В PA66 Резин прочность на растяжение и свойства модуля непосредственно ниже Алюминий

• Feature: Oxidative Degradable
• CAS No.: 32131-17-2
• Formula: (C12h22n2o2)N
• EINECS: 211-024-8
• Material: Polyamide(Nylon 6.66)/PA
• Usage: General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics
• Модель №.: PA66-R533 NAT
• Plastic Properties After Heated: Thermoplastic Plastics
• Plastic Forming Method: Injection
• Color: Black
• форма: гранулы из полимера
• химические вещества: нейлон
• режим обработки: литье под давлением/экструзия
• уф: ор
• использование: электроприборы, автозапчасти, офисные принадлежности
• сертификаты: ISO9001:2008.SGS.RoHS
• заливная горловина: 10%-50% Glass Fiber
• Транспортная Упаковка: Bag
• Характеристики: 25KG
• Торговая Марка: Forever
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 390740000
• Производственная Мощность: 50000t/Year

Описание Товара

Полимер PA66 имеет прочность на растяжение и свойства модуля чуть ниже алюминий
  Теплопроводящий нейлон

Описание продукта

Описание продукта
R533  NAT  — это полимер    PA66 общего назначения, армированный стекловолокном, 33% . Этот сплав, доступный   в натуральном виде      , смазывается для  обеспечения хорошей подачи машины, подачи  и   выпуска пресс-формы.  Стеклоармированные смолы Vydyne   Обеспечивает  более высокую  температуру теплового искажения,  устойчивость к ползучему движению и  лучшую стабильность размеров   по  сравнению      с неармированным PA66.  Эти продукты  обладают  хорошей химической устойчивостью к  широкому  спектру  химических веществ , включая      гидравлические жидкости и  большинство растворителей.    Полимер Vydyne R533 NAT  обладает прочностью на растяжение  и  свойствами модуля     непосредственно ниже алюминия и цинка и может  заменить  эти металлы  в  многочисленных  областях применения  благодаря    превосходному  балансу   свойств.  Снижение   производственных затрат, энергопотребления и  массы деталей  являются  ключевыми  преимуществами  стеклопластиков PA66    , армированных стекловолокном Vydyne, по сравнению  с алюминиевыми  и/или  цинковыми  литыми  деталями.
Общие сведения
Форма		Гранулы из полимера
Заливная горловина		33 %  стекловолокна
Функция		Устойчивость к химической коррозии			FDA
		Хорошая размерность            отличная  обрабатываемость Высокая  механическая прочность   NSF А   др  и   дит			Хорошая  термическая   Хорошие   электрические свойства
Желтая  карточка UL	E70062-249084
Компоненты прибора				Освещение			Тонкостенные детали
Использует                                          автомобильную промышленность				Разработано			Зубчатые колеса
Электрический				Мощность
Физические				Номинальное значение			Метод проверки
Плотность,  сухая				1.40  г/см3			ISO  1183
Сушка:  Усадка в литье , поперек  потока (23 °C;2  мм)				0.90  %			ISO  294-4
Сушка:  Усадка литьевого  формования,  расход (23 °C;2  мм)				0.40  %			ISO  294-4
Сухой: Поглощение воды (24  ч; 23 °C)				0.80  %			ISO  62
Сухой: Поглощение воды,  равновесие (50%  относительной влажности; 23 °C)				1.7  %			ISO  62
Механический				Номинальное значение			Метод проверки
Сухой:  Модуль растяжения (23 °C)				10600  МПа			ISO  527-2
Условие:  Модуль растяжения (23 °C)				7900  МПа			ISO  527-2
Сухой: Растягивающее напряжение ,  разрыв (23 °C)				205  МПа			ISO  527-2
Условие: Растягивающее напряжение,  разрыв (23  °C)				145  МПа			ISO  527-2
Сухой: Растяжение,   разрыв (23 °C)				3.0  %			ISO  527-2
Условие: Растяжение,  разрыв (23  °C)				5.0  %			ISO  527-2
Сухой:  Модуль сгибания  (23 °C)				10200  МПа			ISO  178
