Feature: | Plastics |
---|---|
Номер CAS: | 63440-93-7 |
формула: | C24h24o8 |
EINECS: | 618-371-8 |
Материал: | Полиэтилентерефталат/PET |
Использование: | Универсальный Пластик, Инженерный Пластик, Специальный Пластик |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
420SE0-XH — это универсальный сплав полибутиленового терефталата (ПБТ), который обеспечивает исключительную химическую стойкость и огнестойкость. Благодаря огнестойкости [email protected] и [email protected], он является надежным выбором для различных областей применения в электропромышленности, таких как коммутаторы, компоненты вентилятора охлаждения, разъемы, кабеломы и переключатели.
Общие сведения |
|||
Форма |
Гранулы из полимера |
||
Заливная горловина |
30 % стекловолокна |
||
Функция |
На улице |
F2 |
|
Использование |
Области применения
Автомобильная промышленность под капотом
Промышленное применение |
Освещение
Автомобильное освещение
|
Внешний вид автомобиля
Автомобильные интерьеров
|
Физические Номинальное значение Метод проверки |
|||
Плотность / удельная плотность 1.63 г/см3 |
ASTM D792;ISO 1183 |
||
Определенный объем 0.610 см/г. ASTM D792 |
|||
Массовый расход расплава, MFR (250 °C;5 кг) 42 г/10 мин ASTM D1238 |
|||
Объем расплава-скорость потока, MVR (250 °C;5 кг) 29 см/10 мин ISO 1133 |
|||
Литьевое сжатие, поперек потока, стягивающая планка 0.40 - 0.80 % Внутренний метод |
|||
Литьевое сжатие, поток, стягивающая планка 0.10 - 0.50 % Внутренний метод |
|||
Литьевое сжатие, поперек потока (3.2 мм) 0.50 - 1.0 % Внутренний метод |
|||
Литьевое сжатие, Flow(3.2 мм) 0.50 - 0.70 % Внутренний метод |
|||
Поглощение воды, насыщение (23 °C) 0.090 % ISO 62 |
|||
Поглощение воды, равновесие (50% относительной влажности;23 °C) 0.070 % ISO 62 |
|||
Пригодность для использования вне помещений f2 UL 746C |
|||
Твердость по Роквеллу, R-шкала 119 |
ASTM D785;ISO 2039-2 |
||
Твердость по выемке шарика(H 358/30) 118 МПа ISO 2039-1 |
|||
Механический Номинальное значение Метод проверки |
Предел прочности на разрыв, предел текучести |
||
5 мм/мин;Тип I 120 МПа |
ASTM D638 |
|
120 МПа |
ISO 527-2/5 |
|
Прочность на растяжение, разрыв |
||
5 мм/мин;Тип I 120 МПа |
ASTM D638 |
|
120 МПа |
ISO 527-2/5 |
|
Предел текучести, предел текучести |
||
5 мм/мин;Тип I 2.0 % |
ASTM D638 |
|
1.9 % |
ISO 527-2/5 |
|
Растяжение, растяжение, разрыв |
||
5 мм/мин;Тип I 2.0 % |
ASTM D638 |
|
1.9 % |
ISO 527-2/5 |
|
Модуль сгибания |
||
1.3 мм/мин;50 мм;интервал 9800 МПа |
ASTM D790 |
|
2 мм/мин 9500 МПа |
ISO 178 |
|
Напряжение на сгибании 180 МПа |
ISO 178 |
|
Сгибание, разрыв (1.3 мм/мин; 50 мм; интервал) 186 МПа |
ASTM D790 |
|
Устойчивость к истиранию (1,0e+3 циклов;1,0e+3 г;CS-1722.0 мг колесо) |
Внутренний метод |
|
К арпированная ударная прочность -30 °C;80*10*4;sp =62мм 0 23 °C;80*10*4;sp =62 мм 0 |
6.0 кДж/м² 7.0 кДж/м² |
ISO 179 1EA |
К арпия не зазубренная ударная прочность -30 °C;80*10*4;sp =62мм 0 23 °C;80*10*4;sp =62 мм 0 |
50 кДж/м² 50 кДж/м² |
ISO 179 1EU |
Удар изодом с выемкой |
||
-30 °C. 57 Дж/м |
ASTM D256 |
|
23 °C. 60 Дж/м |
ASTM D256 |
|
80*10*4 мм;-30 °C. 6.0 кДж/м² |
ISO 180/1A |
|
80*10*4 мм;23 °C. 7.0 кДж/м² |
ISO 180/1A |
Удар изода без надрезов |
||
23 °C. |
620 Дж/м |
ASTM D4812 |
80*10*4 мм;-30 °C. |
45 кДж/м² |
ISO 180/1U |
80*10*4 мм;23 °C. |
45 кДж/м² |
ISO 180/1U |
Влияние DART на инструментарий, общая энергия (23 °C) |
5.00 ДЖ. |
ASTM D3763 |
Тепловая |
Номинальное значение |
Метод проверки |
Температура отклонения под нагрузкой, без отжига |
||
0.45 МПа;3.2 мм |
212 °C. |
ASTM D648 |
1.8 МПа;3.2 мм |
200 °C. |
ASTM D648 |
0.45 МПа;120*10*4 мм;4 мм;100 мм;размах |
220 °C. |
ISO 75-2/be |
1.8 МПа;120*10*4 мм;4 мм;100 мм;размах |
195 °C. |
ISO 75-2/AE |
80*10*4 мм;1.8 МПа;4 мм;64 мм;размах |
200 °C. |
ISO 75-2/AF |
Температура размягчения Vicat |
||
50 °C/ч;50 Н;скорость A;Загрузка 2 |
200 °C.
