О нас: Наша компания является одним из основных заводов в China Chemical Equipment Group, а также крупнейшим производителем емкостей под давлением в Чжэцзяне. 1972 сентября мы занимаемся проектированием и производством сосуда под давлением более 40 лет, А также имеет проектную лицензию на специальное оборудование (сосуды под давлением типа I, II, III ) (RSPZJHG0401-2), она имеет следующие лицензии, выданные Государственным управлением контроля качества, инспекции и карантина: Лицензии на изготовление судов под давлением A1, A2, B3, C2 и C3; Проектная лицензия на сосуды под давлением A1, A2, C2 и C3; и проектная лицензия на трубопроводы под давлением GC1(3), GC2 и GC3 Мы прошли сертификацию по международной системе контроля качества ISO9001:2008. Мы владеем 170000 квадратных метров здания общей площадью 180 миллионов, имеет 500 работников и сотрудников, в том числе 55 техника (6 суперинженера, 19 инженера, 10 техника, 1 супертехника, 4 техник, 15 Неразрушающий тестер (RT, UT). В компании 8 отделов, таких как технологии, производство, продажи, качество, Закупка, финансы, секретарь и стандарт, 1 генеральный офис управления, 1 международный экспортный офис (Ningbo DSW), 5 мастерских и 1 установочная компания. Создать станцию для проведения сварочных испытаний с Бюро качества и технического надзора Нинбо. Система гарантии качества, взимаемая инженером по качеству, инженером по проектированию, сваркой.
Гарантия на проведение проверок:
Соответствующие сварочные швы будут подвергаться 100% неразрушающим испытаниям RT и испытаниям с использованием проникающих средств (PT) в соответствии с технологическими требованиями по производству резервуаров для хранения. Для проведения испытаний на прочность будет использоваться азот высокой чистоты (до 99.999%). Наконец, для обнаружения утечек в Гелиевом масс-спектрометре будут использоваться усовершенствованные детекторы утечки гелия (с точностью до 2×10 Па.л/с). Внутренние контейнеры резервуаров для хранения будут пассивированы общим путем травления, чтобы соответствовать требованиям по чистоте для опасных грузов. Импортированные ультрафиолетовые черные лампы будут использоваться для того, чтобы убедиться в отсутствии масляных пятен и других органических примесей во внутренних контейнерах. После очистки внутренние и внешние контейнеры будут собираться с интервалом менее 2.5 часов. После сборки внутренние контейнеры и промежуточные слои заполняются азотом для защиты от пыли и органических загрязнений, чтобы обеспечить чистоту. Внутренние и внешние поверхности внешних контейнеров будут подвергнуто общей пескоструйной обработке в соответствии с требованиями стандарта SA-2.5. Когда на поверхностях стальных пластин отображается металлический цвет, для удаления пыли, приклеенной к поверхности, будет использоваться пылесос, чтобы обеспечить дополнительную степень вакуума в слое. В качестве изоляционного материала в межслойном слое используется специальная высококачественная перлита. Перлит будет обработан с помощью специального процесса нашей компании, прежде чем оказаться на межслойном уровне. Все внутренние цилиндры после их изготовления подвергаются испытаниям на герметичность и давление. Как внутренний, так и внешний цилиндры будут подвергаться строгому обнаружению утечки в спектре масс гелия. После завершения производства все отверстия трубопровода будут открыты для продувки и замены азотом, чтобы соответствовать стандарту использования кислорода. После этого все трубопроводы и клапаны будут герметизированы, а резервуары будут заполнены азотом высокой чистоты 0,2 МПа для защиты резервуаров.