Алюминиевый профиль влажных эмаль порошок покрытие станочная линия I. Скопление полностью автоматическая эмаль порошок оборудование для нанесения покрытия производственной линии Генеральная схема для автоматического эмаль порошок покрытие машины 1. Эмаль внутренний бак одной станции внутреннее Покрытие бака машины 2. Эмаль внутренней гейзер Печи сушки оборудования 1)печи органа 2)система отопления 3. Полностью автоматическая эмаль внутренний цилиндр экструдера спекания печи механизма 1)производство оборудования для тела 2)спекания система отопления 3)автоматическая уплотнение двери 4)высокой температуры горячего воздуха шторки устройства 5)выпустили крюк и каретки 6)тепла герметичная пластина и контакт 4. Эмаль внутреннее покрытие бака металлокерамические подвески конвейера механизмов системы 5. Автоматическая эмаль внутренний бак порошок покрытие производственной линии Электрическая система управления 1)эмаль покрытие машины система управления 2)сушка печи система контроля температуры 3)сжигание печи система контроля температуры 4)герметичный двери электрическая система управления 5)высокая температура горячего воздуха шторки вентилятора системы управления 6)транспортер электрическая система управления (3 аварийные выключатели) Ii. Технические параметры и дизайн планирования для автоматического эмаль порошок покрытие механизма линии 1)эмаль порошок покрытие Заготовки: Солнечной энергии для нагрева воды внутренний бак; 2)размер заготовки: •(360-480)*(1500-2500)мм; 3)заготовки вес: ≤60кг; 4)производственная мощность: 10 ПК / час; 5)эмаль порошок покрытие Машины Производственного процесса
| No. |
Имя процесса |
Время обработки (мин. ) |
Температуры (°C) |
Примечание |
| 1 |
Устройство подачи |
|
|
Руководство по эксплуатации |
| 2 |
Стабилизатор поперечной устойчивости, |
Одной станции |
|
Off-line механизма |
| 3 |
Очистка с помощью деталей |
|
|
Руководство по эксплуатации |
| 4 |
Сухой |
72 |
100-150 |
Работа тепло и электрического отопления |
| 5 |
Проведите повторную проверку |
|
|
|
| 6 |
Агломерации |
29 |
830~850 |
Электрический подогрев |
| 7 |
Остыть |
29 |
|
Свободной от системы охлаждения двигателя |
| 8 |
Снимите устройство |
|
|
Руководство по эксплуатации |
6)заводе требования: Eave высота - это более чем на 5, 5 метров и вентиляции в порядке 7)спроса на энергию (приблизительно)
| Энергии |
Потребление энергии |
Примечание |
| Электричество |
450 квт |
380(220)V/50Гц |
| Сжатый воздух |
1 м3/мин. |
Давление подачи воздуха: 0.5-0.7Мпа |
Iii оборудование Описание и технические характеристики для автоматического эмаль порошок покрытие производственной линии Описание необходимых блока машины 1. Эмаль внутренний бак одной станции внутреннее Покрытие бака машины 1.1 машины 1.2 Введение машины Эмали внутренний бак одной станции внутреннее Покрытие бака машина Управляется с помощью PLC. Покрытие Один внутренний бак - около 6 минут. Заготовка загружается вручную и выгружаются с помощью электрического подъемника (подготовленный клиента). 1.3 Параметры нашей единой станции внутреннее Покрытие бака механизма 1)рулон расточки размер заготовки: Φ360-480×1500-2900мм 2)подача Насоса: Металлические диафрагменный насос 3)поворотного механизма: От регулирования частоты вращения коленчатого вала 4)поворотного механизма: Цилиндр подъема 5)Получение: 1, 2 мм толщиной из нержавеющей стали 6)рамы: Раздел стальные 7)отверстие ковша: 1, 5 мм толщиной sus304, 200L, 0, 6 м над землей 8)открыть ковш подставкой: Раздел стальные 9)смесителя: Пневматический смеситель 2. Порошок покрытие производственной линии сушки печи оборудование 2.1 Сухой печи машины 2.2 сухой печи машины Машина введение Внутренние поверхности Бака Фарфор эмали сушка печи принимает комплексной структуры с спекания печах, с тем чтобы потери тепла может быть в полной мере задействован для экономии энергии. Когда заготовка поступает в печи, каждая группа из 4 заготовок в ритмический; Горячий воздух в нижней части удары трубки в желчный пузырь для сушки эмали и тепловой мощности примерно на 60 КВТ. 2.3 Параметры наши печи сушки оборудования 2.3.1 печи органа 1)структурные формы: Принять прямой структуры 2)внутренней стенки размер: L × ш × H = 12 × 2, 7 × 4, 25 (м) 3)внутренней стенки: 1мм оцинкованного листа 4)наружной панели: 1 мм толщиной цвет стальной пластиной, мелкая ребристую войлочную ленту внешний вид 5)теплоизоляции слой: 150мм рок шерсти (120K) 6)рулевой колонки и подставкой: Принять 100 × 100, 10 # канал стали 7)отработавших газов выпускного трубопровода: Установить на верхней части корпуса печи и печи во рту 2.3.2 Система отопления 1)принять электрического отопления и остаточного тепла заготовки". 2)электрического отопления: Металлические трубы отопления 3)теплообмена для использования внутри помещений на стену: 1, 0 мм толщиной из нержавеющей стали 4)теплообмена для использования вне помещений на стену: 1, 0 мм Толстая обычная стальная пластина 5)120 мм из алюминия толщиной силикатов волокна хлопка для короткого замыкания слой 6)горячей циркуляции воздуха вентилятора: С водяным охлаждением с короткого замыкания. 