Разделитель блока дисков также называется разделителем дисков. Это устройство, которое быстро разделяет твердое и жидкое вещество посредством высокоскоростной центробежной силы. Этот псевдоним также называется центрифуга с дисками или коническая центрифуга с пластинами, которая относится к типу вертикальной центрифуги. Дисковый сепаратор приводится в действие электродвигателем и вращается с высокой скоростью. В чаше дискового сепаратора имеется комплект дисковых деталей, которые раскроются между собой, часто называемых дисками. Между дисками имеется небольшой зазор, который используется для центробежного осаждения материалов. Обрабатываемая подвеска (или эмульсия) поступает в стакан дискового сепаратора через подающий трубопровод. Когда суспензия (или эмульсия) проходит через зазор между дисками, твердые частицы (или капли) оседают на диске под действием центрифуги, образуя осадок (или жидкий слой). Осадок скользит по поверхности диска, отделяя его от диска, и накапливается во внутренней чаше, где диаметр большой, а отделенная жидкость сливается из чаши через выпускное отверстие для жидкости. Для 3-фазного дискового сепаратора внутри имеются два центростремительных насоса, которые могут опорожнения двух несмешиваемых жидкостных фаз с различной плотностью. Диски в сепараторе диска служат для уменьшения оседания твердых частиц (или капель) и расширения эффективной области осаживания чаши, что позволяет значительно повысить производительность сепаратора дисков. Твердые частицы, скопившиеся в чаше, могут быть выгружены через автоматический механизм выгрузки шлака без остановки машины. При использовании дискового сепаратора достигается 3-фазное разделение твёрдых жидкостей или разделение твёрдых жидкостей.
- Сепаратор дисков минерального и биодизельного масла
- Серия дисков для пива и напитков
- Серия дисковых сепараторов для молочных продуктов
- Латексные дисковые сепараторы
- Крахмал-дисковый сепаратор серии
- Маслоотделитель растительного масла серии Animal Oil
- Сепараторы дрожжевых дисков
- Серия дисковых сепараторов для судовых судов
- Серия биологических и фармацевтических дисковых сепараторов
- Сепараторы для химических дисков
-
2-фазный разделитель блока дисков используется для отделения мелких частиц от жидкости и для слива проосветленного раствора. По сравнению с центрифуга с декантом, G-сила 2-фазного разделителя стопки дисков намного выше, чем у центрифуги с декантом. Усилие G разделителя стопки дисков составляет 12000 г. Обычно сила G центрифуги с декантом составляет около 3000 г. Высокая скорость и сила G делают сепаратор стопки дисков высокопрояснимным жидким. Однако материалы, разделенные разделителем дисков, не должны иметь большого содержания твердых частиц или больших частиц. Обычно содержание частиц должно быть менее 3%, лучше 1%. Поэтому в некоторых случаях предварительная обработка будет выполняться центрифужной системой с депотом или другим разделительным оборудованием, а затем в 2-фазном сепараторе будет проводиться уточнение и разделение. 2-фазный разделитель для штабелей дисков широко используется в растительном масле, биологической и химической фармацевтической промышленности, молочной и пищевой промышленности, производстве биотоплива и судового масла и т.д.
-
Материал, который необходимо проясить, попадает в чашу через подающий трубопровод. В распределительном шкафу дискового сепаратора материал плавно ускоряется до тех пор, пока не будет синхронизирован со скоростью поворотного чаши. Блок дисков в вращающемся цилиндре разделяет материал на множество тонких слоев, образуя большую область для наглядности. Благодаря высокой центробежной силе твердый шлак отделяется от жидкости, которая находится в штабеле диска, в полость для сбора твердого шлака на краю чаши. 2-фазный дисковый сепаратор с автоматическим разгрузкой можно отрегулировать в соответствии с материалом.
3-фазный дисковый сепаратор
3-фазный дисковый сепаратор представляет собой высокоскоростное, стабильное, герметичное, эффективное и автоматическое оборудование для разделения шлака на 3 фазы. Широко используется для жидкостного, жидкого, твёрдого 3-фазного разделения или жидкостного разделения. 2-фазный сепаратор с твердотельными жидкостями имеет только одно отверстие для слива жидкости и одно отверстие для слива шлака, а 3-фазный дисковый сепаратор имеет два отверстия для слива жидкости и одно отверстие для слива шлака, которые могут одновременно разделять две жидкости с различной удельной плотностью. Он также может разрядить твердые фазовые материалы. По сравнению с 3-фазным центрифугу с декантом 3-фазный дисковый сепаратор имеет большую скорость вращения и большую силу ускорения. Коэффициент разделения 3-фазного центрифуги с деекантом обычно составляет около 3000 г, а 3-фазное устройство разделения стопки дисков G — до 12000G. Поэтому 3-фазный дисковый сепаратор может более тщательно отделить жидкости с различной удельной плотностью, а фаза жидкости более прояснена. Однако по сравнению с 3-фазными центрифугами с сепаратором 3-фазный дисковый сепаратор больше используется для отделения материалов, содержащих мелкие частицы, с меньшим содержанием твердых частиц. Поэтому перед вводом 3-фазного дискового сепаратора материал можно отделить с помощью центрифуги с депотом для предварительного разделения, чтобы снизить содержание твердых частиц и удалить крупные частицы.
Отделенный материал входит в центр машины, то есть внутри чаши. Под действием сильной центробежной силы материал проходит через ряд интервалов разделения дисковых пучки. При наличии нейтральных отверстий диска в качестве сопряжения жидкость с большей удельной плотностью перемещается вдоль стенки диска к наружному нейтральному отверстию, где в области осаждения скапливается тяжелый шлак, а тяжелая фазовая жидкость течет вверх к центростремному насосу; более легкая жидкость с меньшей удельной плотностью перемещается вдоль стенки диска в нейтральное отверстие и сходится в нижний центробежный насос. Легкие и тяжелые жидкие фазы сбрасываются нижним центробежным насосом и верхним центростремительным насосом соответственно; тяжелый шлак регулярно выбрасывается; осуществляется непрерывная добыча.
Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, что эффективно снижает взаимодействие химических веществ между отделенным материалом и поверхностью контактирующих деталей. Разделенные легкие и тяжелые фазовые жидкие материалы выпускаются двумя центростремными насосами разных размеров. Данная машина использует верхнюю подачу, которая имеет более низкое давление на входе материала. В силовой передаче используются гидродинамическая муфта и пара косозубых шестерен или ременный привод. Повышение скорости является стабильным, и можно выполнить защиту от перегрузки.
Под действием шлака скользящий поршень автоматически регулируется полностью автоматическим шкафом управления ПЛК, специально разработанным с защитными устройствами. Это высокоуровневая автоматизация, высокая адаптивность к регулировке процесса, удобная регулировка, низкий уровень шума и хороший эффект разделения. Профессионально спроектированная центростремительный насос имеет стабильное выходное давление, большой диапазон регулировки и простоту эксплуатации.
- Отделение растительного и животного масла:растительные масла в основном включают: Рапсовое масло, хлопчатобумажное масло, кукурузное масло, пальмовое масло, соевое масло, арахисовое масло, подсолнечное масло, рисовое масло, кунжутное масло и сафлоровое масло. Животные масла в основном включают: Рыбное масло, и жировую очистку различных животных.
- Производство напитков: Очистка молочных продуктов, отделение молока и сливок, фруктовый сок (апельсиновый сок, яблочный сок и т.д.), овощной сок, чайные напитки, кофе, пиво и другие отрасли промышленности.
- Фармацевтическая промышленность: Отделение экстрактов (таких как пенициллин, витамины, кишечная палочка, антибиотики, гормоны, и др.), концентрация микроорганизмов, концентрация и уточнение брома брожения, и отделение крови.
- Экстракция и сепарация растений: Пигменты, перцы, чайные листья, листья локута, медовый сосок, Гинкго билоба, сальвия, амигдалин, традиционная китайская экстракция лекарств и т. д.
- Отделение химической промышленности: Смазочные присадки, вискоза, ПВХ, целлюлоза и производные, чернила и красители, фосфорная кислота, гербицид, латекс (синтез), зола котла, катализатор, и т.д.
- Топливная и морская нефтяная промышленность: Отделение метилового эфира, глицерина, катализатора, удаления мыла, метанола, вода промывание метилового эфира, экстракция жирных кислот, десаламинация глицерина в области биомасла. Восстановление и уточнение судового масла, удаление влаги и механических примесей в топливе (легкое дизельное топливо, тяжелое дизельное топливо, дизельное топливо) и смазочном масле судового дизельного двигателя.
- Промышленность по охране окружающей среды: Обработка пищевых отходов, водоочистная промышленность
- Технический параметр:
-
Сертифицированный Поставщик 
