Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик | Описание продукта | |||
| Описание: Ассортимент Akulon разработан для оптимальной производительности в соответствии с различными методами обработки и рынками конечного использования .Неклезаполненные экструзионные смолы Akulon выпускаются с вязкостью расплава для всех процессов экструзии: Барьерная и покрытированная пленка , трубка и шланг, моноволокно, формы заготовки. Смолы Akulon характеризуются :постоянностьювысокой чистотой для пленочных применений, низким содержанием геля. Литьевые смолы, соответствующие всем техническим требованиям: Незаполненные грейдеплавированные незаполненные градестекло усиленное из 20-45% -ного пленкиНизкое армированное гравийеогнестойкое ; Тип и тип проволоки накаливания UL V0 не содержит галогенов FR грейдеНе формовочные материалы для прессмлаЗаткаемый лазер может выполнять сварку под давлением , высокое разрывное давление , усиленные рессорыВысокожесткие сплавы для замены металла смолы Akulon Ultraflow обладают высоким расходом и механическими свойствами , аналогичными стандартным материалам. Исключительный расход позволяет: Повышение производительности в формовщихниже , встроенной в стрессово-поверхностную аппарансyснижение затрат применения для формовочных смол доступен акулон смолы , пригодный для любых применений , требующих полиамидов. Основные области применения DSM : Автоматизация использования капота и компонентов двигателяНаружные и внутренние приложенияЭлектрические компоненты и разъемыЭлектрораспределениеНизкое напряжение передачСветопроводыПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПодключенияПод | |||
| Общие сведения | |||
| Форма | Гранулы из полимера | ||
| Заливная горловина | 15 % стекловолокно 25 % минеральное | ||
| Функция | Низкий уровень деформации | ||
| Физические | Номинальное значение | Метод проверки | |
| Плотность / удельная плотность (ПЛОТИНА) | 1.50 г/см3 | ISO 1183 | |
| Поглощение воды (DAM) | 5.0 % | ISO 62 | |
| Поглощение влаги при равновесии (DAM;влажность) | 1.1 % | ISO 62 | |
| Линейная усадка пресс-формы, поток (DAM) | 0.4 % | ISO 294-4 | |
| Линейная усадка пресс-формы, поперечная (DAM) | 0.9 % | ISO 294-4 | |
| Механический | Номинальное значение | Метод проверки | |
| Прочность на растяжение, разрыв | 76.0 МПа | ISO 527-1/2 | |
| Удлинение при разрыве | 6.0 % | ISO 527-1/2 | |
| Модуль растяжения | 5000 МПа | ISO 527-1/2 | |
| Ударная ударная ударная ударная часть с выемкой | ISO 179 1EA | ||
| Температура -30 °C. | 2.9 кДж/м² | ||
| Температура; 23 °C. | 6.2 кДж/м² | ||
| Тепловая | Номинальное значение | Метод проверки | |
| Температура плавления (10°C/мин;DAM) | 260 °C. | ISO 11357-1/-3 | |
| Обработка | Номинальное значение |
| Впрыск | |
| Температура сушки | 80.0 °C. |
| Время сушки | 4.0 - 8.0 ч. |
| Температура в задней части | 275 - 295 °C. |
| Средняя температура | 275 - 295 °C. |
| Температура передней части | 275 - 290 °C. |
| Температура сопла | 280 - 290 °C. |
| Температура расплава | 280 - 305 °C. |
| Температура пресс-формы | 50 - 80 °C. |
| Скорость впрыска | Умеренный-быстрый |
| Противодавление | 3.00 - 10.0 МПа |
| Коэффициент сжатия винтов | 2.5:1.0 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
