Выпуск продукции для холодильного производства типа 1200 с системой мгновенного производства вместимость 400,000 пакетов/8 час
Полностью автоматическая интеллектуальная линия производства фритюрных изделий для моментального приготовления имеет следующие преимущества:
Эффективность: Внедрение передовых производственных процессов и оборудования позволяет добиться непрерывного и эффективного автоматизированного производства. Это не только повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу, но и удовлетворяет спрос на большое количество продуктов быстрого приготовления лапши на рынке.
Стабильное качество: Благодаря использованию полностью автоматизированного интеллектуального управления на этой производственной линии, это может снизить влияние ошибок в работе человека и изменений окружающей среды на качество продукции, тем самым обеспечивая стабильность и стабильность качества продукции.
Безопасность: Полностью автоматизированная интеллектуальная линия производства жареных продуктов для быстрого приготовления в течение всего времени полностью учитывает факторы безопасности в своей конструкции и принимает ряд мер по обеспечению безопасности, таких как автоматическое обнаружение, автоматическая сигнализация, автоматическое выключение и т.д., эффективно избегая возникновения несчастных случаев.
Гибкость: Эта производственная линия отличается высокой гибкостью и может быть настроена и отрегулирована в соответствии с рыночным спросом и характеристиками продукции. Например, конфигурацию производственной линии, параметры процесса, скорость производства и т.д. можно отрегулировать в соответствии с потребностями производства различных продуктов.
Охрана окружающей среды и энергосбережение: Использование передовых энергосберегающих технологий и оборудования может эффективно снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды. Например, для обеспечения утилизации энергии, энергосбережения и снижения выбросов можно использовать эффективную технологию жарки, технологию рекуперации тепла и т.д.
Простота технического обслуживания: Производственная линия имеет модульную конструкцию, которая легко обслуживать и обслуживать. В то же время оборудование на производственной линии прошло строгий контроль качества и испытания, с длительным сроком службы и низкой частотой отказов.
В целом, полностью автоматическая интеллектуальная линия производства фритюрных изделий с высокой емкостью обладает преимуществами высокой эффективности, стабильности, безопасности, гибкости, защиты окружающей среды, энергосбережение и простота обслуживания, которые могут удовлетворить спрос рынка на большое количество продуктов быстрого приготовления лапши и принести предприятиям хорошие экономические и социальные выгоды
Линия производства жареной моментальной лапши может производить множество видов продукции, таких как лапша Indomie, Nissin Foods, Maggi, MAMA, Wai Wai, Shin Ramyun, Master Kong и др. Кроме того, линия производства моментального лапши может быть также настроена в соответствии с образцами, предоставленными клиентом. Это важная причина, по которой клиенты более чем в 50 странах уже давно сотрудничают с нашей компанией.
Особенности линии производства Instant Noodle
1. Форма блоков лапши аккуратная, рифли и цвет однородны.
2. Готовые изделия соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов. Производственный процесс соответствует стандарту безопасности
3. Программируемый контроллер ПЛК осуществляет полный контроль за процессом производства, синхронное регулирование скорости всей линии оборудования, мониторинг и управление данными одного оборудования, а также удаленный трансграничный мониторинг может осуществляться через Интернет.
4. Детали или оборудование каждого звена оборудования на всей производственной линии, контактирующие с пищей, соответствуют требованиям пищевой техники FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами). 304 для обеспечения безопасности и здоровья продуктов питания используются материалы из нержавеющей стали или пищевой промышленности.
5. Все детали трансмиссии имеют наружные щитки, обеспечивающие безопасную работу без несчастных случаев.
Технические параметры линии производства моментального лапша
Выход: 400000PCS/8H
пары роликов: 9 пар
Расход пара:≥0,8 МПа;
Общая мощность:около 160 КВТ без учета упаковочного оборудования,380 в,50 Гц ;
Условия эксплуатации и условия эксплуатации линии производства моментального лапши
В мастерской требуется промышленное электричество, электропитание, вода и пар.
Схема потока
Смеситель соляной бумаги→устройство измерения соляной ямы→Двухосный смеситель→Агрировская машина→Многослойный отпариватель→Сквер-резка лапши И разделительная машина→Фрайер→Охлаждающая машина → Упаковка
.
Параметр
Мы выбираем линию производства моментального лапша в зависимости от емкости. Сколько емкости вы хотите?
| номер модели |
объем |
Мощность |
Расход пара |
Мастерская для однослойной отпаривателя, размер (м) |
Мастерская для 3-слойной отпаривателя, размер (м) |
Рабочих |
| BFP-200 |
40000 шт./8H |
45 КВТ |
1200–1300 КГ/Ч. |
70*5*4 |
50*5*4 |
4 |
| BFP-300 |
60000 шт./8H |
56 КВТ |
1200–1400 КГ/Ч. |
75*5*4 |
60*5*4 |
4 |
| BFP-400 |
110000шт/8г |
83 КВТ |
1800–2000 КГ/Ч. |
100*6*4 |
75*6*4 |
4 |
| BFP-500 |
140000шт/8г |
90 КВТ |
1800–2100 КГ/Ч. |
100*6*4 |
75*6*4 |
4 |
| BFP-600 |
160000шт/8г |
106 КВТ |
2000–2200 КГ/Ч. |
100*7*4.5 |
80*7*4.5 |
5 |
| BFP-700 |
200000 шт./8H |
114 КВТ |
2400–2600 КГ/Ч. |
110*8*4.5 |
80*8*4.5 |
5 |
| BFP-800 |
230000шт/8г |
125 КВТ |
2600-2800KG/H. |
110*8*4.5 |
90*8*4.5 |
5 |
| BFP-1200 |
400000 шт./8H |
165 КВТ |
3200–3500 КГ/Ч. |
120*8*4.5 |
100*8*4.5 |
5 |
| |
|
| работники: (не включая упаковщиков ) |
Машина для внесения продукта
Здесь есть некоторое важное оборудование, необходимое для производства лапши.
Новая роликовая машина 1200
Машина типа 1200 Roller отличается совершенно новым внешним дизайном, который красив и новелле, придавая людям совершенно новое чувство. Использование четырехосевой подачи, плавная подача, обеспечение целостности листа лапши и превосходный эффект формования листа, особенно эффективное сочетание фотоэлектрического отслеживания и автоматической подачи листов, что значительно снижает трудоемкость
Место, где мука и вода перемешиваются и перемешиваются. Смешивание теста — это процесс перемешивания муки и смеси рассола в определенной пропорции, так что белок и крахмал в муке впитывают воду и разбухывают, образуя флокулент. Смеситель муки имеет двухвальную конструкцию, а лопатка перемешивающего устройства имеет спиральную форму на валу. Два вала вращаются в противоположных направлениях, чтобы мука могла полностью впитывать воду и быть однородной.
Эта машина используется для расшивания теста из смесителя муки. В состоянии сохранения тепла и увлажнения тесто медленно перемещается вперед, когда конвейерная лента находится в статическом состоянии, и созревает естественно. Когда тесто достигает конца конвейерной ленты, планка на дробильустройстве разбивает тесто, которое может агломератировать на мелкие кусочки, а затем попадает в бункер роликовой машины. Скребок удаляет тесто, застряв на ленте.
Гофрированные лапши отправляются в пароварку с сетчатым ремнем, а лапша желатинизируется паровым отоплением, а форма гофрированной лапши закреплена. Паровая коробка оснащена водонепроницаемой конструкцией, которая гарантирует, что пар не протекает. Верхнюю крышку можно поднять и опустить в целом, что удобно для очистки. Сетка изготовлена из нержавеющей стали, что является безопасным и гигиеничным. Трехслойная структура занимает небольшую площадь.
Эта машина используется для количественного среза и складывания гофрированной лапши на пару, а затем для транспортировки лапши в прилапку фритюрницы. Перед резкой лапша охлаждается осевым вентилятором и распыляется распыляющим устройством. Лапша становится свободной и легко прилезается. Скорость режущего ножа можно регулировать.
Эта машина используется для обжаривания блоков для вырезания и формирования лапши при высокой температуре, чтобы их можно было быстро обезвоживать и сушить, чтобы сформировать хрустящие блоки для быстрого приготовления лапши. Фритюрница разделена на две области: Спереди и сзади, температура регулируется автоматически, а цвет обжаренных блоков лапши однороден.
Благодаря нескольким вентиляторам в машине жареные высокотемпературные блоки для лапши быстро охлаждаются до комнатной температуры, чтобы предотвратить возврат к влаге блоков лапши и подготовиться к процессу упаковки.
Помимо хранения масла в гидравлической системе, масляный бак также играет роль теплоотвода, отделения пузырьков воздуха в масле, осадка примесей и непрерывной подачи масла.
Блоки лапши транспортируются вертикально, и за один раз разрешается пропускать только одну лапшу, что удобно для ручного или машинного осмотра и регулировки.
Подробнее
Готовые изделия
Размер и вес кекса можно регулировать, например, 40 г, 50 г, 60 г, 70 г, 80 г, 100 г и т.д. в упаковке кекса для лапши используется пакет, чашка или упаковка 5 в 1.
Можете ли вы мне сказать, сколько грамм теста вы хотите произвести?
Кооперативного предприятия
Сертификация
НАША КОМПАНИЯ
Henan Dongfang Noodle Machine Group Co., Ltd. Была основана в 1975 году, это высокотехнологичная компания, известная в Китае и за рубежом за свои исследования и разработки, производство и продажу марки "DONG FANG" палки машины для лапши и моментального лапша машин и другой пищевой техники.
Основные продукты компании, весь набор тромбильных машин и машин для мгновенного приготовления лапши прошли сертификацию ISO9001 и CE по международным стандартам, и лидирует в технологической тенденции отрасли.
О нас:
1. Мы производитель и наша собственная команда по внешней торговле.
2. У нас есть профессиональный персонал, который может сделать свой дизайн для вашего специального запроса
3. Наши профессиональные работники сделают для вас идеальную машину для лапши
4. Мы можем отправить нашего инженера в вашу страну для установки и обучения, мы отправим 2 технического специалиста на завод покупателя и обучить сотрудников, как работать.
5. Мы можем предоставить вам конкурентоспособную цену и высококачественный аппарат для лапши.
6. Мы занимаемся производством быстроходных лапши, которые изготавливают машину в течение 46 лет, накапливая богатый опыт и наслаждаясь высокой репутацией.
7. Долгосрочное сотрудничество с более чем 100 клиентами более чем в 50 странах. Предоставление бесплатной технической поддержки и решений по компоновке более чем для 1000 потенциальных клиентов.
8. Мы производитель, быстрая доставка и хорошее обслуживание. Все машины строго проверяются перед отправкой. Мы также можем предоставить индивидуальное оборудование в соответствии с предоставляемыми вами продуктами для лапши
9. Мы имеем сертификат ISO9001 и CE, а также более 50 патентных сертификатов
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. В: Вы производители?
О: Мы являемся производителем машины для лапши с 40-летним опытом, и более 40 инженеров, которые могут спроектировать машину в соответствии с вашим специальным запросом.
2. В: Для чего нужна ваша машина для лапши?
О: Наша машина для лапши может производить много видов лапши, таких как палка лапши, свежая лапша, мгновенная лапша, жареная лапша, нежареная моментальная лапша, лапша, лапша, лапша, лапша, лапша и т.д.
3. В: Сколько стран вы экспортировали?
Ответ: Мы экспортировали более 40 стран, таких как Канада, Турция, Малайзия, Нигерия, Бангладеш, Индонезии, Индии и т.д.
4. В: Сколько времени вы доработаете?
A: 40 дней. По специальному запросу мы можем доставить машину в течение 30 дней.
5. В: Что насчет послепродажного обслуживания?
Ответ: У нас есть 30 сотрудников отдела послепродажного обслуживания, имеющих опыт работы в зарубежных странах, которые будут собирать машину и обучать сотрудников заказчика по прибытии машины.
Обязательства по послепродажному обслуживанию
Для того чтобы обеспечить клиентам лучшее обслуживание, сделать их чувствовать себя более комфортно после сотрудничества с нашей компанией.
Наша компания обещает следующее:
1. Три гарантии должны быть выполнены в течение одного года с даты завершения и ввода оборудования в эксплуатацию.
В течение гарантийного периода компания бесплатно несет ответственность за ремонт и замену запасных частей в случае неисправности из-за внутренних проблем качества оборудования (за исключением факторов, связанных с человеческим фактором).
2. После поставки оборудования для использования поставщик должен получить бесплатные технические инструкции и обучение персонала электроустановок и механиков-операторов в демандере, в том числе обучаться после обучения и размещения.
3. Когда оборудование Демодера находится в нормальном непрерывном производстве, поставщик должен направлять технических специалистов для обратного посещения по телефону или электронной почте раз в шесть месяцев и помогать Демоландеру в обслуживании оборудования в случае возникновения проблем.
4. После гарантийного срока. Для своевременного поставок на 10% можно снизить стоимость деталей оборудования, необходимых демандеру (см. самостоятельные детали поставщика).
5. Указанные выше услуги должны предоставляться до тех пор, пока устройство удаления запотевания не прекратит использование оборудования. При использовании оборудования, если у поставщика запущены новые технические проекты, он может отдавать приоритет технической трансформации оборудования для демандера и только взимать плату за это.
Обязательства по обслуживанию
Эта серия продуктов обладает характеристиками новой технологии, разумной технологии, стабильной работы и удобного технического обслуживания. И несет ответственность за установку, ввод в эксплуатацию оборудования и обучение операторов
Спасибо за отзыв!
Сертифицированный Поставщик 
