Медный непрерывный литой материал вверх используется для создания длинного и яркого бескислородной медной штанги. Промышленная индукционная печь расплавится медный катод в жидкость, и на поверхности медной жидкости будет находиться Charcoal, который будет изолирован от воздуха во избежание оксигенации медной жидкости. А расплавленная медная жидкость будет храниться в печи с температурой 1150 °C±2 °C, Машина непрерывного литья быстро кристаллизует медную жидкость в кристаллизатор для непрерывного производства медных стержней, и, наконец, вспомогательное оборудование, такое как двухголовая машина для взятия проволоки, загружается в конечные продукты.
Агрегат состоит из частотно-индукционной печи плавления печи и печи выдержки, восходящей непрерывной литейной машины, рамы направляющего колеса, натяжной рамы, двухголовной приявочной машины, системы водяного охлаждения, электрической системы, системы подачи и системы измерения температуры. Большая часть поверхностей основного оборудования покрыта распылением. С одной стороны, она реагирует на призыв к защите окружающей среды в стране, а с другой стороны, улучшает качество продукции и украшение внешнего вида оборудования.
1. Контактор плавильной печи регулирует напряжение электродвигателем (метод защиты датчика: Специальная защита программирования ПЛК) в термоизоляционной печи имеется 2 плавких канавок типа 300. Температура изоляционной печи регулируется при ± 2°C.
2. Оборудован шкафом для измерения температуры, шкафом управления, столом для операций
3. В системе тягового сервопривода мотор использует японский Akawa, водитель использует японский Akawa, PLC использует Mitsubishi или Siemens, а сенсорный экран использует известные отечественные марки
4. В электрических компонентах преобразователь частоты принимает китайский синус; Контактор регулирования напряжения использует высокотехнологичный Chint China, остальные для промежуточного реле, термовыключателя и т.д., выберите Schneider и другие марки или High-End Chint, контактор, используемый в сборе проволоки и преобразователе частоты разряда проволоки, выбран Schneider или Chint high-end, а кнопка и индикатор — это первые торговые марки
5. Железный сердечник: Ротовой
6. Измерение и отображение температуры: Температура медной жидкости измеряется в нескольких областях, которые отображаются на большом экране температуры. Температура воды отражается водяным термометром.
7.Термопара для измерения медных жидкостей в печи для выдержки: платиновый-родий-платиновый S номер выпуска 1150 мм
8.Трансформатор: Класс изоляции F
------ ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В CUSTOMIZED------
Номер модели |
DT-SL06 |
Камеры: |
две камерные печи для компаундирования
(одна плавильная печь и одна холдинговая печь) |
Годовой результат: |
3000 тонн |
Количество нитей: |
6 жил |
Диаметр штока: |
Φ8~20/20-25/25-30 мм |
Скорость перемещения штока: |
0–2800 мм/мин |
Шаг: |
2.5 мм, регулируемый |
Размер готовой катушки: |
Φ900xΦ1550x1000(мм) |
Напряжение: |
380 В. |
Частота |
50 Гц |
Установленная мощность: |
320 КВА |
Емкость плавления: |
500 КГ/Ч. |
Максимальная рабочая мощность: |
180 КВТ |
Время работы: |
24 часа в сутки |
Электролитическая медная пластина подается в плавильный печь с помощью медного подъемного механизма для выпекания → определяют скорость подачи в соответствии с подъемной скоростью, добавляют электролитическую медную пластину в плавильный печ и растапливаются в жидкую медь (в это время, Для удаления кислорода и изоляции кислорода его необходимо закрыть углем) → в переходную кабину поступает жидкая медь (для дальнейшего удаления и изоляции кислорода ее необходимо закрыть угольным углем) → медная жидкость поступает в печь-держатель → медная жидкость поступает в кристаллизатор и кристаллизуется в медный стержень → медный стержень входит в механизм тяги и подводится вверх → медный стержень входит в выходную раму → медный стержень входит в распределительную проволоку (чтобы медные стержни не обматываются друг вокруг друга) → медные стержни входят в натяжные рамы (управляют скоростью натяжения) → медные стержни входят в натяжные машины, чтобы поднять провод в круг → войдите в следующий процесс
Электрическая система
Электрическая система состоит из системы электропитания и системы управления. Система электропитания подает питание на каждый датчик через несколько шкафов питания. Система управления обеспечивает нормальную работу устройства, а также запись и отображение данных. Отображаемые и записанные данные: Напряжение датчика, ток, температура печи, температура воды в каждом канале (включая температуру воды кристаллизатора), скорость движения, шаг тяги и т.д.
Система подачи
Система подачи представляет собой механическую монолитную электролитную медную систему подачи, которая обеспечивает непрерывную подачу электролитической меди в плавильный печь; также могут быть добавлены гидравлические упаковочные материалы. Для обеспечения надежной подачи эта система оснащена ручной системой подачи электрического подъемника, а заказчики могут также выбрать автоматическую систему подачи.
Система измерения температуры
Система измерения температуры состоит из температуры медной жидкости и температуры охлаждающей воды, а результаты измерений отображаются на цифровом термометре и экране промышленного управления для обеспечения контроля производства оборудования.
Система водяного охлаждения
Система водяного охлаждения представляет собой независимую циркулирующие системы подачи воды, которые обеспечивают от 0.2 до 0,4 МПа охлаждающую воду для кристаллизации, водяной рубашки и охлаждения змеевика. В основном он состоит из водяного насоса, трубопровода и охлаждающей колонны объемом 150 м3, что обеспечивает температуру воды на входе от 20 до 20 35°C, расход составляет около 80 м3/ч. Для обеспечения эффективности теплообмена пользователям необходимо настроить устройство смягчения воды.
Машина для непрерывного литья
Машина непрерывного литья является основным оборудованием для выполнения непрерывного литья вверх. Состоит из трех частей: Тягового механизма, системы отслеживания уровня жидкости и кристаллизатора. Его структура представляет собой гентри с четырьмя колоннами.
Ведущее колесо выходной рамы
Рама выходного направляющего колеса расположена над машиной непрерывного литья и состоит главным образом из платформы, кронштейна, вертикального направляющего колеса и ролика. Это позволяет плавно ввести литой стержень в каждую группу машин с двухголовным припоем, не задевая друг друга. Механизм натяжения разделен на верхний и нижний слои, а также имеется две натяжные рамы для управления синхронизацией между устройством натяжения и базовой машиной.
Натяжная рейка
Устройство синхронизации механизма отбора мощности представляет собой два устройства, установленных между рамой выходного направляющего колеса и машиной для отбора мощности с двойной головкой. Каждый блок оснащен 10 наборами лазерных датчиков смещения и рам направляющих колес; рама направляющих колес может скользить вверх и вниз по линейной направляющей, а медный стержень скорость механизма подъема с двойной головкой регулируется высотой рамы направляющих колес, который может управлять скоростью приема с высокой точностью и чувствительностью и обеспечивает надежный сигнал для полностью автоматического управления.
Механизм подъема с двойной головкой
Механизм отбора с двойной головкой состоит из ведущего ролика, устройства формирования катушки и вращающейся платформы. Каждый комплект двухголовных машин для подъема приводит в движение два комплекта устройств для намотки двух медных стержней. Максимальная масса катушки составляет от 4.0 до 5.5 т.
*рабочее место:
Саморазработанная система управления ПЛК, постоянное обновление, поддержка языков CN-EN-PT.
Многострочный дисплей, который легко управляется пальцами по всей линии машины
*блок питания
Двойной сервомотор
Мощный бег
*машина для обсадных колонн
V-образный паз для обеспечения точности стержня. Доступен для изготовления штанги разного размера на одной машине
8–20 мм / 20–25 мм / 25–30 мм
*хомут воздушного цилиндра
Диаметр штока управления цилиндром
Более интеллектуальные
Более точные
Экономия времени и трудозатрат
*система подвески кристаллизатора
Саморегулирующаяся пружинная система крепления, которая позволяет свободно управлять кристаллизарами.
*замкнутая цепь подачи воды
Полностью закрытый контур охлаждающей воды проще в конструкции и работает лучше.
Отсутствие загрязнения в процессе производства и экономия водных ресурсов.
*Съемный индуктор
Сокращение времени обслуживания печи позволяет вам получить большую прибыль. Благодаря сочетенному высококачественному нагревительному материалу срок службы может быть значительно продлен.
Создание идеального предложения для вашей производственной линии;
Проектирование подходящих машин в соответствии с вашими требованиями;
Производство необходимых машин;
Услуги по проверке, упаковке, загрузке и доставке;
Предложение всех соответствующих вспомогательных машин, запасных частей и расходных материалов;
Установка и регулировка машин на рабочей площадке и технологического обучения ваших рабочих;
Пробная продукция на месте до тех пор, пока все не будет хорошо;
Техническая поддержка на месте, если это необходимо клиенту.
обслуживание через интернет через 24 часов до начала продаж и послепродажного обслуживания.
Гуанчжоу, на эксп. И имп. Компания Co Ltd создана в 2012 году. Мы в основном производим машины для производства цветных металлов.
Основные машины — электроплавильная печь, холдинговая печь, машина непрерывного литья, станок для резки, пилинг, станок для снятия фасок, станок для черчения и, станок для выпрямления. И прокатное оборудование для стали, латуни и меди.
Также мы поставляем продукцию Graphite для производства цветных непрерывных литейных изделий и форм из вольфрамовой стали для экструзии, черчения и пилинга производственной линии.
Мы имеем профессиональную и увлеченность командой по обслуживанию, включая отдел исследований и разработок, отдел технической поддержки и международный отдел послепродажного обслуживания.
Наши преимущества: Квалифицированные машины; профессиональные технологии, эффективное обслуживание, гарантия без проблем.
Наши ценности: Продукты как основа, клиенты как центр, создают беспроигрышную ситуацию.