| Послепродажное обслуживание: | онлайн-поддержка, установка на месте |
|---|---|
| Гарантия: | один год |
| Движение Путь: | ажитация |
| атомизация: | Роторный Распыление |
| поток: | Cross Flow |
| Режим обогрева: | коробка передач |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Полевой шпат порошковый роторный осушитель Введение
Полевой шпат обычно очищается перед вводом в эксплуатацию.
ОЧИСТКА FWLDSPAR разделена на 7 этапа:
Дробление-Сливная стирка-классификация-Сушка-разделение-очистка-скрининг.
Для сушки лучше всего выбрать профессиональный полевой порошковый ротационный сушильный барабан.
Принцип работы роторного осушителя Feldspar Powder
В сушилке полевой шпат используется 3-проходный барабанный сушильный барабан. Внутренний цилиндр, средний цилиндр и внешний цилиндр образуют A с момента создания изоляционной конструкции. Специальная конструкция снижает потери тепла в аэродинамической трубе и увеличивает зону теплообмена, что обеспечивает хороший энергосберегающий эффект. Порошковый шлам полевого шпата подается во внутренний слой подающим устройством для достижения последующей сушки. Под подъемной панелью и потоком горячего воздуха материал перемещается к другому концу внутреннего слоя, и попадает в средний слой, начинает высыхать вверх по течению с наведенным вентилятором, затем материал направляется к другому концу среднего слоя и попадает во внешний слой. Когда материал, достигающий эффекта сушки, быстро выходит из барабана под воздействием горячего воздуха.
Преимущества роторного осушителя Feldspar Powder
1. Эффективность охлаждения составляет 80% (одноцилиндровый осушитель составляет всего 35%).
2. Сокращение площади, покрываемой мастерской, экономия инвестиций в проект примерно на 40%.
3.Система оснащена системой управления ПЛК и системой видеомониторинга, с высокой степенью автоматизации и простой работой.
4.Горячие дымовые газы непосредственно соприкоснулись с материалами, достаточно теплообмен и высокая производительность.
5. Низкие инвестиции, низкие эксплуатационные расходы и малое время восстановления инвестиций.
| DDHG1208 | DDHG1408 | DDHG1610 | ДДГС2010/3 | DDHG2210/3 | DDHG2510/3 | DDHG2512/3 | DDHG2912/3 | |
| Входная емкость (т/д) | 43.7 | 52.5 | 75.8 | 169 | 186.5 | 215.5 | 262.2 | 317.6 |
| Выходная мощность (т/д) | 25.7 | 30.9 | 44.6 | 99.4 | 109.7 | 126.7 | 154.2 | 186.8 |
| Испарение (т/ч) | 0.75 | 0.9 | 1.3 | 2.9 | 3.2 | 3.7 | 4.5 | 5.45 |
| Ранний запотевание (%) | 35-50% | |||||||
| Конечная влажность (%) | 12-15% (регулируемый) | |||||||
| Температура сушки | 350–550 °C. | |||||||
| Общая мощность двигателя (квт) | 32 | 40 | 55 | 95 | 100 | 125 | 145 | 165 |
| Общий вес (кг) | 15000 | 17000 | 21500 | 26500 | 28500 | 37000 | 41000 | 45500 |
| Площадь завода (м) | 5*14 м. | 5*14 м. | 6*16 м. | 8m*16m | 8m*16m | 10 м*16 м. | 10 м*18 м. | 10 м*20 м. |
| Кроме указанных выше моделей, мы также можем предоставить специальную модель в соответствии с вашими требованиями. | ||||||||
Чжэнчжоу Дундинг Машинери ко., Лтд. – высокотехнологичное предприятие, объединяющее научно-технический дизайн, установку производства, управление производством, продажи, послепродажное обслуживание и техническую консультацию.
Мы используем систему с основными технологиями, которая объединяет тепловое сгорание, обезвоживание, сушку, формование, сепарацию и удаление пыли. Выбор научного оборудования и оптимизация технического процесса принимаются в соответствии с различными характеристиками материала. В настоящее время наше оборудование успешно применяется в угольной, кормящей, биомассе топливной, органической обработке удобрений. Особенно такие угольные осушители, как угольный сушильный барабан лигнита, угольный пеш, угольный ротационный сушильный барабан, угольный сушильный барабан и т.д., хорошо воспринимаются клиентами дома и за рубежом.
В настоящее время наши продукты признаны клиентами в Китае и во всем мире и успешно экспортированы в Индонезию, Южную Африку, Вьетнам, Таиланд, Мьянму, И других странах и регионах.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
