Функция: | пластмасса |
---|---|
Номер CAS: | 25766-59-0 |
формула: | c6h4c(ch3)2c6h4oco2-]n |
EINECS: | 618-371-8 |
Материал: | Поликарбонаты/PC |
Использование: | Универсальный Пластик, Инженерный Пластик, Специальный Пластик |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Описание продукта | ||||||||||||||
MVR (300°C/1.2 кг) 12 см 3/10 мин; оптический объектив; средняя вязкость; УФ-стабилизация; простота высвобождения; Литье под давлением - температура расплава 280 - 320°C; доступно только в четких оттенках ; защитные очки | ||||||||||||||
Общие сведения | ||||||||||||||
Форма | Гранулы из полимера | |||||||||||||
Функция |
На улице | Простое освобождение | Чистота/высокая чистота | |||||||||||
Хорошая термическая | Хороший размер | Высокая удароэффективность | ||||||||||||
Желтая карточка UL | E41613-233138 | |||||||||||||
Используются объективы Оптические применения защитное оборудование | ||||||||||||||
Физические | Номинальное значение | Метод проверки | ||||||||||||
Плотность / удельная плотность (23 °C) | 1.20 г/см3 | ISO 1183 | ||||||||||||
Кажущаяся массовая плотность, гранулы | 0.66 г/см3 | ISO 60 | ||||||||||||
Массовый расход расплава, MFR (300 °C;1.2 кг) | 13 г/10 мин | ISO 1133 | ||||||||||||
Объем расплава-скорость потока , MVR (300 °C;1.2 кг) | 12 см/10 мин | ISO 1133 | ||||||||||||
Литьевое сжатие, поперек потока | ||||||||||||||
0.60 - 0.80 % | ISO 2577 | |||||||||||||
2 мм; 500 бар; 60x60x2 мм; 280 °C | 0.75 % | ISO 294-4 | ||||||||||||
Литьевое сжатие, поток | ||||||||||||||
0.60 - 0.80 % | ISO 2577 | |||||||||||||
2 мм; 500 бар; 60x60x2 мм | 0.70 % | ISO 294-4 | ||||||||||||
Поглощение воды, насыщение (23 °C) | 0.30 % | ISO 62 | ||||||||||||
Поглощение воды, равновесие (50% относительной влажности;23 °C) | 0.12 % | ISO 62 | ||||||||||||
Твердость по выемке шарика | 116 МПа | ISO 2039-1 | ||||||||||||
Скорость передачи водяного пара (85% относительной влажности; 100 мкм; 23 °C) | 15 г/м²/24ч | ISO 15106-1 | ||||||||||||
Проницаемость диоксида углерода (25.4 мкм; 23 °C) | 16900 см/м²/бар/24ч | ISO 2556 | ||||||||||||
Механический | Номинальное значение | Метод проверки | ||||||||||||
Модуль растяжения (23 °C) | 2400 МПа | ISO 527-2/1 | ||||||||||||
Предел прочности при растяжении, предел текучести (23 °C) | 67.0 МПа | ISO 527-2/50 | ||||||||||||
Растягивающее напряжение, разрыв (23 °C) | 70.0 МПа | ISO 527-2/50 | ||||||||||||
Растяжение, предел текучести (23 °C) | 6.1 % | ISO 527-2/50 | ||||||||||||
Растяжение, разрыв (23 °C) | 130 % | ISO 527-2/50 | ||||||||||||
Номинальное растяжение при разбеке (23 °C) | > 50 % | ISO 527-2/50 | ||||||||||||
Модуль текучести при растяжении 1 ч 1,0 e+3 ч. |
2200 МПа 1900 МПа |
ISO 899-1 | ||||||||||||
Модуль сгибания (2 мм/мин; 23 °C) 2400 МПа | ISO 178 | |||||||||||||
Напряжение на сгибании 2 мм/мин; 23 °C 2 мм/мин; 3.5% деформация; 23 °C. |
98.0 МПа 74.0 МПа |
ISO 178 | ||||||||||||
Деформация изгиба при силе изгиба (2 мм/мин; 23 °C) 7.0 % | ISO 178 | |||||||||||||
Газ Пермеация, диоксид углерода (100 мкм) 3800 см 3/м²/бар/24 ч. | ISO 2556 | |||||||||||||
Газовая пермеация, азот 25.4 мкм 100 мкм |
510 см/м²/бар/24ч 120 см/м²/бар/24ч |
ISO 2556 | ||||||||||||
Газовая пермеация, кислород 25.4 мкм 100 мкм |
2760 см/м²/бар/24ч 670 см/м²/бар/24ч |
ISO 2556 | ||||||||||||
C прочность на ударную стойкость с насечками, полная разлома (-30 °C;3 мм) | 14 кДж/м² | ISO 179 1EA | ||||||||||||
C прочность на ударную стойкость с насечками, частичное повреждение (23 °C;3 мм) | 70 кДж/м² | ISO 179 1EA | ||||||||||||
К арпия не зазубренная ударная прочность -60 °C. -30 °C. 23 °C. |
Без перерыва Без перерыва Без перерыва |
ISO 179 1EU | ||||||||||||
