Основная Информация.
Модель №.
VPSH-S2000/2400/2800/3000/3200/3600
Product Type
Flexo Printing Slotting Die Cutting Inline Folder
Paper Type
Corrugated Board
Printing Type
Flexo Printing
Surface Finish
Ink Printing
Торговая Марка
DZENSTAR / HENGYU PRECISION
Транспортная Упаковка
Wooden Case / Steel Pallet
Происхождение
Shenzhen, China
Описание Товара
Основные характеристики: Модель | VPSH-S0920/0924 | VPSH-S1220/1224/1228 | VPSH-S1420/1424/1428/1430 | VPSH-S1628/1632/1636 |
Макс. Скорость | 300 шт./мин | 280 шт./мин | 220 шт./мин | 180 шт./мин |
Макс. Размер бумажной доски | 880×2000 /2400 мм | 1180×2000 /2400/2800 мм | 1380×2000 /2400/2800 мм | 1570×2800 /3200 мм |
Мин. Размер бумажной доски | 300×650 мм | 350×750 мм | 420×750 мм | 450×850 мм |
Размер пропуска | 1100×2000 /2400 мм | 1500×2000 /2400/2800 мм | 1700×2000 /2400/2800 мм | 1900×2800 /3200 мм |
Макс. Размер печати | 800×2000 /2400 мм | 1150×2000 /2400/2800 мм | 1350×2000 /2400/2800 мм | 1540×2800 /3200 мм |
Толщина печатной формы | 7,2 мм | 7,2 мм | 7,2 мм | 7,2 мм |
Мин. Пространство для обработки пазов | 240×80×240×80 мм | 250×90×250×90 мм | 250×90×250×90 мм | 280×100×280×100 мм |
Макс. Глубина обработки пазов | 250 мм | 320 мм | 320 мм | 560 мм |
Макс. Толщина бумажной доски | 12 мм | 12 мм | 12 мм | 12 мм |
Приложения и символы:
Концепция дизайна для Европы и Соединенных Штатов; мобильный агрегат; вся вакуумная адсорбционная печать; может быть оборудована горячим воздухом, инфракрасным, УФ, независимым сушильным устройством и клинком врача для полноэкранной печати; независимое управление программируемым логическим контроллером с сенсорным экраном; может хранить часто используемые заказы; функция быстрой смены версии; быстрая стирка чернил и функция экономии чернил; устройство автоматической балансировки масла; устройство компенсации частоты резания; дополнительное дистанционное обслуживание; быстрое устранение неисправностей оборудования. Устройство подачи: 1. Постоянная пропуск подачи доступна с счетчиком. 2. Устройство подачи с свинцной кромкой Sun Automation с мощным вакуумным передатом для точной и стабильной подачи. 3. Управление частотным приводом вентилятора вакуумного насоса для увеличения или уменьшения вакуума в соответствии с размерами картона. 4. Подающий ролик изготовлен из двухслойной резины; внутренний слой мягкий, а внешний жесткий. Это делает внутренний слой более гибким, а поверхность более износостойкой и уменьшает повреждение канавок бумажной доски. 5. Система удаления пыли с помощью щетки и сегментированного пылесоса. 6. Система с автоматической блокировкой, предназначенная для регулировки зазора подающих вальцов. Управление боковыми направляющими транспортера с помощью электропривода и ПЛК. 7. Моторизованный задний упор вперед/назад и вверх/вниз для простой и быстрой регулировки. 8. Главный двигатель защищен от запуска, когда блоки не полностью закрыты и заблокированы. Печатающих устройств с вакуумной трансмиссией (1~6 цветов): 1. Поставляется с матрасом или системой крепления на рулоне. 2. Пневматическая муфта устанавливается на валец анилокса для: (A) обеспечения работы рулона с той же скоростью, что и основной двигатель при печати; (b) остановки рулона, когда устройство не печатает; (c) снизить вероятность повреждения резинового валика и анилокса при неправильной работе; (d) дать возможность мостикам машин, которые не используются во время работы. 3. Цифровой контроль над печатным регистром осуществляется с помощью двигателя и ПЛК 4. Поперечный регистр также управляется электромотором и ПЛК (±10 мм). 5. Быстроразъемные и самостопорящиеся тягово-упорные кольца. 6. При открытии устройства используется стационарное устройство печатного регистра и тормоз электромагнитной муфты. После закрытия устройства положение точно восстанавливается, чтобы устройство было готово к работе без регулировки. 7. Функцию очистки можно автоматически включить для обеспечения тщательной переработки чернил. 8. Автоматический сброс после очистки принтера. 9. Система подачи клинков (дополнительно). Печатающих валиков:
1) печатающий ролик изготовлен из высококачественной стали, шлифовки поверхностей, твердого хрома. 2) Коррекция баланса, плавное функционирование. 3) развевающую пластину мотовила, чтобы обеспечить точное выравнивание подвесной пластины. 4) канавка для подвесных пластин полной версии, подходит для планки подвесных пластин 10 мм. 5) Загрузка и выгрузка печатной формы, ножной переключатель электрического управления положительный и отрицательный. Вакуумная передача:
1) бумажное колесо вакуумного ящика распыляется керамическим покрытием. 2) направляющая доска изготовлена из нержавеющей стали для снижения силы трения при транспортировке картона. 3) Air door использует пневматическое управление и ПЛК. 4) весь мех станка, соединенный, уравновешивающий всасывание, способствует быстрой и плавной доставке картона, улучшает эффект нанесения покрытия. 5) использовать интегрированную систему смазки. Анилокс-валик:
1) стальной анилокс рул: Шлифовка стальной трубы, подавление ретикуляции, твердый хром. (Количество сетки в соответствии с требованиями заказчика). Керамический анилокс-валик (дополнительно):
1) поверхность стальной трубы покрыта керамическим шлифованием, гравировка лазером ретикулят; чем стальной анилокс устойчив к истиранию, длительный срок службы. 2) в сети чернила равномерно распределяются. 3) Регулировка зазора вальцов Anilox выполняется с помощью самофиксирующейся конструкции, диапазон регулировки 0–12 мм. 4) при движении бумаги анилоксовый валик автоматически оставляет поверхность пластины, увеличивая срок службы пластины.
5) Система автоматической работы роликов Anilox на холостом ходу, предотвращает высыхание чернил. Система подачи чернил с резиновыми роликами:
1) Стальная труба поверхность посылок износостойкие резина.
2) высокое специальное резиновое шлифование роликов, эффект переноса чернил хорош. 3) Регулировка зазора резинового вальца выполняется с помощью самофиксирующейся конструкции. Механизм регулировки фаз:
1) этап печати регулируется с помощью компьютерного управления на 360 градусов.
2) Боковая фаза управляется ЭБУ ±10 мм. 3) Система автоматического сброса после очистки печатной формы. Структура циркуляции чернил и чернил:
1) Пневматический мембранный насос обеспечивает стабильность подачи чернил, простоту эксплуатации и обслуживания. 2) Питание от чернил подается с отклонениями, горит предупреждающий индикатор. 3) сетчатый фильтр для фильтрации примесей в чернилах, защищает ролик сетки. 4) Система подачи чернил с одним скрепером с разъемом для чернил. 5) Система подачи чернил с мешалкой. Блок обработки пазов: 1. Внутренняя шестерня регулирует высоту коробки и предотвращает проливание или утечку смазочного масла на доску. 2. Верхний валик для складок, покрытый опорным кольцом, поэтому картон легко повреждается. 3. Верхний прилив и нижний прилив соединены для сохранения выравнивания двух ножей во время движения, что помогает продлить срок службы. 4. Цифровой контроль положения и высоты картонной коробки осуществляется с помощью двигателя и ПЛК 5. Поперечное перемещение роликов предварительного сгребания, валиков сгребания и бобышек пазов осуществляется с помощью цифрового управления двигателем и ПЛК 6. Моторизованные органы управления калибров пазов. 7. Защитное устройство предотвращает повреждение ножа при регулировке высоты коробки. Режущий блок матрицы: 1. Ролик с резиновыми подушками, механическое спиральное устройство для плавания 50 мм. 2. Фаза резания штампа, компьютерное и электрическое цифровое управление. 3. Поперечная фаза, компьютерное и электрическое цифровое управление, диапазон управления ±10 мм. 4. Регулировка зазора между валиком резиновой подушки и валиком инструментальной матрицы имеет самостопорящуюся конструкцию. 5. Регулировка зазора ролика переноса с помощью самостопорящейся конструкции. 6. Компенсация ролика резиновой подушки использует независимое устройство компенсации привода, диапазон компенсации ±3 мм. 7. Ролик резиновой подушки срезан и выровнен, чтобы поверхность резиновой накладки была плоской. 8. Опорный триммер для сохранения плоской и гладкой поверхности крышек опорного стержня. Вибрационный блок:
1. Верхний и нижний двойной ленточный укладка, чтобы не допустить отстегивания картона. 2. Вибрация ремня может эффективно устранить конфетти. 3. Фильтр вентилятора продувает поверхность коробки конфетти. 4. Вся машина может перемещаться вперед и назад по гусеницу. 5. Интерфейс управления прост и удобен. Штабелирующий блок:
1. Подключение бумаги может осуществляться автоматически или вручную. 2. Скорость приема бумаги синхронизируется со скоростью подачи бумаги. Скорость приема бумаги также можно регулировать независимо 3. О устройстве выравнивания бумаги (слева и справа) (одно сокращение), сделайте картонный стопку неиспользуемой, высота стопки 1700 мм. 4. Гидравлический привод подъема и подъема кровати. 5. Платформа для подключения бумаги устойчива и надежна при подъеме, обеспечивая безопасность операторов. 6. Кронштейн приема бумаги с пневматическим приводом, когда картон укладывается на заданную высоту, кронштейн приема бумаги автоматически выдвигается для удержания картона. 7. Плоский пояс для складок, предотвращающие скольжение картона. 8. Ремень рычага подачи бумаги, отрегулируйте натяжение независимо, не ограничивая длину ремня. 9. Расширение переднего рычага в сборе для предотвращения скольжения картона. 10. Комплект устройства для запрессовки полос установлен на переднем конце рычага для бумаги. Независимый компьютер:
1. Независимая компьютерная рабочая станция, судимая с немецким Siemens PLC, может хранить 10000 заказов и рабочих процедур.
Адрес:
Room 601h1, Block a, Aidi Bldg., No. 5003 Binhe Avenue, Fumin Communty, Futian Street, Shenzhen, Guangdong, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Торговая Компания, Групповая Корпорация
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм, Промышленное Оборудование и Компоненты, Служба, Упаковка и Печать
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
ШЭНЬЧЖЭНЬ DZENSTAR IMP. И СРОК ДЕЙСТВИЯ Компания Co., Ltd. (Оборудование DZENSTAR) — профессиональный поставщик оборудования, который объединяет исследования и разработки, проектирование, производство, продажи и обслуживание постпрессовочного оборудования, упаковочного оборудования Carton, бумажного оборудования. Это уникальное инновационное предприятие в китайской индустрии печати и упаковки, быстрорастущий новичок отрасли, который может своевременно реагировать на потребности клиентов.
В настоящее время В МАШИНОСТРОЕНИИ DZENSTAR действуют три основных сектора бизнеса,
1 год. Оборудование для постпрессовочного оборудования: Машина для ламинирования пленки, машина для нанесения УФ-покрытий, машина для трафаретной печати, машина для тиснения бумаги и т.д.;
2. Упаковочная машина для картонной упаковки: Линия производства гофрированного картона, флексопечать резка плашки Встроенный паяльный глыб, автомат для пайки пац из картона, машина для сшивания, машина для ламинирования флейта, автомат для автоматической резки плашек и т.д.;
3. Машина для обработки бумаги: Высокоскоростное устройство для резки и перерезки бумаги формата A4, устройство для обрезки бумаги с одним или двумя вращающимся лезвием, устройство для обрезки бумаги и т.д.
мы постоянно стремимся к тому, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов, постоянно разрабатывая и совершенствуя нашу продукцию и обеспечивая превосходное послепродажное обслуживание. Мы успешно развивали многие международные рынки, и наша продукция хорошо продается по всей стране, а также экспортируется в Европу, Америку, Ближний Восток, Африку и Юго-Восточную Азию и другие регионы, получая широкое признание от старых и новых клиентов.
DZENSTAR всегда придерживалась бизнес-философии «качество для выживания, репутация для развития, ориентированность на клиента, обслуживание для цели», которая была посвящена предоставлению вам высококачественных продуктов и услуг, становясь вашим самым надежным партнером, и сосредоточение на установлении долгосрочных, стабильных отношений с клиентами, достижении общего развития и создании лучшего будущего!