Силоксан-сополимер из поликарбоната (PC) — это прозрачный литьевой формовка Класс

• Feature: Plastics
• CAS No.: 25766-59-0
• Formula: C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N
• EINECS: 618-371-8
• Material: Polycarbonates/PC
• Usage: General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics
• Модель №.: PC-EXL1613TBL
• Plastic Properties After Heated: Thermoplastic Plastics
• Plastic Forming Method: Injection
• Color: Black
• форма: гранулы из полимера
• химические вещества: поликарбонат
• режим обработки: литье под давлением/экструзия
• уф: ор
• использование: электроприборы, автозапчасти, офисные принадлежности
• сертификаты: iso9001:2008.sgs.rohs
• заливная горловина: 10%-50% Glass Fiber
• Транспортная Упаковка: Bag
• Характеристики: 25KG
• Торговая Марка: Forever
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 390740000
• Производственная Мощность: 50000t/Year

Описание Товара

Полимер из полимера из силоксана из поликарбоната представляет собой прозрачный литьевой формование класс

Описание продукта

 

 

Описание продукта
Полимер   из поликарбоната EXL1613TBL (PC) из силоксана   представляет собой прозрачный   полимер литьевого формования  с    компонентом, синтезированным из  биоисточника.  Этот полимер обеспечивает  чрезвычайно  низкое температурное пластичность   в  сочетании     со средними характеристиками потока  и  превосходной  обрабатываемостью , а также  позволяет   сократить    время цикла обмена мгновенными сообщениями  по сравнению со стандартным  ПК.  Полимер ELCRIN  EXL1613TBL   является универсальным   продуктом, доступным  в прозрачном  и  непрозрачном виде цвета и  является отличным кандидатом для   широкого  спектра   применений.
Общие сведения
Гранулы из                                         полимера
Фирменная шпаклевка
Хорошее тепловое                   воздействие Низкая температура   сильное воздействие
Внешний                                                           вид поверхности с аморфным внешним видом
Использования	Электрический   Личная забота	Корпуса для сотовых телефонов    Энергохранилище			Жилья
Метод проверки физического номинального значения
Плотность / удельная плотность                                                    1.28 г/см 3					ASTM  D792;ISO  1183
Массовый расход расплава,  MFR (300 °C;1.2  кг)                         8 г/10  мин                                             ASTM  D1238
Скорость потока расплава ,  MVR (300 °C;1.2  кг)                    7.5 см 3/10  мин                                      ISO  1133
Литьевое  сжатие,  внутренний                                                                                                метод 0.40 - 0.80 %
Литьевое  сжатие, по  потоку                                        0.40  - 0.80 %                                         внутренний  метод
Поглощение воды (24  ч; 23 °C)                                           0.04 %                                                   ISO  62
Метод механического испытания номинальных значений
Модуль растяжения
50  мм/мин                                                                        2100  МПа                                              ASTM  D638
2100  МПа                                             ISO  527-1/1
Предел прочности на разрыв, предел текучести
50  мм/мин;Тип I                                                             57.0  МПа                                               ASTM  D638
57.0  МПа                                               ISO  527-2/50
Прочность на растяжение,  разрыв
