Основная Информация.
Кастинг Метод
Тёпловое Гравитационное Литье
Процесс
Литье по выплавляемым моделям
Материал
Нержавеющая Сталь
Подготовка Поверхности
Пескоструйная
Шероховатость поверхности
Обработка Толерантность
+/- 0,15 мм
Сертификация
ISO9001:2015
Транспортная Упаковка
Carton+Plywood Case
Характеристики
Stainless steel
Описание Товара
История развития
1994-1995:Строительные работы литейного завода Begin.(Название компании: Nanhai Jinda прецизионное литье Co., Ltd)
1996: Начать производство и взять на себя китайское правительство, которое должно было изготовить 1997 штук бронзового штатива для возвращения Гонконга.
1997-1999: Основное производство фитинг продукция из нержавеющей стали.
2000: Дальнейшее внедрение нового оборудования, предоставление специализированных производственных услуг и начало сотрудничество с клиентами из Европы, США, Японии и т.д.
2003: Название компании было изменено на Фошань Наньхай Джинда прецизионное литье Co., Ltd
2004-2014: Дальнейшее расширение зарубежного рынка и более 20 иностранных клиентов.
2015: Для удовлетворения спроса на производственная мощность завод был перемещен на новый завод и обновлен весь инструмент. В то же время название компании было изменено на Фошань Джинда Технолоджи ко., Лтд
2015-2018: производственная мощность компании достиг 120 тонн в месяц.
Наш завод
Фошань Инда Технолоджи ко., лтд, ранее известная как ФОШАНЬ НАНЬХАЙ Джинда прецизионное литье CO.,LTD Основанная в 1995 году, расположенная в районе Дельта реки Пар, недалеко от города Гуанчжоу, с огромным удобством в транспортировке и связи, наша компания специализируется на прецизионное литье и обработке нержавеющей стали, легированная сталь и углеродистая сталь.
Внедрение полного набора автоматического и полуавтоматического производственного оборудования позволяет достичь высокой точности размеров и высокого качества поверхности с помощью процесса кремнезема. Мы можем напрямую экспортировать продукцию в зарубежные страны, так как получили права на импорт и экспорт самостоятельно.
Благодаря полной производственной линии для изготовления инструментов, литья, обработки и сборки мы можем удовлетворить требования заказчика к готовой детали. Большинство наших продуктов были экспортированы в Европу, Японию и США Мы установили очень хорошие деловые отношения с клиентом.
Наш принцип — «качество первое, поддержание инициативных и улучшающиеся, качество обслуживания клиентов», и соответствует системе обеспечения качества ISO9001. Благодаря передовым технологиям, системе строгого управления и профессиональной команде мы, безусловно, будем и дальше предоставлять клиентам лучшие продукты как внутри страны, так и за рубежом. Для установления искренних и стабильных деловых отношений с клиентом и создания взаимного процветания будет предложен лучший сервис, качество и кредит.
Наш продукт
Изготовленный по заказу корпус из нержавеющей стали, углеродистая сталь, легированная сталь прецизионное литье
Основной продукт
1. Детали прецизионное литье
2. Детали машины
3. Принадлежности для трубопроводов и клапанов
4. Детали гражданского оборудования
5. Аксессуары для ламп
6. Автоматические детали
7. Судовые крепежные элементы и детали
Наш сертификат
Производственное оборудование
Инжекционный станок с воском, основной измельчитель для изготовления керамической оболочки, печи с промежуточной частотой , ЧПУ.
Рынок производства
Европа , Америка, Япония, Венгрия, немецкий, Франция, Сингапур
Наша служба
Котировка по чертежам или образцам, проверка котировки, оплата стоимости инструмента, изготовление образцов, массовое производство после утверждения образцов.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Дополнительного процесса
Процесс термообработки
Функция термической обработки заключается в улучшении механических свойств материалов, устранении остаточного напряжения и улучшении обрабатываемости металлов.
В соответствии с различными целями термической обработки процессы термической обработки могут быть разделены на две категории: Подготовительная терминая обработка и окончательная терминая обработка.
1. Предварительная термическая обработка целью предварительной термообработки является улучшение качества обработки, устранение внутренних напряжений и подготовка хорошей металлографической структуры для окончательной термической обработки.
Процесс термообработки включает отжиг, нормализацию, старение, закаливание и т. д.
(1) для горячего бланка используются отжиг и нормализация отжига и нормализации.
Углеродистая сталь и легированная сталь с содержанием углерода более 0.5% обычно отожжены для снижения их твердости и простоты резания.
Углеродистая сталь и легированная сталь с содержанием углерода менее 0.5% нормализуются для предотвращения их затвердевания за счет низкой резки и прилипания к инструменту.
Отжиг и нормализация также могут улучшить зерно и однородную структуру, а также подготовиться к дальнейшей термообработке.
Отжиг и нормализация обычно организуются после изготовления и перед черновой обработки.
(2) Остарение лечение Остарение лечение в основном используется для устранения внутреннего напряжения в производстве бланков и механической обработке.
Во избежание чрезмерной транспортной нагрузки, для общей точности деталей, перед завершением процедуры старения может быть.
Но для деталей с высокой точностью (таких как корпус ящика станка для координатной расточки и т. д.) необходимо организовать два или несколько процессов старения.
Простые детали обычно не являются устаревающей обработкой.
Помимо литых деталей, для некоторых прецизионных деталей с низкой жесткостью (таких как прецизионный винт), для устранения внутреннего напряжения, возникающего при обработке, для стабилизации точности обработки деталей, часто при грубой обработке, получистовой обработке обработки обработки обработки обработки обработки обработки обработки обработки.
Некоторые детали вала, обрабатывающие непосредственно после процесса, также должны быть организованы обработки старения.
(3) закалка и закалка относится к высокотемпературной закалке после закалки, которая может получить однородную и тонкую закалку содегляционной структуры и подготовиться к уменьшению деформации при поверхностной закалке и обработке нитридацией в будущем. Поэтому закалка может также использоваться в качестве подготовительного термического лечения.
Благодаря более полным механическим свойствам закаленных деталей некоторые детали с низкой твердостью и требованиями износостойкость также могут использоваться в качестве конечной процедуры термической обработки.
Конечная термическая обработка должна улучшить механические свойства, такие как твердость, износостойкость и прочность.
(1) закалка: Есть поверхностное закаливание и полное закаливание.
Поверхностное закаливание широко используется из-за малой деформации, окисления и декарбуризации, а поверхностное закаливание также имеет преимущества высокой внешней прочности, хорошей износостойкость, и хорошей внутренней прочности, сильной ударной стойкости.
Для улучшения механических свойств поверхностно закаленных деталей часто необходимо проводить закалку или нормализацию термической обработки в качестве подготовки к термической обработке.
Общая технологиочная линия: Гашение - ковка - нормализация (отжиг) -- грубая обработка -- закалка -- получистовая обработка -- поверхностное закаление -- отделка.
(2) закалка грабургинга закалка грабургинга подходит для низкого углеродистая сталь и низкого легированная сталь, сначала увеличить содержание углерода в поверхностном слое деталей, после закалки, чтобы сделать поверхностный слой более высоким, но сердце все еще сохраняет определённую силу и более высокую прочность и пластичность.
Процесс грабузации делится на общее и локальное цементирование.
Локальное нанесение грабурализации на некарозающую деталь для принятия непроницающих мер (медное покрытие или покрытие непроницаемым материалом).
В результате грабуризации закалки, а глубина грабуризации обычно составляет 0.5-2 мм, поэтому процесс грабуризации обычно организуется в полуотделке и отделке.
Его технологичный ряд в целом: Гашение - ковка - нормализация - грубая, получистовая - граногравование - закалка - отделка.
Когда локальные карбуризирующие части некарбержирующей части увеличения маржи, удаление излишнего слоя граберинга плана процесса, удаление излишнего слоя граберизации процесса следует организовать после граберизации, закалки до этого.
(3) Нитерадирование Лечение Нитатерадирование - это обработка атомов азота, проникающих в металлическую поверхность для получения слоя нитрогеновых соединений.
Нитрирующий слой может повысить твердость поверхности, износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость.
В результате низкой температуры обработки нитратов, незначительная деформация, а нитрирующий слой тонкий (обычно не более 0.6-0.7 мм), азотирующий процесс следует расположить как можно дальше назад, чтобы уменьшить деформацию нитрирования, как правило, необходимо снять напряжение высокотемпературного закаливания после резки.