Регенеративный термический окислитель, как RTO, это энергосберегающие устройства защиты окружающей среды для обработки низколетучих органических выхлопных газов.
Рабочее Княжеское о РТО: Органические отходы могут окисляться при высокой температуре (≥760°C) и производить CO2 и H2O, чтобы удалить ogranic отработанного газа. Тепло высокотемпературного газа при окислении хранится тепловыделителями для предварительного подогрева вновь введенного органического газа, экономя на этом топливо, необходимое для повышения температуры.
Как ключевой компонент регенеративного термического окислителя (RTO), сотовый керамический регенерирующее устройство обладает многими преимуществами, такими как большая площадь теплообмена на единицу объема, быстрая теплопередача, малое сопротивление потоку воздуха, низкое тепловыделение и высокая теплоэффективность.
В настоящее время наши сотовые керамические регенерирующие устройства имеют в основном квадратные отверстия. На практике сотовый керамический регенериратор с квадратными отверстиями имеет следующие два портлема: 1. Поперечные балки сотового керамического регенератора могут легко блокировать два слоя сотового керамического слоя, тем самым увеличивая падение давления сотового керамического. 2. Поскольку воздух не проходит горизонтально при прохождении через прямые отверстия из ячеистой керамики, однородность потока газа на поперечном сечении не гарантируется. Поэтому фактический расход тепловой рекуперации ниже теоретического значения.
Для решения общих проблем регенераторов ячеистых керамических изделий с квадратными отверстиями наша компания вrpaped структуру и процесс производства сотовых серманых продуктов, и разработала флякийную комбинацию сотового керамического регенериратора, который является сотовым керамическим регенерирующей регенерирующей системой, специально разработанной для регенеративного термического окислителя. Его внутренняя ячеистая структура использует Т-образную компоновку, которая прогоняет «крест» квадратно-ствольной структуры предыдущей обычной сотовой керамики, и решает проблему блокировки в процессе использования изделия. Между тем, внутренние сотовые отверстия соединили структуру, увеличивают долю пустоты, уменьшают падение давления и улучшают распределение газа по всей секции, так что газ распределяется более равномерно, а эффективность рекуперации тепла оборудования повышается.
Область применения:
Оборудование для целевого времени восстановления (RTO) используется в мануинам для работы с летучими органическими соединениями (VOC). Типичные органические отработанные газы включают гидрауглероды, ароматические углеводороды, спирты, кетоны, альдегиды, эфиры, фенолы, эфиры, нитрилы и их производные. Широко используется в химической промышленности, автомобильной краске, распылительной сушильной технике, органической химической промышленности, нефтяной химической промышленности, печать на блоке, офсетная печать, обработка продуктов и другие поля.
1. Модели продукции: Модель 160, модель 180, модель 200
2. Спецификация: 305*305*101мм, 101*101*101мм
3. Основные технические характеристики:
Рабочее Княжеское о РТО: Органические отходы могут окисляться при высокой температуре (≥760°C) и производить CO2 и H2O, чтобы удалить ogranic отработанного газа. Тепло высокотемпературного газа при окислении хранится тепловыделителями для предварительного подогрева вновь введенного органического газа, экономя на этом топливо, необходимое для повышения температуры.
Как ключевой компонент регенеративного термического окислителя (RTO), сотовый керамический регенерирующее устройство обладает многими преимуществами, такими как большая площадь теплообмена на единицу объема, быстрая теплопередача, малое сопротивление потоку воздуха, низкое тепловыделение и высокая теплоэффективность.
В настоящее время наши сотовые керамические регенерирующие устройства имеют в основном квадратные отверстия. На практике сотовый керамический регенериратор с квадратными отверстиями имеет следующие два портлема: 1. Поперечные балки сотового керамического регенератора могут легко блокировать два слоя сотового керамического слоя, тем самым увеличивая падение давления сотового керамического. 2. Поскольку воздух не проходит горизонтально при прохождении через прямые отверстия из ячеистой керамики, однородность потока газа на поперечном сечении не гарантируется. Поэтому фактический расход тепловой рекуперации ниже теоретического значения.
Для решения общих проблем регенераторов ячеистых керамических изделий с квадратными отверстиями наша компания вrpaped структуру и процесс производства сотовых серманых продуктов, и разработала флякийную комбинацию сотового керамического регенериратора, который является сотовым керамическим регенерирующей регенерирующей системой, специально разработанной для регенеративного термического окислителя. Его внутренняя ячеистая структура использует Т-образную компоновку, которая прогоняет «крест» квадратно-ствольной структуры предыдущей обычной сотовой керамики, и решает проблему блокировки в процессе использования изделия. Между тем, внутренние сотовые отверстия соединили структуру, увеличивают долю пустоты, уменьшают падение давления и улучшают распределение газа по всей секции, так что газ распределяется более равномерно, а эффективность рекуперации тепла оборудования повышается.
Область применения:
Оборудование для целевого времени восстановления (RTO) используется в мануинам для работы с летучими органическими соединениями (VOC). Типичные органические отработанные газы включают гидрауглероды, ароматические углеводороды, спирты, кетоны, альдегиды, эфиры, фенолы, эфиры, нитрилы и их производные. Широко используется в химической промышленности, автомобильной краске, распылительной сушильной технике, органической химической промышленности, нефтяной химической промышленности, печать на блоке, офсетная печать, обработка продуктов и другие поля.
1. Модели продукции: Модель 160, модель 180, модель 200
2. Спецификация: 305*305*101мм, 101*101*101мм
3. Основные технические характеристики:
| Пункт | Единицы измерения | XF-160 | XF-180 | XF-200 |
| Плотность объема | г/см3 | 2.25-2.35 | 2.25-2.35 | 2.25-2.35 |
| Вес объема | кг/м3 | 900 | 998 | 1060 |
| Площадь поверхности | м2/м3 | 524 | 590 | 660 |
| Поглощение воды | % | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
| Аннулирование фракции | % | 60 | 56 | 54 |
| Макс. Рабочая температура | °C | 1180 | 1180 | 1180 |
| Теплоемкость | КДж/кг.к | 0.79 | 0.88 | 0.92 |
| Прочность на раздавливание | Кн/см2 | 35 | 38 | 40 |
| Кислотостойкость | % | ≥99.00 | ≥99.00 | ≥99.00 |