Условие:  Модуль сгибания  (23 °C)			6500  МПа		ISO  178
Сухой:  Сгибание (23  °C)			290  МПа		ISO  178
Состояние:  Сгибание (23  °C)			200  МПа		ISO  178
Сухой:   Коэффициент Пуассона			0.40		ISO  527-2
Сухой: Ударная сила с  выемкой в виде шарпи   -40  °C. -30  °C. 23  °C.			11  кДж/м² 11  кДж/м² 13  кДж/м²		ISO  179
Состояние: Ударная сила с  выемкой в шарпи    -40  °C. -30  °C. 23  °C.			11  кДж/м² 11  кДж/м² 17  кДж/м²		ISO  179
Сухой: Надежность  удара без надрезов -40  °C. -30  °C. 23  °C.			69  кДж/м² 71  кДж/м² 86  кДж/м²		ISO  179
Состояние: Надежность   удара без надрезов   -40  °C. -30  °C. 23  °C.			75  кДж/м² 77  кДж/м² 100  кДж/м²		ISO  179
Сухой:  Ударная сила изода с насечками -40  °C. -30  °C. 23  °C.			10  кДж/м² 10  кДж/м² 12  кДж/м²		ISO  180
Ударная сила изода с насечками   :  Состояние -40  °C. -30  °C. 23  °C.			11  кДж/м² 12  кДж/м² 16  кДж/м²		ISO  180
Тепловая			Номинальное значение			Метод проверки
Сухой:  Температура  теплового отклонения,  без отжига 0.45  МПа 1.8  МПа			260  °C. 250  °C.			ISO  75-2/B ISO  75-2/A
Сухой:  Температура плавления			260  °C.			ISO  11357-3
Сухой: CLTE,  Flow(23  -  55  °C;2  мм)			2,1E-5 см/см/°C.			ISO  11359-2
Сухой: CLTE, поперечный (23 – 55  °C;2  мм)			1,1E-4 см/см/°C.			ISO  11359-2
Сухой:  Электр. RTI   0.75  мм 1.5  мм 3  мм			120  °C. 120  °C. 120  °C.			UL  746
Сухой:  ИМП 0.75  мм 1.5  мм 3  мм			100  °C. 100  °C. 105  °C.			UL  746
Сухой:  Функция RTI  Str 0.75  мм 1.5  мм 3  мм			125  °C. 125  °C. 125  °C.			UL  746
Сухой:  Огнестойк   0.75  мм 1.5  мм 3  мм			HB HB HB			UL  94
Сухой:  Индекс воспламеняемости запальной проволоки 0.75  мм 1.5  мм 3  мм			750  °C. 725  °C. 800  °C.			IEC  60695-2-12
Сухой:    Температура воспламенения запальной проволоки 0.75  мм 1.5  мм 3  мм			775  °C. 725  °C. 750  °C.		IEC  60695-2-13
Электрический			Номинальное значение		Метод проверки
Сухой: Объемный  удельное сопротивление (3  мм)			1,0e+14 ом ·см.		IEC  60093
Сушка:  Диэлектрическая прочность  (1  мм)			20  кВ/мм		IEC  60243
Сухой:  Сопротивление дуги (3  мм)			PLC5		ASTM  D495
Сухой: Сравнительный индекс отслеживания (3  мм)			600 В		IEC  60112
Сухой:  Дуговая система зажигания с высоким амперам,  HAI 0.75  мм 1.5  мм 3  мм			ПЛК  0 ПЛК  0 ПЛК  0		UL  746
Сухой:   Скорость отслеживания высоковольтной дуги,  HVTR			ПЛК  1		UL  746
Сухой:  Горячий провод зажигания,  HWI 0.75  мм 1.5  мм 3  мм			PLC4 PLC4 ПЛК  3		UL  746
Обработка					Номинальное значение
Температура сушки<Впрыск>					80  °C.
Время сушки<Впрыск>					4.0  ч
Рекомендуемый  максимальный  помол  <Впрыск>					50  %
Температура в задней части<впрыск>					280  -  310  °C.
Средняя  температура<впрыск>					280  -  310  °C.
Температура передней части<впрыск>					280  -  310  °C.
Температура сопла<Впрыск>					280  -  310  °C.
Температура обработки,  расплав<впрыск>					285  -  305  °C.
Температура пресс-формы<Впрыск>					65  -  95  °C.

 

                                                         Forever Co.,Ltd

 

Почти 20 лет в модифицированном инженерном пластике Forever Plastics является высокотехнологичным производством, включающим в себя НИОКР, производство и продажу высокоэффективной смолы или полимера, включая PC,PP,PA6,PA66, PBT,PET, PC/ABS, PC/PBT, PC/PET легированные соединения, TPE,TPU, ПЭ для гротомхолдинг с свойством огнестойкого, армированного стекловолокном, высокой глянцевой, УФ-резистентности.....с годовым значением вывода в 2021 году 65 млн. долларов США.  

Наши клиенты Osram, Cree, Siemens и т.д. в течение многих лет в электрических и электронных компонентах, автомобильных деталях, доме-устройстве, светодиодных фонарях .....