Ударная сила изода с насечкой, полный разрыв (-30 °C; 3 15 кДж/м² мм) |
ISO 180/1A | |||||||||||||
Ударная сила изода с насечками, частичное разрыв (23 °C;3 мм)70 кДж/м² | ISO 180/1A | |||||||||||||
Многоосевая энергия удара с датчиком -30 °C. 23 °C. |
65.0 ДЖ. 60.0 ДЖ. |
ISO 6603-2 | ||||||||||||
Многоосевое воздействие с датчиком, пиковое усилие -30 °C. 23 °C. |
6300 Н 5400 Н |
ISO 6603-2 | ||||||||||||
Тепловая | Номинальное значение | Метод проверки | ||||||||||||
Температура отклонения тепла, без отжига 0.45 МПа 1.8 МПа |
135 °C. 123 °C. |
ISO 75-2/B ISO 75-2/A |
||||||||||||
Температура перехода стекла (10 °C;мин) | 144 °C. | ISO 11357-2 | ||||||||||||
Температура размягчения Vicat | 143 °C. 144 °C. |
ISO 306/B50 ISO 306/B120 |
||||||||||||
Проверка давления шарика (135 °C) | Прошел | IEC 60695-10-2 | ||||||||||||
CLTE, Flow (23 – 55 °C) | 6,5E-5 см/см/°C. | ISO 11359-2 | ||||||||||||
CLTE, поперечная (23 - 55 °C) | 6,5E-5 см/см/°C. | ISO 11359-2 | ||||||||||||
Теплопроводность, поперек потока (23 °C) | 0.20 Вт/м-К. | ISO 8302 | ||||||||||||
RTI elec (1.5 мм) | 125 °C. | UL 746 | ||||||||||||
ИММ RTI (1.5 мм) | 115 °C. | UL 746 | ||||||||||||
Длина RTI (1.5 мм) | 125 °C. | UL 746 | ||||||||||||
Огнестойк 2.5 мм 0.75 мм |
HB V-2 |
UL 94 | ||||||||||||
Индекс кислорода, процедура A | 28 % | ISO 4589-2 | ||||||||||||
Температура воспламенения вспышки | 480 °C. | ASTM D1929 | ||||||||||||
Температура самовосхранения | 550 °C. | ASTM D1929 | ||||||||||||
Электрический | Номинальное значение | Метод проверки | ||||||||||||
Поверхностное сопротивление | 1,0E+16 Ом | IEC 60093 | ||||||||||||
Volume Resisivity (23 °C) (Объемная удительность (1 °C | 1,0E+16 Ом ·см. | IEC 60093 | ||||||||||||
Электрическая прочность (23 °C;1 мм) | 34 кВ/мм | IEC 60243-1 | ||||||||||||
Относительная проводимость 100 Гц;23 °C. 23 °C;1,0e+6 Гц |
3.10 3.00 |
IEC 60250 | ||||||||||||
Коэффициент рассеивания 100 Гц;23 °C. 23 °C;1,0e+6 Гц |
5.0E-4 9.0E-3 |
IEC 60250 | ||||||||||||
Сравнительный индекс отслеживания, решение A | 250 В | IEC 60112 | ||||||||||||
Сравнительный индекс отслеживания, решение B | 125 В | IEC 60112 | ||||||||||||
Оптический | Номинальное значение | Метод проверки | ||||||||||||
Рефракционная индексация, метод A | 1.586 | ISO 489 | ||||||||||||
Пропускание | 89.0 % 89.0 % 88.0 % > 87.0 % |
ISO 13468-2 | ||||||||||||
1.0e+3 2.0e+3 3.0e+3 4.0e+3 |
мк мк мк мк |
|||||||||||||
Дымка (3,0 л + 3 мкм) | < 0.500 % | ISO 14782 | ||||||||||||
Номер отмены | 30.0 | |||||||||||||
Химически | Номинальное значение | Метод проверки | ||||||||||||
Электролитическая коррозия (23 °C) | О1 | IEC 60426 | ||||||||||||
Обработка | Номинальное значение | |||||||||||||
Температура сушки - осушитель сухого воздуха<впрыск> | 120 °C. | |||||||||||||
Время сушки - осушитель сухого воздуха <впрыск> | 4.0 ч | |||||||||||||
Рекомендуемая максимальная влажность<впрыск> | < 0.020 % | |||||||||||||
Рекомендуемый размер импульса<Впрыск> | 30 - 70 % | |||||||||||||
Температура в задней части<впрыск> | 250 - 270 °C. | |||||||||||||
Средняя температура<впрыск> | 270 - 290 °C. | |||||||||||||
Температура передней части<впрыск> | 285 - 305 °C. | |||||||||||||
Температура сопла<Впрыск> | 270 - 305 °C. | |||||||||||||
Температура обработки, расплав<впрыск> | 280 - 320 °C. | |||||||||||||
Температура пресс-формы<Впрыск> | 70 - 110 °C. | |||||||||||||
Противодавление <впрыск> | 10.0 - 20.0 МПа | |||||||||||||
Глубина вента <Впрыск> | 0.025 - 0.075 мм | |||||||||||||
Стандартная температура расплава<Впрыск> | 300 °C. | |||||||||||||
Частота вращения периферийного шнека <Впрыск> | 0.05 - 0.2 м/с. | |||||||||||||
Давление удержания <впрыск> | 50 - 75 % |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями