мощность: 600 Sets/Year

Описание Товара

Технологические параметры
Масса машины: Около 10,0T
Общий размер с некотельной, разлитной жаткой составляет:
(длина) 16м x (ширина) 1,71м x (высота) 2м.
Размеры формовочных деталей: (Длина) 8м x (ширина) 1,71м x (высота) 2м.


1) Декожарочный шкаф

1. Тип декотельной: Автогидравлический декотельный  
2. Грузоподъемность: Макс. 3,0 Тл
3. Диаметр внутреннего отверстия: 480 мм
4. Диаметр наружного отверстия: 800 мм
5. Мощность двигателя: 3,0 кВт, 60 Гц, 380 в (по заказу)
6. Тип управления: Выключатель с электроприводом
7. Функция: Автоматическое вращение подающих листов в роликообразующие детали. Полуавтоматический режим для ослабления и затяжки катушки
8. Вес обезжарочного шкафа: 1000KGS.
9. Боковые замки на декотельном устройстве для фиксации катушки.

2) направляющие: Направляющее устройство используется для направления и крепления сырья в формовочную установку рулонов.

1. Количество направляющих роликов: 12, левая сторона 6, правая сторона 6.
2. Материал направляющего ролика: GCR15

3) Система роликовой формовки

1. Тип основного двигателя: 3 фазы
2. Мощность основного двигателя: 15 кВт, 60 Гц, 380 в (соответствует требованиям Австралии)
3. Марка серводвигателя: INNOVANCE
4. Скорость формовки: 25 м/мин
5. Полная скорость: 5 м/мин
6. Ролик: 17 группы роликов. Материал ролика - это закалка формованной стали Cr12 с цифровой обработкой. Это гарантирует хорошее состояние и долгий срок службы роликов.
7. Вал и рама: Валы роликов дважды затазают шлифовальным станком для обеспечения точности конечного продукта.
8. Рама имеет прочность, необходимую для работы с роликами и валами. Это гарантирует долгий срок службы машины без ремонта валов и рам.
   Материал главного вала: 40Cr.
9. Рама машины
10. Материал рамы: Сталь 45#
11. Ролики управления FLARE
12. Устройство FLARE состоит из двух групповых роликов (каждая группа имеет 4 роликов) с устройством ручной регулировки.  Данный тип устройства используется для выпрямления формы изделий. Для обеспечения точности длины.
    
    Изменение размеров: Полностью автоматическая (изменение размеров с помощью системы управления ПК)
13. Машина предназначена для изменения размера профиля в течение 1 минут. Система такого типа проста в эксплуатации. Необходимо только задать  характеристики профиля на панели управления, роликовые стойки  будут перемещаться внутрь и наружу автоматически

4) вал и рама:

1. Валы роликов дважды затазают шлифовальным станком, чтобы обеспечить точность конечного продукта.
2. Диаметр главного вала: = 65 мм

Материал главного вала: 40Cr. (Главный вал имеет высокочастотную шлифовку и термическое покрытие, а поверхность вала - гальваническое покрытие.
HRC28-32

5) подшипник: Марка NTN из Японии.

6) рама машины
Рама машины имеет квадратную форму трубы и толщину 30 мм, что позволяет машине выдерживать все дополнительное оборудование машины.

1. В основе рамы машины используется сварочная сталь с H-образной балкой
2. Материал рамы UP: Сталь 45#
3. Материал нижней рамы: Сталь Q235.
4. Для обеспечения высокой точности изменения размера все основания рамы машины устанавливаются с помощью линейного направляющего устройства высокого качества. Всего 4 групп.
5. Бренд линейного путеводителя: ПИМ из Тайваня.

7) ролики управления развальцовкой
Устройство FLARE состоит из двух групповых роликов (каждая группа имеет 2 роликов) с устройством ручной регулировки. Этот тип устройства используется для выпрямления формы изделий, чтобы предотвратить сгибание перекладины.


8) Гидравлическая пробивка

1. Все штамповочные матрицы изготовлены из Cr12. Приводится в действие гидравлической станцией. Расположение отверстий может быть задано с помощью панели PC, включая длину и номера пробивки.
2. Для крепления сырья используются четыре устройства выравнивания. Когда пробивная система работает, сырье будет жестко зафиксировано выравнивающим устройством для обеспечения точности работы.
3. Штамповочная установка: Стандартные 2 станции (заказываются заказчиком). Эти 2 станции способны выполнять углубление, сервисное отверстие. Точность пробивки в пределах +/-0,5 мм.  После пробивки профиль шпильки или гусеницы будет завинчивался в режущую систему.

9) Гидравлическая резка

1. После пробивки резчик автоматически срезает сырье, вырезая его из системы роликовой формовки.
2. Тип резки: Гидравлический резка с гильотинным резанием.

Режущий материал: Cr12

1. Твердость лезвия: HRC 58-60
2. Срок службы: 30, 000 раз для однократной обработки.
3. Мощность гидравлического двигателя: 7,5 кВт, 380 в, 60 Гц
4. Объем гидравлического масла: 200 л.
5. Электромагнитный гидравлический клапан: Huade или Yuken

11) Таблица выбегового перемещения
Приемный стол для материала 4 м, со шпилькой C и платформой для штабелирования гусениц.



 12) защитное ограждение: Защитное ограждение охватывает всю машину, обеспечивая безопасность рабочего.
На производственной линии имеется 3 кнопки аварийного останова, которые позволяют остановить машину при возникновении любых ошибок или аварийных ситуаций.


14) Система управления ПК LG-R300.

1. Система управления MF 200 может программировать ЧПУ производства, используя формат Dahe TXT или CSV и подключая непосредственно к станку. Он может динамически управлять состоянием автозапуска и работы станка, включая пробивку, резку и изменение размера.
2. Ручная программа длины/пробивки для производства
3. Компьютер может управлять производственной линией, включая выравнивание, штамповку, резку, конвейер и формовочную установку рулонов. Скорость машины можно регулировать.
4. На экране могут быть показаны данные о выбранной производительности.

15) Система управления ПЛК и компоненты

1. Автоматически регулировать количество и длину пробивки и длины резания
2. Станок будет остановлен во время пробивки и. резка
3. Автоматические измерения длины и подсчет количества (точность +- 0,5 мм)
4. Кодовый датчик :  Omron
5. Реле: Schneider
6. Приближение переключателя: Schneider
7. Производитель ПЛК: Panasonic
8. Тип управления: Система Win8 или выше с программным обеспечением управления Dahezb NC.
9. Гидравлический клапан гидравлического насоса с системой охлаждения для охлаждения гидравлического масла.
10. Система маркировки для струйной печати.  На фланце с обеих сторон принтера можно нанесены метки.

16) изображение профиля и приложение





Наш завод




Почему мы выбираем:
Более 13 лет опыта производства в первом валоне перекладины CZ
Конкурентоспособная цена и хорошее качество
Бесплатная гарантия сроком на один год
Быстрый отклик на послепродажное обслуживание
Автоматический выбор размера полотна от 80 мм до 350 мм в 2 году минут
Может быть настроен в соответствии с требованиями клиентов
Простота эксплуатации и обслуживания
Саморазвит пострезчик, один нож для резки всех размеров конечной продукции