Отделение масла для биоDiesel Processing Liquid Solid Separation

• Послепродажное обслуживание: 24 часов в режиме онлайн
• Гарантия: 1 год
• Тип: Центрифуга
• Объект: биодизельное масло
• Режим разделения: Седиментация Тип
• Операционная Тип: Непрерывный Тип
• Модель №.: RSSY
• Установка: Вертикальная
• Центрифуга Тип: Диск Центрифуга
• Добыча башенный тип: Вибрация плиты башня
• Давление: Низкое давление
• Состояние: Новый
• двигатель: рис
• приглашенный: рис
• сенсорный экран: сименс
• плк: сименс
• Транспортная Упаковка: Wooden Case
• Характеристики: According to the model
• Торговая Марка: SHENZHOU
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8421192000
• Производственная Мощность: 100 Set Per Year

Описание Товара

Разделитель блока дисков также называется разделителем дисков. Это устройство, которое быстро разделяет твердое и жидкое вещество посредством высокоскоростной центробежной силы. Этот псевдоним также называется центрифуга с дисками или коническая центрифуга с пластинами, которая относится к типу вертикальной центрифуги. Дисковый сепаратор приводится в действие электродвигателем и вращается с высокой скоростью. В чаше дискового сепаратора имеется комплект дисковых деталей, которые раскроются между собой, часто называемых дисками. Между дисками имеется небольшой зазор, который используется для центробежного осаждения материалов. Обрабатываемая подвеска (или эмульсия) поступает в стакан дискового сепаратора через подающий трубопровод. Когда суспензия (или эмульсия) проходит через зазор между дисками, твердые частицы (или капли) оседают на диске под действием центрифуги, образуя осадок (или жидкий слой). Осадок скользит по поверхности диска, отделяя его от диска, и накапливается во внутренней чаше, где диаметр большой, а отделенная жидкость сливается из чаши через выпускное отверстие для жидкости. Для 3-фазного дискового сепаратора внутри имеются два центростремительных насоса, которые могут опорожнения двух несмешиваемых жидкостных фаз с различной плотностью. Диски в сепараторе диска служат для уменьшения оседания твердых частиц (или капель) и расширения эффективной области осаживания чаши, что позволяет значительно повысить производительность сепаратора дисков. Твердые частицы, скопившиеся в чаше, могут быть выгружены через автоматический механизм выгрузки шлака без остановки машины. При использовании дискового сепаратора достигается 3-фазное разделение твёрдых жидкостей или разделение твёрдых жидкостей.

• Сепаратор дисков минерального и биодизельного масла
• Серия дисков для пива и напитков
• Серия дисковых сепараторов для молочных продуктов
• Латексные дисковые сепараторы
• Крахмал-дисковый сепаратор серии
• Маслоотделитель растительного масла серии Animal Oil
• Сепараторы дрожжевых дисков
• Серия дисковых сепараторов для судовых судов
• Серия биологических и фармацевтических дисковых сепараторов
• Сепараторы для химических дисков

Материал, который необходимо проясить, попадает в чашу через подающий трубопровод. В распределительном шкафу дискового сепаратора материал плавно ускоряется до тех пор, пока не будет синхронизирован со скоростью поворотного чаши. Блок дисков в вращающемся цилиндре разделяет материал на множество тонких слоев, образуя большую область для наглядности. Благодаря высокой центробежной силе твердый шлак отделяется от жидкости, которая находится в штабеле диска, в полость для сбора твердого шлака на краю чаши. 2-фазный дисковый сепаратор с автоматическим разгрузкой можно отрегулировать в соответствии с материалом.

2-фазный разделитель блока дисков используется для отделения мелких частиц от жидкости и для слива проосветленного раствора. По сравнению с центрифуга с декантом, G-сила 2-фазного разделителя стопки дисков намного выше, чем у центрифуги с декантом. Усилие G разделителя стопки дисков составляет 12000 г. Обычно сила G центрифуги с декантом составляет около 3000 г. Высокая скорость и сила G делают сепаратор стопки дисков высокопрояснимным жидким. Однако материалы, разделенные разделителем дисков, не должны иметь большого содержания твердых частиц или больших частиц. Обычно содержание частиц должно быть менее 3%, лучше 1%. Поэтому в некоторых случаях предварительная обработка будет выполняться центрифужной системой с депотом или другим разделительным оборудованием, а затем в 2-фазном сепараторе будет проводиться уточнение и разделение. 2-фазный разделитель для штабелей дисков широко используется в растительном масле, биологической и химической фармацевтической промышленности, молочной и пищевой промышленности, производстве биотоплива и судового масла и т.д.

Отделенный материал входит в центр машины, то есть внутри чаши. Под действием сильной центробежной силы материал проходит через ряд интервалов разделения дисковых пучки. При наличии нейтральных отверстий диска в качестве сопряжения жидкость с большей удельной плотностью перемещается вдоль стенки диска к наружному нейтральному отверстию, где в области осаждения скапливается тяжелый шлак, а тяжелая фазовая жидкость течет вверх к центростремному насосу; более легкая жидкость с меньшей удельной плотностью перемещается вдоль стенки диска в нейтральное отверстие и сходится в нижний центробежный насос. Легкие и тяжелые жидкие фазы сбрасываются нижним центробежным насосом и верхним центростремительным насосом соответственно; тяжелый шлак регулярно выбрасывается; осуществляется непрерывная добыча.

Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, что эффективно снижает взаимодействие химических веществ между отделенным материалом и поверхностью контактирующих деталей. Разделенные легкие и тяжелые фазовые жидкие материалы выпускаются двумя центростремными насосами разных размеров. Данная машина использует верхнюю подачу, которая имеет более низкое давление на входе материала. В силовой передаче используются гидродинамическая муфта и пара косозубых шестерен или ременный привод. Повышение скорости является стабильным, и можно выполнить защиту от перегрузки.

Под действием шлака скользящий поршень автоматически регулируется полностью автоматическим шкафом управления ПЛК, специально разработанным с защитными устройствами. Это высокоуровневая автоматизация, высокая адаптивность к регулировке процесса, удобная регулировка, низкий уровень шума и хороший эффект разделения. Профессионально спроектированная центростремительный насос имеет стабильное выходное давление, большой диапазон регулировки и простоту эксплуатации.

• Отделение растительного и животного масла:растительные масла в основном включают: Рапсовое масло, хлопчатобумажное масло, кукурузное масло, пальмовое масло, соевое масло, арахисовое масло, подсолнечное масло, рисовое масло, кунжутное масло и сафлоровое масло. Животные масла в основном включают: Рыбное масло, и жировую очистку различных животных.
• Производство напитков:  Очистка молочных продуктов, отделение молока и сливок, фруктовый сок (апельсиновый сок, яблочный сок и т.д.), овощной сок, чайные напитки, кофе, пиво и другие отрасли промышленности.
• Фармацевтическая промышленность:  Отделение экстрактов (таких как пенициллин, витамины, кишечная палочка, антибиотики, гормоны, и др.), концентрация микроорганизмов, концентрация и уточнение брома брожения, и отделение крови.
• Экстракция и сепарация растений:  Пигменты, перцы, чайные листья, листья локута, медовый сосок, Гинкго билоба, сальвия, амигдалин, традиционная китайская экстракция лекарств и т. д.
• Отделение химической промышленности:  Смазочные присадки, вискоза, ПВХ, целлюлоза и производные, чернила и красители, фосфорная кислота, гербицид, латекс (синтез), зола котла, катализатор, и т.д.
• Топливная и морская нефтяная промышленность:  Отделение метилового эфира, глицерина, катализатора, удаления мыла, метанола, вода промывание метилового эфира, экстракция жирных кислот, десаламинация глицерина в области биомасла. Восстановление и уточнение судового масла, удаление влаги и механических примесей в топливе (легкое дизельное топливо, тяжелое дизельное топливо, дизельное топливо) и смазочном масле судового дизельного двигателя.
• Промышленность по охране окружающей среды:  Обработка пищевых отходов, водоочистная промышленность

• модель	DGS/DGC 300	DGS/DGC 400	DGS/DGC 500	DGS/DGC 550	DGS/DGC 700
  Скорость ковша (об/мин)	7300	7038	6600	6200	4500
  Через выход (л/ч)	500	1500	5000	8000	35000
  Нагрузка при работе (кВт)	4	7.5	15.5	18.5	55
  Размеры, габаритные (мм)   Д×Ш×в	850×850×1200	1500×1100×1550	1772×1500×1855	1972×1560×1970	2097×1897×2384

Дисковые центрифуги обычно используются для материалов, которые невозможно эффективно отделить с помощью центрифуг с дегелем. Он имеет широкий спектр применения и технических параметров. Обычно используется в процессах сепарации твёрдых жидкостей в сочетании с центрифугами с декантом.

Коэффициент разделения центрифуги с дисками обычно составляет 8000–20000 г. Обычно используется для обработки материалов, которые трудно эффективно отделить обычными центрифугами, такими как высокодисперсные жидко-жидкие двухфазные эмульсии, медленно осадочные жидко-твердые двухфазные суспензии с небольшими твердыми частицами и т. д. он может отделять суспензии с твёрдой концентрацией менее 3 %. Диапазон технических параметров центрифуги с дисками относительно велик, а диаметр барабана обычно составляет 150 ~ 1200 мм. Центробежный сепаратор диска может обеспечить лучший результат сепарации с более четким центртом и может быть принят в большем числе областей с широким спектром технических параметров.

 

Диаметр чаши в центрифуге с дегелем составляет от 160 мм до 1000 мм, а коэффициент сепарации составляет ОТ 1000 Г до 4000 г, отношение длины к диаметру составляет от 2 до 5. Горизонтальная центрифуга с винтовыми разгрузками имеет следующие преимущества: Широкий спектр применения и может соответствовать различным требованиям сепарации твердых жидкостей. Она может завершить процесс разделения твердотельного обезвоживания, жидко-фазового очиления, жидкостно-жидкостно-твердой сепарации и жидко-твердого разделения с большим размером частиц. Он обладает широким диапазоном приспособляемости к материалу, может отделять суспензии с размером частиц твёрдой фазы 5 ~ 2000 μm и твёрдой фазовой концентрацией 0.5 % ~ 40.0 %. Он может работать автоматически и непрерывно, с большой емкостью и низкими эксплуатационным и техническим затратами.