Основная Информация.
Кастинг Метод
Тёпловое Гравитационное Литье
Процесс
Литье по выплавляемым моделям
Материал
Нержавеющая Сталь
Подготовка Поверхности
Пескоструйная
Шероховатость поверхности
Обработка Толерантность
+/- 0,15 мм
Сертификация
ISO9001:2015
Транспортная Упаковка
Carton+Plywood Case
Характеристики
Stainless steel
Описание Товара
История развития
1994-1995:строительных работ в литейном.(название компании: Nanhai Jinda прецизионное литье Co., Ltd)
1996: Начало производства, и правительство Китая, заключалась в подготовке 1997 единиц бронзовый штатив для возвращения Гонконга.
1997-1999 годы: основные производственные фитинг с материалом из нержавеющей стали.
2000: дальнейшее внедрение нового оборудования, обеспечивают специализированные производства услуг и начать в сотрудничестве с заказчиками из Европы, США, Японии и так далее.
2003: название компании было изменено на Foshan Nanhai Jinda прецизионное литье Co., Ltd.
2004-2014 годы: дальнейшее расширение иностранного рынка и имеют более чем 20 иностранных клиентов.
2015: для удовлетворения спроса на нее, производственная мощность завода был переведен на новый завод и обновлены все оборудование. В то же время компания была переименована в Фошань Jinda Technology Co., Ltd.
2015-2018: производственная мощность компании достигла 120 тонн в месяц.
Наш завод
Фошань Jinda Technology Co., Ltd., ранее известный как FOSHAN NANHAI JINDA прецизионное литье Co.,Ltd. Основанная в 1995 году, расположен в дельте реки Pear, недалеко от города Гуанчжоу, с очень большое удобство в области транспорта и связи, наша компания является специализированным в прецизионное литье и обработки из нержавеющей стали, легированная сталь и углеродистая сталь.
Введение полный комплект автоматического и полуавтоматического производственного оборудования, мы можем выполнить высокой точности размеров и качество поверхности с помощью кремния соль. Мы можем непосредственно экспортной продукции в зарубежные страны с тех пор мы получили право на импорт и экспорт.
С полной производственной линии для инструментальной, литую деталь - производства, обработки и сборки, мы можем удовлетворить требования заказчика для готовых деталей. Большинство наших продуктов были exportrd в Европе, Японии и США мы создали очень хорошие деловые отношения с клиентом.
Наш принцип - "во-первых, сохранить инициативность и улучшение, положение о первостепенном значении клиента", и соответствует стандарту ISO9001 системы контроля качества. С передовой технологией, строгой системы управления людскими ресурсами и профессиональной командой, мы несомненно будет и впредь оказывать лучших продуктов для клиентов как на внутреннем и за рубежом. Лучшее обслуживание, качество и кредитам будет предложено создать искренние и стабильных деловых отношений с клиентом и создания взаимного процветания.
Наш продукт
Специализированные производства нержавеющей стали, легированная сталь углеродистая сталь, прецизионное литье
Основной продукт
1. прецизионное литье деталей
2. Детали машины
3. Аксессуары для трубы и клапаны
4. гражданских крепежные детали
5. Лампы аксессуары
6. Авто детали
7. Морской оборудования и запасных частей
Наш сертификат
Производственное оборудование
Распыление воскообразного антикоррозионного состава ЭБУ системы впрыска машины, mainpulator для принятия решений керамический корпус, промежуточной частоты печи, ЧПУ.
На рынке производства
Европы , Америки, японский, Венгрии, Германии, Франции и Сингапура
Наши услуги
Котировки в соответствии с чертежами или образцы, проверка котировки, оплачивать стоимость инструментальной, образцы, массового производства после проб.
Часто задаваемые вопросы:
Дополнительные процесса
Процесс термической обработки
Функция термообработки - улучшить механические свойства материалов, ликвидации остаточных подчеркнуть и улучшить machinability металлов.
В соответствии с различными целями термообработки, термообработки процессы могут быть разделены на две категории: подготовительного термообработки и термической обработки.
1. Предварительный нагрев обращения в целях предварительного нагрева обращения заключается в повышении производительности обработки, устранение внутреннего стресса и подготовить хороший кристаллоаморфных консистенций структуру для термообработки.
Процесс термической обработки включает в себя отжига и нормализации, старения, смягчении и так далее.
(1) отжига и нормализации отжига и нормализации используются для обработки пустым.
Углерода сталей и сплавов сталей с содержанием углерода более 0,5% обычно колпачок клеммы втягивающего реле для уменьшения их твердости и удобство стрижки.
Углерода сталей и сплавов сталей с содержанием углерода меньше 0,5% нормализуются для предотвращения их укрепления защиты благодаря низкому уровню и слипание приспособления.
Отжига и нормализации можно также уточнить зерна и единообразных структуру, и подготовиться к будущему.
Отжига и нормализации обычно расположены после изготовления и перед обдирки инструментом.
(2) старение лечение старения является главным образом используется для устранения внутренней стресс в пустой производственной и механической обработки.
С тем чтобы избежать чрезмерной нагрузки транспорта, точность деталей, до завершения этого механизма в старения лечения может быть.
Но для деталей с высокой точностью (например, окно орган координации сверлильного станка и т.д.), два или несколько процессов старения должны быть организованы.
Простых деталей обычно не старения обращения.
В дополнение к литых деталей для некоторых прецизионные детали с плохим жесткость (например, precision винт), с тем чтобы устранить внутренние подчеркнуть создается в процессе обработки, с тем чтобы стабилизировать точность обработки деталей, зачастую в условиях обработки semi-finishing договоренности по вопросам старения.
Некоторые обработки детали вала, прямо после завершения процесса должны также быть приняты меры по проблемам старения.
(3) Quenching и смягчении относится к высокой температуры смягчении режима после quenching, которые могут получить равномерный и смягчении soxhlet тонкой структуры и подготовки в целях уменьшения деформации во время лечения nitridation quenching поверхности и в будущем. Поэтому смягчении может также использоваться в качестве подготовительного термообработки.
В связи с более всеобъемлющего механические свойства закаленного деталей, в некоторых районах с низким уровнем жесткости и износостойкость требования могут также использоваться в качестве окончательного термообработки.
Цель окончательного термообработки - для повышения механических свойств, таких как жесткость и прочность и износостойкость.
(1) Quenching: есть поверхность quenching quenching и в целом.
Поверхность quenching широко используется в связи с небольшой деформацией, окисление и decarburization и поверхность quenching также имеет преимущества высокой внешней фиксации, хорошая износостойкость и внутренняя сила, сильное влияние сопротивления.
В целях повышения механических свойств закаленной поверхности деталей, часто требуется проводить смягчении или нормализации теплового режима в качестве подготовительного термообработки.
Его общего процесса линия: заглушки - формирование -- нормализации (отжига) -- если двигатель неустойчиво работает на обработки -- -- - Финишная обработка -- поверхность quenching -- опции окончательной обработки.
(2) баллона сжиженного quenching баллона сжиженного quenching подходит для низких и углеродистая сталь легированная сталь, увеличения содержания углерода в поверхностного слоя деталей после quenching поверхностного слоя для получения высокой твердости, но в центре по-прежнему поддерживать определенную силу и здоровье и пластичности.
Баллона сжиженного делится на общее баллона сжиженного и местных баллона сжиженного.
Местные баллона сжиженного с баллона сжиженного часть принять стойкий меры (с медным покрытием или стойкий материал).
В результате баллона сжиженного quenching деформации, и глубины баллона сжиженного обычно в пределах 0,5-2 мм, с тем чтобы баллона сжиженного процесс в целом в полуавтоматическом и окончательной обработки для окончательной обработки.
Процесс его линии обычно: заглушки - установление - нормализации - грубая, частично - Финишная обработка - баллона сжиженного - quenching - Финишная обработка.
Когда на местном баллона сжиженного частях не баллона сжиженного часть увеличения разницы, удаления излишней баллона сжиженного слой в процесс планирования, удаления излишней баллона сжиженного слой этот процесс должен быть после quenching баллона сжиженного, прежде чем.
(3) Nitriding Nitriding обращения является лечение атомов азота проникают на металлической поверхности, чтобы получить слой азотных соединений.
Nitriding слой может повысить жесткость и износостойкость поверхности, прочности и сопротивление коррозии.
В результате nitriding обращения при низкой температуре воздуха, деформация - это маленький и тонкий слой является nitriding (обычно не более чем на 0.6-0.7 мм), nitriding процесса должны быть расположены как можно дальше назад, в целях уменьшения деформации nitriding, как правило, потребуется снять стресс, высокой температуры, если после стрижки.