50  мм/мин;Тип I                                                             49.0  МПа                                               ASTM  D638
47.0  МПа                                                ISO  527-2/50
Предел текучести , предел текучести 50  мм/мин;Тип I				5.9  % 5.7  %		ASTM  D638 ISO  527-2/50
Растяжение , растяжение,  разрыв 50  мм/мин;Тип I				58  % 67  %		ASTM  D638 ISO  527-2/50
Модуль сгибания 1.3  мм/мин;   интервал 50 мм 2  мм/мин				2010  МПа 2100  МПа		ASTM  D790 ISO  178
Предел прочности при сгибании (2  мм/мин)				85.0  МПа		ISO  178
Прочность на изгиб, намолот (1.3  мм/мин;   интервал 50 мм)				90.0  МПа		ASTM  D790
К  арпистая ударная прочность,  с насечками -30 °C;80*10*3  sp  =62 мм 23 °C;80*10*3  sp  =62 мм				20  кДж/м² 70  кДж/м²		ISO  179/1EA
К  арпистая ударная прочность,  без насечки -30 °C;80*10*3  sp  =62 мм 23 °C;80*10*3  sp  =62 мм				95  кДж/м² 95  кДж/м²		ISO  179/1EU
Удар изодом с выемкой -30  °C. 23  °C. -30 °C;80*10*3  мм 23 °C;80*10*3  мм				690 Дж/м 900 Дж/м 20  кДж/м² 62  кДж/м²		ASTM  D256 ASTM  D256 ISO  180/1A ISO  180/1A
Удар изода без надрезов -30 °C;80*10*3  мм 23 °C;80*10*3  мм				130  кДж/м² 130  кДж/м²		ASTM  D4812;ISO  180/1U
Устройство DART, общая  энергия -30  °C. 23  °C.				73.0 ДЖ. 75.0 ДЖ.		ASTM  D3763
Тепловая			Номинальное значение			Метод проверки
Температура отклонения  под  нагрузкой,  без отжига
1.8  МПа;3.2  мм			122  °C.			ASTM  D648
80*10*4  мм;1.8  МПа;4  мм;размах;64  мм			122  °C.			ISO  75-2/AF
Температура размягчения Vicat
50 °C/ч;50  Н;скорость A;Загрузка  2			150  °C. 143  °C. 143  °C.			ASTM  D1525   ISO  306/B120  ISO  306/B50
Проверка давления шарика (123  -  127 °C)			Прошел			IEC  60695-10-2
CLTE,  поток
-40  -  95  °C.			7,2E-5 см/см/°C.			ASTM  E831
23  -  80  °C.			7,7E-5 см/см/°C.			ISO  11359-2
CLTE, поперечная
-40  -  95  °C.			7,6E-5 см/см/°C.			ASTM  E831
23  -  80  °C.			8,3E-5 см/см/°			ISO  11359-2
Электрический			Номинальное значение			Метод проверки
Поверхностное  сопротивление			>  1,0E+15 Ом			ASTM  D257
Volume  Resisivity (Объемная удительность			>  1,0E+15 Ом ·см.			ASTM  D257
Оптический			Номинальное значение			Метод проверки
Пропускание  (2,5 и 3  мкм)			87.0  %			ASTM  D1003
Лаз (2,5-е+3  мкм)			1.3  %			ASTM  D1003
Обработка						Номинальное значение
Температура сушки<Впрыск>						120  °C.
Время сушки<Впрыск>						3.0  - 4.0  ч.
Рекомендуемая  максимальная  влажность<впрыск>						0.020  %
Рекомендуемый  максимальный  помол						40  -  60  %
Температура цилиндра  экструдера -  задняя						285  -  305  °C.
Температура цилиндра  -  средняя						295  -  315  °C.
Температура цилиндра  экструдера -  передняя						305  -  330  °C.
Температура сопла						300  -  320  °C.
Температура обработки,  расплав						300  -  330  °C.
Температура пресс-формы						80  -  115  °C.
Противодавление						0.300  - 0.700  МПа
Скорость шнека						40  -  70  об/мин
Глубина вента						0.025  - 0.076  мм
Время сушки, общее						48  ч

 

                                                         Forever Co.,Ltd

 

Почти 20 лет в модифицированном инженерном пластике Forever Plastics является высокотехнологичным производством, включающим в себя НИОКР, производство и продажу высокоэффективной смолы или полимера, включая PC,PP,PA6,PA66, PBT,PET, PC/ABS, PC/PBT, PC/PET легированные соединения, TPE,TPU, ПЭ для гротомхолдинг с свойством огнестойкого, армированного стекловолокном, высокой глянцевой, УФ-резистентности.....с годовым значением вывода в 2021 году 65 млн. долларов США.  

Наши клиенты Osram, Cree, Siemens и т.д. в течение многих лет в электрических и электронных компонентах, автомобильных деталях, доме-устройстве, светодиодных фонарях .....