Печь для закалки плоского стекла Stg-A2442-5

• Warranty: One Year
• Type: Glass Tempering Furnace
• Certification: CE
• Structure: Horizontal
• Control System: PLC
• Glass Washing Machine Type: No
• Модель №.: STG-A2442-5
• Glass Edging Machine Type: No
• Grinding Head Number: No
• Condition: New
• After-sales Service: One Year
• Транспортная Упаковка: Protective Film
• Торговая Марка: Fssida
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8464201000
• Производственная Мощность: 5sets/Month

Описание Товара

    

Описание оборудования

1.1  Краткая информация

Печь включает загрузочный стол, нагревательную, закалку и охлаждение, разгрузочный стол и систему управления. Используется для изготовления плоского закаленного стекла для мебели, домашнего оборудования, архитектурного стекла и т.д.

1.2  загрузочный  стол
 

Загрузочный стол состоит из обрезиненных роликов и кевларового каната. Когда стекло будет помещено на ролики, стекло будет автоматически передано на вход печи, где оно  будет в готовом к входу в печь положении, и ролики перестанут двигаться. Стекло будет отправлено в печь, как только компьютерная система управления выдаст команду ENTER.

1.3   Секция обогрева

Конструкция теплосекции состоит из двухслойного коробчатого типа, покрытого термоизоляционным материалом. Внутри секции находится конвейерная система с высокотемпературными керамическими роликами. Нагревательные элементы и пластины для излучения установлены на верхнем и нижнем слоях данного раздела. Верхняя пластина для защиты от излучения является специальным жаростойким и антикоррозионным литым материалом. Нагревательный элемент представляет собой интегрированную деталь со спиральным сопротивлением, возводимых на керамическую часть, его легко заменить. Когда стекло входит в печь, передняя дверца секции нагрева открывает ролики загрузочного стола и секции нагрева одновременно. Когда стекло находится в печи, передняя дверца закрывается, а стекло на роликах перемещается вперед и назад на расстоянии, рассчитываемое системой управления, автоматически, чтобы стекло нагрелось равномерно. Верхнюю секцию можно поднять для проведения технического обслуживания. Нагревательные элементы расположены в матричном расположении.

1.4  Секция плоское закалка/охлаждения  

Легированные секции и стальной лист охлаждаются клепаными заклепками, чтобы избежать деформации при сварке тепла, эффективно обеспечивают всю плоскостность на воздушной поверхности при закалке. Рациональное отверстие сопла и расположение отверстий для воздуха гарантируют равномерное охлаждение стекла. Верхний и нижний гашения комбинируются с рычажным и отдельным приводами, которые могут фактически управлять рациональной высотой для воздушной форсунки гашения. В сочетании с балансом верхнего и нижнего объема воздуха верхняя и нижняя части очков могут достигать оптимального теплового излучения, чтобы обеспечить плоскостность закаливающего стекла.

1.5   Система отопления с принудительной конвекцией

Балансировочная трубка, изготовляемая из воздушной трубы конвекционной системы отопления с моделью лептопира. Конвекционный воздух поступает из компрессора для распыления горячего воздуха на поверхность мягкого покрытия низкоЕ стекло; в процессе производства нагревательная камера объединяется как с принудительной конвекцией, так и с излучением. В любом случае, когда вы ожидаете обрабатывать низкостеклянные (как мягкие, так и твердые), вы можете включить управление компрессором, и когда вы планируете обрабатывать только прозрачное поплавок, вы можете принять излучение только для обработки.

1.6  разгрузочный стол

Разгрузочный стол аналогичен загрузочному столу. При транспортировке стекла к концу конвейера ролики останавливаются, а стекло можно убрать вручную или роботом, если оно имеется на заводе клиента.

1.7 Система управления
1) Технические детали
2)  объем поставки   

1. --загрузочный стол  
2. --Секция отопления (печь) с системой конвекции верхнего вентилятора  
3. --секция закалки и охлаждения   
4. --разгрузочный стол     
5. --Система вентилятора  
6. --Система управления

3)  Технические характеристики

 Модель

	STG-A2442-5
Размер плоского стекла	Макс. Площадь загрузки	2440 x 4220 мм
	Диапазон толщины стекла	5 –19 мм
	Макс. Размер стекла	2440 x 4220 мм     , стекло 5 мм
	Мин. Размер стекла	400 x 400 мм
Рекомендуется мощность трансформатора	≥680 КВА
Управление вентилятором	управляется частотными инверторами
Стандарт качества	ANSI Z97.1-2004,
Расход готовой продукции	≥ 98%
Период установки (приблизительно,)	15 рабочих дней
Период ввода в эксплуатацию (приблизительно)	7 рабочих дней
Период обучения (приблизительно)	1 ( одна ) рабочая неделя
Гарантийный период	ОДИН год для неизношенных деталей и компонентов.
Режим источника питания	380 В + 50 ГЦ

 

Потребляемая мощность  
Плоский: ≤3.5 квт/м2  (5 мм стекло)

Производительность:
 

Толщина стекла (мм)	Закаленный цикл стекла. (Загрузка/час)	Примечание
4 (полузакалка)	20-22	Размер, площадь и цвет стеклянной панели могут привести к разнице в производстве. Производство стеклянной пластины малого размера и глубокой окраски будет немного больше.
5	16-18
6	14-16
8	10-12
10	9-10
12	7-8
15	5-6
19	3-4

 

Подходящие стекла

1. Тонированное  стекло
2. Стекло с узором  

3. Стекло для печати на шелковом экране  

4. Прозрачное поплавок  

 

 

 

 

Мы изготовим стеклянную топочную печь, машину для обработки кромок, машину для резки стекла, машину для мойки стекла, машину для бурения стекла. У нашей компании более 15 лет. Мы предлагаем услуги и технологии, которые идеально подходят для послепродажного обслуживания. Свяжитесь со мной, если у вас есть запрос!