• Линия панели изоляции из фенола
  • Линия панели изоляции из фенола
  • Линия панели изоляции из фенола
  • Линия панели изоляции из фенола
  • Линия панели изоляции из фенола
  • Линия панели изоляции из фенола

Линия панели изоляции из фенола

Automation: Automation
толщина стального листа: 0.5–1,75 мм
длина формованного листа: >=290 мм
высота гофра: 50 мм
шаг гофра: >=40 мм
точность шага гофра: ±0,25 мм

Связаться с Поставщиком

Золотое Членство с 2017

Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

Производитель/Завод, Торговая Компания

Основная Информация.

внутренний зазор гофра
6 мм
макс. давление
25 мпа
макс. поток
200 л/мин
гидравлическое давление
16 миль/галлон
внутренний диаметр катушки
не менее 470 мм, не более 520 мм
тип трансмиссии
гибкость
автоматическая производственная линия
всеобъемлющего характера
сертификация
ce, iso
гибкая продукция
интеллектуальное производство
ритм
линия производства потока
объем производства
линейка продукции
Транспортная Упаковка
Steel Wire.
Характеристики
300-1300mm
Торговая Марка
EN-SOURCE
Происхождение
China, Zhejiang
Код ТН ВЭД
85041900
Производственная Мощность
500

Описание Товара

Линия панели изоляции из фенольного полимера   Линия представляет собой своеобразное специализированное оборудование, используемое для изготовления цветных стальных-сторонних сэндвич-панелей со средним слоем из полиуретана, полиизоцианурата или фенольной пены. Толщина выпускаемых сэндвич-панелей составляет от 30 до 150 мм, ширина от 700 до 1000 мм и длина по запросу. Производственная линия применяется главным образом для изготовления стеновых и кровельных панелей стальных конструкций зданий, которые также могут изготовить различные другие изоляционные панели при замене облицованной панели. Принцип его работы следующий: Жесткое пенополипенное сырье, в соответствии с определенным коэффициентом смешивания, подается в смесительную головку для перемешивания через дозирующий насос на станке впрыска, а затем равномерно впрыскивается на нижний лицевой лист сэндвич-панели. После впрыска нижний лист должен переместиться к транспортерам с двумя лентосами вместе с верхним лицевой панелью панели. Между двумя конвейерами инжектированное сырье вспенено и закаляется в форму. В конце линии формованная многослойная панель обрезается на заданную длину с помощью автоматического следящего резака.      
Дополнительное оборудование
 
 
1.переворачиватель: Переворачивать готовые панели на роликовый конвейер с приводом, готовый к следующему процессу упаковки. 2.Система охлаждения: Должна быть установлена в конце линии производства сэндвич-панелей для охлаждения сэндвич-панелей. Одновременно можно переворачивать и загружать 4 шт. панелей по 2,4 м. Две такие системы могут загружать около 120 сэндвич-панелей. Расстояние между двумя валами системы составляет 6 м, а шаг цепи — 200 мм.   3. Подъем и параллельное перемещение установки с вакуумными присосками: Для перемещения панелей из положения готовности к штабелированию на приводный роликовый конвейер для следующего процесса вся операция, автоматически управляемая PLC 4. упаковочная машина типа обмотки: Для упаковки сэндвич-панелей.  
Основные технические параметры
Технические характеристики панели                                                          700~1000 мм (ширина)                                                                                                         30~150 мм (толщина)                                                                                                         Длина, которую необходимо изготовить по индивидуальному заказу Скорость производства                                                                        3~8 м/мин Длина ламинатора для ленты                                                              24 м. Макс. Температура циркуляции горячего воздуха                                      70°C. Размеры линии                                                                около 97000×7,000×3,800 мм (Д×Ш×в) Общая мощность                                                                                    около 213 кВт Мощность печи горячего воздуха                                                              200000 ккал
1. Гидравлический декодер           2. Верхний и нижний формовочная машина     3. Таблица предварительного нагрева           4. Нагревательная печь     5. Устройство впрыска реакции   6. Установка бокового химического уплотнения    7. Ламинатор с двойным ремнем       8. Циркулятор горячего воздуха     9. Поперечная фреза               10. Машинка для стрижки и пленки с гидроприводом                 

Отправить ваш запрос напрямую данному поставщику

*От:
*Кому:
*Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете? Опубликовать Спрос на Закупки Сейчас

Вам Наверное Нравятся

Связаться с Поставщиком

Золотое Членство с 2017

Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

Производитель/Завод, Торговая Компания
Площадь Завода
501~1000 Квадратные Метры
Сертификация Системы Менеджмента
ISO 9001