Feature: | Plastics |
---|---|
CAS No.: | 25766-59-0 |
Formula: | C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N |
EINECS: | 618-371-8 |
Material: | Polycarbonates/PC |
Usage: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Описание продукта | |||||
Полимер PC2200R представляет собой полимер с высоким расходом (MFR = 22 при 300 °C/1,2 кг), термостабилизированный, поликарбонатный продукт с пресс-формой , предназначенный для использования на рынке формования общего назначения. Он доступен исключительно | |||||
Общие сведения | |||||
Форма | Гранулы из полимера | ||||
Функция | Хорошая термическая | Превосходная обрабатываемость | |||
Желтая карточка UL | E207780-101214039 | ||||
Использования | Освещение | ||||
Физические | Номинальное значение | Метод проверки | |||
Плотность / удельная плотность | 1.20 г/см3 | ASTM D792;ISO 1183 | |||
Массовый расход расплава, MFR (300 °C;1.2 кг) | 22 г/10 мин | ASTM D1238 | |||
Объем расплава-скорость потока , MVR (300 °C;1.2 кг) | 21 см/10 мин | ISO 1133 | |||
Литьевое сжатие, поток, стягивающая планка | 0.50 - 0.70 % | Внутренний метод | |||
Литьевое сжатие, Flow(3.2 мм) | 0.50 - 0.70 % | Внутренний метод | |||
Поглощение воды, насыщение (23 °C) | 0.35 % | ISO 62 | |||
Поглощение воды, равновесие (23 °C) | 0.35 % | ASTM D570 | |||
Твердость по Роквеллу, R-шкала | 120 | ASTM D785;ISO 2039-2 | |||
Механический | Номинальное значение | Метод проверки | |||
Модуль растяжения | |||||
50 мм/мин | 2350 МПа 2350 МПа |
ASTM D638 ISO 527-2/1 |
|||
Предел прочности на разрыв, предел текучести | |||||
50 мм/мин;Тип I | 63.0 МПа 63.0 МПа |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
|||
Предел текучести , предел текучести | |||||
50 мм/мин;Тип I | 6.0 % 6.0 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
|||
Растяжение , растяжение, разрыв | |||||
50 мм/мин;Тип I | > 70 % > 70 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
|||
Модуль сгибания | |||||
1.3 мм/мин;50 мм;интервал | 2300 МПа | ASTM D790 | |||
2 мм/мин | 2300 МПа | ISO 178 | |||
Напряжение при сгибании, при намолота (2 мм/мин) | 90.0 МПа | ISO 178 | |||
Напряжение при сгибании, намолот (1.3 мм/мин; 50 мм; интервал) | 90.0 МПа | ASTM D790 | |||
Удар изодом с выемкой | |||||
23 °C. | 640 Дж/м | ASTM D256 | |||
-30 °C;80*10*3 мм | 12 кДж/м² | ISO 180/1A | |||
23 °C;80*10*3 мм | 65 кДж/м² | ISO 180/1A | |||
Удар изода без надрезов | |||||
23 °C. | Без перерыва | ASTM D4812;ISO 180/1U | |||
-30 °C;80*10*3 мм | Без перерыва | ISO 180/1U | |||
Влияние DART с инструментария, энергия на пике (23 °C) | 55.0 ДЖ. | ASTM D3763 | |||
Тепловая | Номинальное значение | Метод проверки | |||
Температура отклонения под нагрузкой, без отжига | |||||
0.45 МПа;3.2 мм | 133 °C. | ASTM D648 | |||
1.8 МПа;3.2 мм | 122 °C. | ASTM D648 | |||
80*10*4 мм;0.45 МПа;4 мм;64 мм;размах | 133 °C. | ISO 75-2/BF | |||
80*10*4 мм;1.8 МПа;4 мм;64 мм;размах | 122 °C. | ISO 306/B50;ASTM D1525 | |||
Температура размягчения вика (50 °C/ч;50 Н;скорость A;Загрузка 2) | 140 °C. | ||||
Проверка давления шарика (123 - 127 °C) | Прошел | IEC 60695-10-2 | |||
CLTE, поток | |||||
-40 - 95 °C. | 7.0E-5 см/см/°C. | ASTM E831 | |||
23 - 80 °C. | 7.0E-5 см/см/°C. | ASTM C177;ISO 8302 | |||
Теплопроводность | 0.20 Вт/м-К. | ||||
Огнестойк (1.5 мм) | V-2 | UL 94 | |||
Электрический | Номинальное значение | Метод проверки | |||
Volume Resisivity (Объемная удительность | > 1,0E+15 Ом ·см. | ASTM D257;IEC 60093 | |||
Диэлектрическая прочность (1.6 мм) | 27 кВ/мм | ASTM D149;IEC 60243-1 | |||
Диэлектрическая постоянная | ASTM D150;IEC 60250 | ||||
60 Гц | 3.00 | ||||
1,0e+6 Гц | 3.00 | ||||
Коэффициент рассеивания | ASTM D150;IEC 60250 | ||||
60 Гц | 1.0E-3 | ||||
1,0e+6 Гц | 0.010 | ||||
Оптический | Номинальное значение | Метод проверки | |||
Рефракционная индексация | 1.586 | ISO 489;ASTM D542 | |||
Пропускание (2,5 и 3 мкм) | 88.0 - 90.0 % | ASTM D1003 | |||
Лаз (2,5-е+3 мкм) | < 0.800 % | ASTM D1003 | |||
Обработка | Номинальное значение | ||||
Температура сушки<Впрыск> | 120 °C. | ||||
Время сушки<Впрыск> | 2.0 - 4.0 ч. | ||||
Рекомендуемая максимальная влажность<впрыск> | 0.020 % | ||||
Температура бункера<впрыск> | 60 - 80 °C. | ||||
Температура в задней части<впрыск> | 260 - 280 °C. | ||||
Средняя температура<впрыск> | 270 - 290 °C. | ||||
Температура передней части<впрыск> | 280 - 300 °C. | ||||
Температура сопла<Впрыск> | 270 - 290 °C. | ||||
Температура обработки, расплав<впрыск> | 280 - 300 °C. | ||||
Температура пресс-формы<Впрыск> | 80 - 100 °C. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями