PCM (производство литья без узора) — это новая технология, применяющая технологию быстрого прототипирования к традиционному процессу литье в песчаные формы из полимера. Сначала модель пескоформы получается из модели САПР детали, а файл STL модели пескоформы слоирован для получения изображений поперечного сечения, а затем информация управления генерируется с помощью сведений о слое. Во время печати после того, как необработанный песок, должным образом смешанный с активатором, печатающая головка будет вклеить связующее вещество на песок точно в соответствии с изображениями поперечного сечения. Связующее вещество вступает в реакцию с активатором, и цементирование происходит немедленно, чтобы сделать песок уложенным. Затвердевание должно выполняться слоями. После затвердевания всех слоев отшлифуйте пресс-форму надлежащим образом. Там, где не сжнут связующий материал, песок остается свободным, и его легко очистить. Удаляя незатвердевший песок, песочная форма готова к последующей обработке перед отливкой.
Отшлифуйте 3D-принтер
3D-принтер Sand 3D 4-го поколения от FHZL имеет самую высокую скорость печати в отрасли. Он может вместить различные типы полирования песка и различных связующих материалов для печати, таких как силикапесок, хороший литейный песок, керамический песок, фуран смола, неорганический связующий материал и т. Д. Кроме того, он может удовлетворить потребности клиентов в различных литых материалах и различных процессах литья, просто выбирая соответствующие параметры.
Максимальный размер сборки PCM2200 — 2200X1000X800мм, Это может обеспечить быстрое создание прототипов для больших размеров сложных литых деталей для различных отраслей, таких как военная промышленность, авиакосмическая промышленность и судопроизводство и т. Д. Это может спасти проблему физического шаблона, чтобы создать пресс-форму, а также избежать больших затрат на создание пресс-формы для литья. В печатных песочных пресс-формах могут использоваться различные материалы литья, такие как алюминий, железо, сталь и т. Д.
Максимальный размер сборки: 2200X1000X800мм
Эффективность моделирования: 165L/ч.
Скорость печати: 24 с/слой
Толщина слоя: 0.2–0, 5 мм
Максимальный размер корпуса PCM1800 составляет 1800X1000X700мм, что позволяет быстро создавать прототипы для сложных литых деталей любого размера. Уникальная функция печати на определенной области платформы, которая заключается в печати на определенной области платформы, а не на всей площади путем регулировки расстояния перемещения системы укладки песка по оси X и Y. Это позволяет избежать потери расходных материалов и может полностью использовать машину для различных продуктов.
Максимальный размер корпуса: 1800X1000X700 мм
Эффективность моделирования: 147 л/ч.
Скорость печати: 22 с/слой
Толщина слоя: 0.2–0, 5 мм
Максимальный размер сборки PCM1200 составляет 1200X1000X600mm, что позволяет быстро создавать прототипы для сложных литых деталей среднего или малого размера для различных отраслей, таких как автомобилестроение, насос и клапан, литье и т. Д. Для клиентов, которые запрашиваются бесстопольные производства с более высокой производительностью, доступна конфигурация двойной коробки.
Максимальный размер сборки: 1200X1000X600мм
Эффективность моделирования: 120 л/ч.
Скорость печати: 18 с/слой
Толщина слоя: 0.2–0, 5 мм
Максимальный размер корпуса PCM800 составляет 800X750X500mm, что позволяет быстро создавать прототипы для сложных деталей литья среднего или малого размера для различных отраслей промышленности. Все модели машин могут работать с различными типами песка для печати, например, силикапесок, хороший литейный песок, керамический песок, CB песок и т. Д.
Максимальный размер сборки: 800X750X500мм
Эффективность моделирования: 49л/ч.
Скорость печати: 22 с/слой
Толщина слоя: 0.2–0, 5 мм
С помощью функции 3D printing литье в песчаные формы вы можете
1. Значительное сокращение ручного труда и повышение эффективности на душу населения в 5-10 раза;
2. Значительное улучшение качества и стабильности формы и снижение искусственных факторов качества;
3. Повышение точности размеров литых деталей, уменьшение количества сварных швов и снижение интенсивности постобработки
Обработки;
4. Снять ограничения процесса проектирования и выпустить "свободный" характер дизайнера;
5. Применение промышленной интеграции подрывает традиционную производственную модель, лидирует "пять нет" экологичных заводов
Интеллектуальная трансформация отрасли.
Наши преимущества:
(1) Конкурентоспособная цена, вся продукция изготавливается на нашем заводе и поставляется непосредственно клиенту.
(2) Надежное Качество, Сертифицированный производитель литейных изделий IATF16946, мы имеем строгий контроль качества.
(3) Профессиональная, мы занимаемся производством автозапчастей более Десяти лет.
(4) Быстрая отгрузка, У нас есть эффективная система управления, Несколько автоматических линий отливки и более десяти линий обработки.
(5) Превосходное Обслуживание, наш отдел продаж имеет более чем десятилетний опыт работы на рынке морских перевозок, мы знаем, что вы лучше.
(6) Гибкое производство, мы можем настроить продукт в соответствии с вашим чертежом.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1. Вы являетесь фабрикой или торговой компанией?
Мы являемся сертифицированным заводом IATF16949, специализирующимся на производстве автозапчастей. Мы отливаем и используем детали более десяти лет.
2. Можно ли настроить детали в соответствии с чертежом?
У нас есть профессиональный технический отдел, мы можем настроить ваши детали в соответствии с чертежами.
3. Можете ли вы предоставить образцы?
Мы можем предоставить образцы, но вы должны нести расходы на разработку и доставку.
4. У вас есть min количество заказа?
У нас нет MIN количество заказа, мы можем отправить вам детали в соответствии с вашими чертежами
5. Каков Период производства образцов?
Разработка нового продукта займет от 15 до 25 дней.
Блок двигателя для автомобилей
Тип продукта: Одноцилиндровые, двухцилиндровые или многоцилиндровые блоки
Материал: Алюминиевый сплав (предварительно отлитая гильза цилиндра), серый чугун
Головка блока цилиндров
Тип продукта: Одноцилиндровые, двухцилиндровые или многоцилиндровые головки
Материал: Алюминиевый сплав, серый чугун, ковкое железо (узловой чугун)
Новый электродвигатель и корпус редуктора (кожух)
Тип изделия: Корпус двигателя с водяным охлаждением, корпус двигателя "два в одном" и "три в одном", корпус редуктора
Материал: Алюминиевый сплав (рукав из предварительно литой стали), серый чугун, ковкое железо (узловой чугун)
Корпус трансмиссии муфты
Тип продукта: Различные типы MT, AMT, AT, DCT, CVT, и т. Д. Корпус трансмиссии
Материал: Алюминиевый сплав, серый чугун, ковкое железо (узловой чугун)
Шасси кузова
Тип изделия: Рулевой механизм, поворотный кулак, подрамник
Материал: Алюминиевый сплав, серый чугун, ковкое железо (узловой чугун)
Клапан насоса крыльчатки
Тип продукта: Крыльчатка, корпус насоса, клапан насоса одноступенчатого или многоступенчатого водяного насоса
Материал: Алюминиевый сплав, серый чугун, ковкое железо (узловой чугун), нержавеющая сталь
Краткая информация о компании:
Гуандун Фенхуа Жуоли Технолодж ко., Лтд. — производитель с 129 сотрудниками; Он был создан в 2011 году, расположен в № 8, Ист-Кебао-руд., Шишань Индустриальная зона А, Нанхай Дистрикт, Фошань Сити, Гуандун, Китай. Компания занимает площадь 7, 044 квадратных метров. Guangdong Fenghua ZuoLi Technology Co., Ltd. Имеет собственный бренд в Китае. Они прошли сертификацию ISO9001: 2015 и ISO14001: 2015 в 2019 году и получили сертификат сертификат CE. Гуандун Фэнхуа Жуоли Технолоджи ко., Лтд. Имеет собственное научно-исследовательское отделение, и получил множество патентных свидетельств.
Guangdong Fenghua Zuoli Technology Co., Ltd. Является одной из самых ранних китайских компаний, занимающихся исследованием технологии 3D-печати и коммерциализации технологии. Компания успешно разработала передовую технологию, основанную на 3D-пескоструйности, и применяет эту технологию в литейной промышленности Китая. В настоящее время она также является ведущим предприятием в области индустриализации в области 3D-печати.
В настоящее время Guangdong FengHua ZuoLi (FHZL) Technology Co., Ltd. Превратилась в комплексную высокотехнологичную компанию, которая может предложить полный научно-исследовательский и производственный процесс, продажи оборудования для 3D-печати песка, 3D-печати сложных металлических деталей, 3D-печати в сочетании с гравитационным и низконапорным литьем традиционной металлической формы, прецизионной обработки с ЧПУ, Настройка быстрого производства для 3D-печати песочных форм (стержневой), применение 3D-обработки данных и 3D-цифровой интегрированной технологии, различные расходные материалы для 3D-печати и т. Д.
Среди них технология производства холодного сердечника (коробки) для 3D-печати микрокапельной струйной пескоструйной пресс-формы была впервые разработана в Китае, приобрела многократную патентную сертификацию, эта уникальная технология является превосходной и совместима с традиционным процессом. Это существенно изменит традиционный производственный цикл и технологию производства в литейной промышленности.