7)горячего воздуха и сопло: 1, 0 мм толщиной оцинкованного листа, регулируемый объем воздуха 3. Полностью автоматическая эмаль порошок покрытие линии спекания печи машины 3.1 спекания печи машины введение Огонь в печи прямого структуры и установленная мощность стрельбы печи составляет около 360КВТ. Максимальная температура огонь - 860 ºC И управляется кремний, температура единообразия в печах составляет ± 10 ºC В области заготовки. 3.2 Параметры нашей спекания печи 3.2.1 печи органа 1)в прерывистом режиме печи с открытой двери 2)внутренней стенки размер: L × ш × H = 5, 0 × 1, 2 × 3.1 (м) 3)рамы: Изготовлены из стали с заданным профилем, стальная сетка и лист 4)боковой и верхней части материалов: Алюминий силикатов хлопок, rock шерсти, высокая температура клея 5)нижней части термостойкое изоляционный материал: Высокопрочные короткого замыкания кирпича, огнеупорного грязи и т. Д. 6)космического войти: 50мм рок шерсть сэндвич цвет стальной пластины 3.2.2 спекания система отопления Стрельба печи принимает сопротивление band отопление. В хрома и никеля сопротивление полосы расположены внутри печи и разделены на несколько групп. Каждая группа имеет отдельный пропорционального регулирования температуры, чтобы температура в печи. Максимальная температура: 870 °C 3.2.3 Автоматическое уплотнение двери 1)Двери кузова: Так же, как печь органа 2)открытия двери: Автоматически открывать и закрывать двери в зависимости от времени цикла 3.2. 4 высокой температуры горячего воздуха шторки устройства 1)горячего воздуха шторки: 2.2KW двигателя 2)горячего воздуха шторки материал: Термостойкий корпус из нержавеющей стали 3.2. 5 выпустили крюк и каретки Высокая устойчивость к температуре легированная сталь 3.2. 6 тепла герметичная пластина и контакт 1)тепла герметичная пластина контакт: Термостойкий корпус из нержавеющей стали материал 2)тепла - герметичная пластина: 3мм термостойкий корпус из нержавеющей стали пластину 4. Эмаль внутреннее покрытие бака металлокерамические подвески конвейера механизмов системы 4.1 Оборудование Введение Транспортер принимает WT3 подвески конвейера длиной 67 Метров. Каждое сердечное сокращение производства имеют 6 Внутренний бак. Сокращение интервала составляет около 4.1 метров, и расстояние до каждого внутреннего бака Составляет примерно 0, 61 метров. Подвеска - цепи 100кг по весу и заготовка опоры маятниковой подвески на конвейер и связана с стрельбы печи. 4.2 Параметры металлокерамические подвески системы конвейера 1)с помощью WT3 подвески конвейера 2)Цепь Шаг: 3 дюйма умирают поддельных цепь 3)направляющей: 8 # I-образный стальной магистрали 4) поверните колесо устройства 5)Вождение устройства: 2.2Kw, электромагнитной плавного регулирования частоты вращения (0-2м/мин) 6)натяжного устройства: Чугун молотка натяжения ремня 7)установка колонок и кронштейны: Раздел стальные 5. Автоматическая эмаль внутренний бак порошок покрытие производственной линии Электрическая система управления 1)эмаль покрытие машины система управления 2)сушка печи система контроля температуры 3)сжигание печи система контроля температуры 4)герметичный двери электрическая система управления 5)высокая температура горячего воздуха шторки вентилятора системы управления 6)транспортер электрическая система управления (3 аварийные выключатели) Iv. Свободный список принадлежностей автоматического эмаль внутренний бак порошок покрытие производственной линии
| No. |
Имя |
Блок управления |
Кол-во |
| 1 |
Диафрагменный насос уплотнения и шаровой опоры рычага подвески сиденья |
Установить |
1 |
| 2 |
Переверните уплотнение цилиндра |
Установить |
1 |
| 3 |
Нагрейте шайбу уплотнения |
Деталь |
5 |
| 4 |
Сжигание провод крюк |
Деталь |
5 |
| 5 |
Подшипник вентилятора |
Установить |
2 |
| 6 |
Низкая температура контроль температуры и датчик |
Установить |
1 |
| 7 |
Высокая температура контроль температуры и датчик |
Установить |
1 |
| 8 |
Сушка печи реле погружных подогревателей |
Установить |
1 |
| 9 |
Агломерации печи нагревательных элементов отопления салона газа |
М |
5 |
| 10 |
Электрическое управление запасные части |
Деталь |
5 |
| 11 |
Цепной транспортер |
М |
5 |
| 12 |
Перевозки |
Установить |
2 |
Разработка инженерных услуг Следующие сборы не включены в смету (1) стоимость предметов, не перечисленных в очистке сточных вод и отходов с оборудования, давление воздуха оборудования, лабораторное оборудование и т. Д.; (2) Визы для установщиков, туда и обратно и командировочные расходы, проживание и питание во время установки. (3) транспортные расходы; (4) Срок поставки: Проектирования и производства: 90 рабочих дней; (5) На месте установки и ввода в эксплуатацию время × количество людей: 40 дней × 3 человек; (Клиентов обеспечивает основное оборудование для установки, в том числе сварочных машин и машин и т. Д., и не менее чем на 6 помощников по установке) (6) Послепродажного обслуживания: Бесплатная гарантия на один год (Аксессуары). Vi. Контактная информация
Сертифицированный Поставщик 
