Машина литьевого формования для поддона для продуктов

• Послепродажное обслуживание: 24 часов
• Гарантия: 1 год
• Тип: Преформ Инъекций
• Структура: Горизонтальная
• Пластиковые Тип: Термопласт
• Пластификаторы Путь: Винт типа
• Модель №.: Food Tray Machine
• Зажим Путь: Гидравлический
• Автоматизация: Автоматическая
• Компьютерный: Компьютерный
• Сертификация: CE, ISO9001: 2008
• диаметр винта: 60-74 мм
• объем впрыска: 904-1376 см3
• вес впрыска: 832-1266 г.
• давление: 218-143 мпа
• ход винта: 320 мм
• усилие зажима: 3200 кн
• ход открытия: 600 мм
• размер плиты: 940 x 940 мм
• расстояние между стягивающими колоннами: 660 x 660 мм
• Транспортная Упаковка: Export Packing
• Характеристики: 320ton
• Торговая Марка: FORSTAR
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8477101090
• Производственная Мощность: 400units/Year

Описание Товара

Машина литьевого формования FORSTAR (серия FC, FCE)

Серия FC, FCE - это высокотехнологичная машина литьевого формования пластика, разработанная компанией Forstar после разработок и практических экспериментов. Разработан на основе серии FST с внедрением передовой европейской техники и апперэнса. Он сохраняет преимущества эффективности, точности, экономии энергии и стабильности серии FST, при этом тщательно оптимизируя их.  

В число функций входят:  
* Система управления опережением
*  пластины высокой жесткости с T-образными слотами (серия FC)
* Удлиненные слайды для подвижных плит
* симметричное напряжение зажима пресс-формы
* Главная система смазки (серия FC)

 

 

Технические характеристики

- ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО
Зажим пресс-формы с симметричным напряжением
Равномерно распределяя усилие зажима, пластины несут
меньшее напряжение, которое может свести к минимуму экземпляр плиты
таким образом, можно уменьшить искажения, проблемы литья.  

Пластины высокой жесткости с Т-образным пазом
Машины оснащены Т-образными пластинами высокой жесткости, которые
обеспечивает большую гибкость и удобство установки
различные формы, срок службы плиты может быть
в расширенном сравнении со стеклом с отверстиями под метчик.  

Увеличенные ползуны и фрикционные ремни для подвижной плиты
Машины оснащены удлиненными ползунами на движущемся устройстве
плиты, что значительно повысило устойчивость плиты
движение во время открытия и зажима пресс-формы. Также есть
стальные фрикционные колокола под подвижной плитой снижают
коэффициент трения и, таким образом, повышает стабильность и точность
перемещения плиты, а также защиты пресс-формы.

Защита пресс-формы низкого давления
Главная система смазки
Соединительные тяги и переключатели смазываются главным автоматическим устройством тонкое масло
система смазки, которая автоматически распределяет тонкий слой масла. .
Механизм регулировки пресс-формы смазывается основной системой смазки (только серия FC), обе системы гарантируют эффективность смазки и, таким образом, повышают надежность и устойчивость машины.


- БЛОК ВПРЫСКА
Уникальные двойные линейные направляющие гусеницы
Блок впрыска оснащен двумя линейными направляющими гусеницами, что повышает точность и стабильность впрыска.  Благодаря матричному жесткозамкнующему основанию двойная линейная направляющая обеспечивает высокую устойчивость всего блока впрыска.  

Высокоэффективный винт и цилиндр
Винты специальной конструкции идеально подходят для пластификации, обеспечивая превосходный эффект смешивания цветов, могут удовлетворить различные требования заказчика к изделиям. Кроме того, инжекция имеет сопло высокой жесткости и фланец сопла, эти две части вместе со специальной головкой винта, проверочным кольцом и посадочным местом гарантируют высокую повторяемость результатов, а также гарантируют производственный эффект.

Общие функции безопасности
 К таким особенностям относятся   ограждение зоны очистки сопла,   полностью закрытая гильза, подвижный скользящий бункер  и  система центронарокации.   Они не только гарантируют безопасность  
работа машины  , но и повышенная производительность.


-БЛОК HYDRALIC
Серия FC представляет собой сочетание сервозамкнутой системы и технологии регулируемого насоса, используемой в Forstar на протяжении многих лет. Компания Forstar добилась общего улучшения и оптимизации при выборе двигателей, масляных насосов и трубопроводов. Это значительно повышает устойчивость, надежность машины, обеспечивая ее высокую эффективность, экономию энергии, долговечность и низкий уровень шума.
Серия насосов с переменной производительностью имеет насос переменной производительности, чувствительный к нагрузке, который позволяет экономить от 30% до 50% энергии.
Сервоприводы серии оснащены усовершенствованной сервосистемой, которая позволяет экономить от 40% до 80% энергии.
Коллектор впрыска перемещается в верхней части цилиндров впрыска, а также в зажимной коллектор на зажимном цилиндре. Такая конструкция обеспечивает более быстрое реагирование и значительно повышает точность впрыска и зажима.
Масляный бак герметизирован импортированными двухкомпонентными уплотнительными элементами, такими как Hallite, которые работают лучше, чем традиционные уплотнения "назад-назад".
Конструкция масляных трубок и поддона для капель масла изменена и оптимизирована для обеспечения чистоты пластмассовых изделий и производственного участка.


-БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Оснащен профессиональным компьютером European KEBA, гарантирующего стабильность и эффективность производства.
Многоступенчатый ПИД-регулятор температуры цилиндра экструдера, энергонезависимая память, контроль температуры масла.
Открытие и зажим пресс-формы, впрыск и предварительная пластификация контролируются высокоточным линейным преобразователем (точность может быть до 0,1 мм), обеспечивающим быструю реакцию и высокую стабильность системы управления.
Более 500 хранилищ данных пресс-форм.
Функция самообнаружения сигнала тревоги аппаратного обеспечения компьютера.
Цифровой и изогнутый статистические данные для конца впрыска
Функция предварительного нагрева.
Поддержка удаленного мониторинга.




Сопутствующая производственная область




Наш завод



Последняя информация-2019



Наши услуги и прочее

1. Ответьте на сообщение электронной почты и выполните действия через 24 часа.  
2.100% Контроль качества перед отправкой.  
4. Вспомогательные машины для всей линии.  
5. Индивидуальный дизайн в соответствии с требованиями
6.1 лет гарат
7. Предоставление постоянного запроса на послепродажное обслуживание