220 °C. |
ISO 306/B50;ASTM D1525;ISO 306/B120 ISO 306/A50 |
Проверка давления шарика (123 - 127 °C) |
Прошел |
IEC 60695-10-2 |
CLTE, поток |
||
-40 - 40 °C. |
2,5E-5 см/см/°C. |
ASTM E831;ISO 11359-2 |
23 - 80 °C. |
2,5E-5 см/см/°C. |
ISO 11359-2 |
CLTE, поперечная |
||
-40 - 40 °C. |
8,9E-5 см/см/°C. |
ASTM E831 |
-40 °C. |
8,9E-5 см/см/°C. |
ISO 11359-2 |
23 - 80 °C. |
1,2E-4 см/см/°C. |
ISO 11359-2 |
Теплопроводность |
0.25 Вт/м-К. |
ISO 8302 |
Электр. RTI |
130 °C. |
UL 746 |
ИМП. RTI |
130 °C. |
UL 746 |
РТИ Str |
140 °C. |
UL 746 |
Огнестойк 0.4 мм 0.71 мм 2 мм |
V-2 V-0 5 ВА |
UL 94 |
Индекс воспламеняемости запальных проводов (1 мм) |
960 °C. |
IEC 60695-2-12 |
Индекс кислорода |
32 % |
ISO 4589-2 |
Электрический |
Номинальное значение |
Метод проверки |
Поверхностное сопротивление |
> 1,0E+15 Ом |
IEC 60093 |
Volume Resisivity (Объемная удительность |
> 1,0E+15 Ом·см. |
ASTM D257;IEC 60093 |
Диэлектрическая прочность, в масле |
||
1.6 мм |
24 кВ/мм |
ASTM D149 |
0.8 мм |
23 кВ/мм |
IEC 60243-1 |
1.6 мм |
22 кВ/мм |
IEC 60243-1 |
3.2 мм |
16 кВ/мм |
IEC 60243-1 |
Диэлектрическая прочность, в воздухе (3.2 мм) |
19 кВ/мм |
ASTM D149 |
Диэлектрическая постоянная |
||
100 Гц |
3.80 |
ASTM D150;IEC 60250 |
1,0e+6 Гц |
3.70 |
ASTM D150 |
50 Гц |
3.30 |
IEC 60250 |
60 Гц |
3.30 |
IEC 60250 |
1,0e+6 Гц |
3.30 |
IEC 60250 |
Коэффициент рассеивания |
||
100 Гц |
2.0E-3 |
ASTM D150;IEC 60250 |
1,0e+6 Гц |
0.020 |
ASTM D150 |
50 Гц |
1.0E-3 |
IEC 60250 |
60 Гц |
1.0E-3 |
IEC 60250 |
1,0e+6 Гц |
0.010 |
IEC 60250 |
Сопротивление дуги, вольфрамовый электрод |
ПЛК 6 |
ASTM D495 |
Сравнительный индекс отслеживания, CTI |
ПЛК 3 |
UL 746 |
Сравнительный индекс отслеживания |
175 В |
IEC 60112 |
Сравнительный индекс отслеживания, решение B |
125 В |
IEC 60112 |
Дуговая система зажигания с высоким амперам, HAI, Surface |
ПЛК 0 |
UL 746 |
Скорость отслеживания высоковольтной дуги, HVTR |
PLC4 |
UL 746 |
Система зажигания с горячим проводом, HWI |
ПЛК 2 |
UL 746 |
Обработка |
Номинальное значение |
Температура сушки<Впрыск> |
120 °C. |
Время сушки<Впрыск> |
3.0 - 4.0 ч. |
Рекомендуемая максимальная влажность<впрыск> |
0.020 % |
Рекомендуемый размер импульса<Впрыск> |
40 - 80 % |
Температура в задней части<впрыск> |
245 - 265 °C. |
Средняя температура<впрыск> |
250 - 270 °C. |
Температура передней части<впрыск> |
255 - 275 °C. |
Температура сопла<Впрыск> |
250 - 270 °C. |
Температура обработки, расплав<впрыск> |
255 - 275 °C. |
Температура пресс-формы<Впрыск> |
65 - 90 °C. |
Противодавление<впрыск> |
0.300 - 0.700 МПа |
Скорость шнека <Впрыск> |
50 - 80 об/мин |
Глубина вента <Впрыск> |
0.025 - 0.038 мм |
Впрыск, время сушки, кумулятивный<впрыск> |
12 ч |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями