Асептическая линия розлива жидкостей в флаконы

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: 24 часов онлайн-обслуживания
• Гарантия: 1 год
• Модель №.: BE-YM
• Тип: Поршневая наполнительная машина
• Автоматическая ранг: Автоматическая
• Тип материала: Жидкость
• Заполнение клапанная головка: с Многими Головками
• Поток структуры цилиндр: Многокамерная Подача
• Дозатор: Плунжер
• Заполнение принцип: Давление
• Упаковка Контейнер Подъем Структура: Пневматический Подъем
• Структура: Линейная
• упаковка: Бутылка
• Упаковочный материал: Алюминиевая Фольга
• объем: 6000 виальных/ч.
• общий размер: 9200x2610x2360
• мощность: 73 квт
• вес: 7600 кг
• Транспортная Упаковка: деревянный ящик
• Характеристики: 2–20 мл
• Торговая Марка: шиннофи
• Происхождение: Китай
• Производственная Мощность: 500 штук в год

Описание Товара

Линия наполнения флакона с асептическими жидкостями

В основном используется в биофармацевтической промышленности 2 мл-20 мл, а также 50 мл, 100 мл мойки флаконов, сушки, дозирования жидкости, полуостановки (включая засорение), укупорка и другие процессы непрерывного автоматического производства.
Конструкция и производство соединительной линии отвечают требованиям версии GMP 2020 года.

Состав

- линия заполнения флакона состоит из вертикальной ультразвуковой стиральной машины серии QCL, туннельной стерилизационной сушилки серии KSZ, машины для заполнения и забивания серии KGS и машины укупорки серии ZG.
- возможность модернизации: В соответствии с требованиями заказчика, дополнительный онлайн-мониторинг скорости ветра, онлайн-обнаружение планктона, онлайн-обнаружение частиц пыли, печатная система, лента из сетки духового шкафа, ультразвуковая онлайн-очистка и другие функции.
- среди них дополнительные компоненты: Сетевой контроль скорости ветра, онлайн-обнаружение планктона, онлайн-обнаружение частиц пыли, печатная система, лента из сетки печи, ультразвуковая онлайн-очистка и т.д.
- элементы настройки: Могут быть персонализированными в соответствии с потребностями заказчика, потребностями площадки и т. д.
 

Рабочий процесс

 Распаковка флакона→ сетка с бутылкой→ распыление воды→ ультразвуковая промывка→ Устранитель в бутылку→ подъем камеры → зажим манипулятора → робот flip bottle → (промывка внутренней/внешней стенкой бутылки водой)→ циркулирующая промывка водой → циркуляция промывка водой → сжатый воздух → впрыск воды → сжатый воздух → сжатый воздух → (внутренняя/внешняя стенка продувает сжатый воздух)→ манипулятор откидной бутыль → синхронный из бутылочки → предварительный подогрев → высокотемпературная стерилизация → охлаждение → → бутылка → → наполнение → (заполнение после азота) → заглушка бункера → автоматически подключена и подключена→ автоматически засорен (частично или полностью забито)→ заморозка-сушка → катаная крышка → с меткой → готовый продукт
 

 

Функции

• Каждая машина имеет определенную функцию и может быть точно реализована, разделенную на чистку, сушку и стерилизацию, а также заливку и заделку и накручивания крышек трех рабочих зон.
  Применение ультразвуковой очистки, чередующейся промывки водой и паром, сушки и стерилизации горячим воздухом ламинарного потока, наполнения и закупорки и накручивания колпачка несколькими иглой и других передовых технологий.
• Подходит для различных характеристик флаконов, меньшего количества технических характеристик, более удобен для замены и регулировки.
• Программируемое управление интерфейсом человеко-машинного интерфейса ПЛК, автономное управление и управление сцепным устройством могут быть свободно переключены, а мониторинг состояния производственного объекта в режиме реального времени в случае неисправности может автоматически остановиться, чтобы обеспечить нормальную работу всего устройства.
  Детали, контактирующие с жидкостью, изготовлены из материала 316L, высококачественной силиконовой трубы или стеклянной посуды, наружные части изготовлены из пластины из нержавеющей стали 304-2B, а остальные части также полностью соответствуют требованиям 2020 GMP.
• Может быть разработан и адаптирован в соответствии с особыми потребностями пользователей. Такие, как увеличение сетевого ремня транспортировки бутылок, автоматический ввод и вывод флаконов, исключение ручного обращения и других процессов, не могут обеспечить доступ к оборотной пластине в чистой зоне, снизить перекрестное загрязнение людей и вещей в чистой зоне, И полностью соответствует требованиям версии GMP 2020 года.

Преимущества

• Многочисленные установки по борьбе с загрязнением полностью соответствуют требованиям GMP: Высокоэффективные детали из материала, ультразвуковая очистка, три воды и три газа, отделение чистой зоны, отсутствие доступа к оборотным колесам, обнаружение планктона и т.д., эффективно избегая и устраняя различные загрязнения.
• Компактная конструкция, небольшой размер, значительно сниженное энергопотребление при эксплуатации оборудования.
• Оборудование легко чистить, дезинфицировать и стерилизовать, что удобно для производственного использования и технического обслуживания.
• Детали трансмиссии оборудования без смазочного масла, утечки охлаждающей жидкости, загрязнения без размещения.
• Все насосы, двигатели, подшипники и другие приобретенные детали используются отечественными и зарубежными известными брендами.
• Преимущества обзора: Усовершенствованное проектирование соединительной линии, структура разумна, степень автоматизации высока, эксплуатация стабильна и надежна, эффективность производства высока, реализована мехатроника, значительно снижаются затраты на человека, землю и электроэнергию, а нынешний международный продвинутый уровень может быть заменен импортными продуктами.

Технические параметры

Модель	Размер флакона (мл)	Каппендность (флакон/ч)	Мощность (КВТ)	Вес нетто (КГ)	Общий размер (Д×Ш×В)ММ
SXXGF2/20-A	флакон 2 мл	4000-18000	73 КВТ, нормальная  47 КВТ	7600	9200×2610×2360
SXXGF2/20-B.	флакон 2 мл	8000-34000	65 КВТ	8600	11200×2800×2360
SXXGF2/20-C.	флакон 30 мл	3000-9000	100 КВТ, нормальная  80 кВт	15000	12700×3310×2360

 

Клиент

Обслуживание

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