В то же время, FHZL имеет более чем десятилетний опыт быстрого литья и переработки, более 1000 различных видов продукции в год, предоставляла услуги быстрого производства почти 400 крупным предприятиям, как отечественным, так и зарубежным, в настоящее время, FHZL обладает обширными возможностями независимых исследований и производства оборудования для 3D-печати, литье в песчаные формы, гравитацией пресс-формы и литьем низкого давления, прецизионной механической обработкой и т. Д., которые широко использовались в автомобильной, насосной, клапанной, машиностроительной, горнодобывающей промышленности, строительная техника, военная промышленность, судно, авиация, аэрокосмическая, новая энергетика, железнодорожный транспорт, литая пресс-форма и многие другие отрасли промышленности.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1. В чем разница между FHZL и нашим конкурентом?
FHZL является не только производителем пресс-форм, но и высокотехнологичным предприятием, предлагающим Исследования материалов, проектирование продукции, технологии литья, технологические услуги. ПОСТАВЩИКОМ решения для литья алюминиевых и других металлических сплавов.
2. Почему FHZL может быть ведущим производителем ПРЕСС-форм литье в песчаные формы?
1). FAST срок поставки: 10-30 дней в зависимости от структуры пресс-формы, сложности обработки и т. Д.
2) строгий контроль качества: Проверка CMM, 3D удобный сканер, Waterway тестер, дефектоскоп, металлографический микроскоп, спектральный анализатор, рентгеновский дефектоскоп, инструмент для измерения изображения, твердомер, универсальный тестер
3) выдающиеся научно-исследовательские способности: Старшие профессиональные технические специалисты
4) Сервис: Обеспечение разработки продукции -- Анализ производительности продукции для нашего клиента-- Предложите риск--- спроектируйте наиболее подходящую структуру пресс-формы для клиентов в соответствии с уровнем и привычками заказчика на месте -- Помогите нашим клиентам улучшить индексы литья --- помочь клиенту улучшить свой процесс--- Отслеживаемый протокол качества, для всех наших аксессуаров мы имеем строгий контроль процесса от покупки до поставки, убедитесь, что все пресс-формы соответствуют требованиям клиента.
5) разумная цена
3. Какова техническая сила компании FHZL?
1). Мы являемся не только производителем пескоструйных пресс-форм, но и поставщиком решений для алюминия и т. Д.
2) мы можем выполнять моделирование литья, которое может помочь нам подтвердить качественную схему.
3) у нас есть собственный цех опытной эксплуатации, который используется для проверки обоснованности конструкции пресс-формы и вывода параметров литья для справки заказчика.
4. Каковы преимущества нашего производства пресс-форм?
1). Отличная предпродажная подготовка: Проектирование продукции / предложение параметров пресс-формы, процесс и т. Д. Для справки.
2). Strong Технические возможности НИОКР, с научно-исследовательским проектом, данные как поддержка, в то время как другие производят по опыту.
3). Обратный расчет деформации, Количественный анализ сделанных данных,
5. Производственная технология:
Более 10 лет опыта литейной и механической обработки автомобилей детали
Более 1000 различных видов опыта разработки продукции в год
Возможность литья алюминиевого сплава, чугун, литой стали, нержавеющей стали и других материалов
Различные технологии литья: Гравитационное литье песочных пресс-форм, гравитация металлических пресс-форм и литье под низким давлением и т. Д.
6. Контроль качества:
Испытываемость размеров и ключевых параметров песочных пресс-форм, полуфабрикатов и материалов, размеров готовой продукции и герметичности
Строгий контроль на входе, проверка образцов, проверка технологических процессов и стандарты досмотра
7. Управление проектами:
Система ответственности проекта - инженер проекта несет ответственность за качество и поставку в целом процессе, начиная с технической коммуникации на ранних этапах, контроля производственного процесса и до послепродажного обслуживания.
Общие оперативные записи мониторинга от производства до инспекции, обработка обратной связи в реальном времени
8. Материалы: Алюминиевый сплав, чугун, литая сталь и нержавеющая сталь и т. Д.
Отрасли промышленности: Автомобилестроение, насосная, клапанная, инженерная техника, горная техника, строительная техника, военная промышленность, судно, авиация, аэрокосмическая, новая энергия, робот, железнодорожный транспорт, литая пресс-форма и многие другие отрасли промышленности.
Режимы производства: Литье пескоструйно-литейной формы, плотность металлической пресс-формы и литье под низким давлением, прецизионная обработка и т. Д.
9. ISO9001, ISO14001, IATF16949, сертификаты CE и т. Д.
Сертифицированный Поставщик 
