Стриптер Центрифуге машина из Шэньчжоу

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Type: Centrifuge
• Object: Liquid-Liquid-Solid
• Separation Mode: Filter Type
• Operating Type: Continuous Type
• Модель №.: LW
• Installation: Horizontal
• Centrifuge Type: Horizontal Spiral Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• тип разряда: самоочистка
• подшипник: подшипник s-k-f
• материал ковша: нержавеющая сталь 304/316l/дуплекс. сталь
• разделение: разделение на 3 фазы
• функция: высокая эффективность
• ключевые аргументы в пользу покупки: знаменитый бренд plc
• Транспортная Упаковка: According to The Model
• Характеристики: According to the model
• Торговая Марка: Reyes
• Происхождение: China

Описание Товара

 

Масло авокадо обычно используется только в косметической промышленности по мере развития процесса добычи. В настоящее время масло авокадо также используется в качестве пищевого масла холодного отжима и в фармацевтической промышленности. Сегодня масло авокадо достигло той же популярности, что и оливковое масло. И рынок растет. Добыча масла авокадо можно сравнить с добычей оливкового масла.

РАЗДЕЛЕНИЕ ШЭНЬЧЖОУ
Декантеры для процесса извлечения масла из авокадо
ШЭНЬЧЖОУ-декантер Центрифуге является лучшим решением для добычи нефти в авокадо. Оборудование может использоваться для добычи и производства масла авокадо холодного отжима. Нефтяной завод авокадо нуждается только в очистке и очистке авокадо, а затем в центрифуге ШЭНЬЧЖОУ для разделения массы авокадо на целлюлозу, масло и воду. Затем сепаратор используется для оптимизации фазы масла и удаления сверхмелких примесей. Использование центрифуг ШЭНЬЧЖОУ для добычи нефти авокадо может обеспечить более высокую продукцию и лучшее качество.
Одновременно с этим центрифуга обрабатывается с устойчивостью к износу, может автоматически адаптироваться к уровню нагрузки и может работать непрерывно и стабильно.

Трехфазная центрифуга с декантом используется для отделения двух фаз жидкости от одной твердой фазы одновременно. Как известно, принцип декантного центрифугирования при разделении определяется силой G. Из-за различной плотности жидкостей (несмешивающихся) и твердого тела, поэтому все три фазы могут быть разряжены одновременно с помощью 3 -фазного центрифуги с дешифровором. Shenzhou проектировать и производить трехфазный декантер в различных размерах чаши
Однако для разделения 3 фаз твердая фаза должна быть наиболее тяжелой, а две жидкие фазы должны иметь различную плотность.
Структура и принцип трехфазного центрифуги с декантом аналогичны двухфазному центрифугу с декантом. .
разница заключается в способе подачи жидкости. В центрифуге с 3-фазным декантом имеется две жидкие фазы разделения.  Под давлением выпускается жидкая фаза высокой плотности, а жидкость низкой плотности выпускается без давления. Ниже приведен принципиальный чертеж 3 -фазного центрифуги с декантом.

1.сырье:свежий фрукт после сбора урожая занимает около недели до зрелости, после созревания плода он снова обрабатывается.
2.Стиральная стирка: Очистка от пыли, осадка, А большое количество микроорганизмов и остатков химических пестицидов на поверхности фруктов и овощей, обеспечьте чистоту и гигиену продукта.снова промойте фрукты и овощи в восходящем разделе чистой водой , чтобы устранить влияние микроорганизмов в остаточной водопроводной воде на фрукты и овощи .  .
3.De-stoning и частичный пилинг : удалите перициарп, ядра и другие загрязнения, чтобы получить чистую пульпу.
4.Crushing : отшлифуйте мякоть так, чтобы клетки в мякоти полностью сломаны, чтобы облегчить отделение масла авокадо. Качество мелкого шлифования напрямую определяет урожайность масла.
5.Малаксия:разбавьте дробленую мякоть, разбавьте на мякоть, содержащую 15% целлюлозы, добавьте в определенный пропорции антиэмульгатор во время разбавления и установите значение кислотности PH равным 5.55.6. Не допускайте эмульгирования масла в шламе, чтобы обеспечить выход масла после разбавления, Пар можно использовать для нагрева, варить в течение 5-10 минут, затем освободить масло авокадо от мякоти.
6.сепарация:нагретая целлюлоза по-прежнему представляет собой трехфазную смесь масла, воды и шлака для отделения от нее масла авокадо, Также необходимо отправить целлюлозу в центрифугу для центрифугирования. Обратите внимание, что при центрифугировании температура пульпы должна находиться в пределах от 80 до 90 °C, а масло авокадо высокой чистоты можно получить.

 

 

1.маслопроводы Avocado для пакетной и непрерывной обработки  
2.Концепты проектирования различных емкостей  
3.Регулировка параметров машины в соответствии с изменениями продукта и. условий процесса  
4. Простое управление и управление надежное и надежное качество "сделано в Китае"  
5. Высокая эффективность - быстрая оплата  
6. Максимальный выход продукта и минимальное остаточное содержание масла в. благодаря инновационной центробежной технологии  
7.Низкий расход чистой воды с минимальным количеством сточных вод снижает уровень загрязнения окружающей среды загрязнения  
8. Не требуется ручная очистка блока дисков благодаря чаша самоочистки сепаратора  
9.полировальный сепаратор для минимальных потерь масла при разгрузке и автоматическом режиме очистка диска  
10.Минимальное окисление масла благодаря центростремному насосу на 1-2% больше масла производительность по сравнению с аналогичными машинами
11.для сточных вод не требуется дополнительный сепаратор, поскольку он регулируется Трубка для паринга Улучшенная малаксер для высококачественного оливкового масла  
12.близость к клиентам и обслуживание на месте благодаря глобальной сети продаж и обслуживания глубокие знания: Более 50 лет опыта разработки и проектирования центрифуг.

Модель	Диаметр (мм)	Длина (мм)	Макс. Скорость	Отношение L/D.	G-сила	Производительность (м3/ч)	Мощность главного двигателя (кВт)	Вес (кг)	Размер (мм)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800

1. Питание
Обработка мякоти, обработка водных продуктов и восстановление эдибелковых белков;
B извлеките растительный белок из соевых бобов, масляных семян и бобовых растений;
C Восстановление варки ликера, солода и дрожжей;
D Лечение и восстановление жидкого вина;
E Выдержка кофе и чая;
F разъяснение пальмового масла, оливкового масла и семенного масла;
G Выкачка сока из фруктов, ягод и овощей;
H Восстановление очищенного пектина; уточнение виноградного сока и виноградного вина.  
2. Охрана окружающей среды
Буровая грязь, промышленные отходы воды муниципальных работ, удобрения, органические сточные воды, осадок краски, пластиковые частицы, гравийная вода, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфуризация флюгов, очистка сточных вод от шлама водоочистных сооружений.  
3. Нефтегазово-химическая промышленность
A Обработка карбоната каолина и кальция, производство офбентонита и диоксида титана;
B разведка нефти, природного газа, нефтепереработки и связанных с этим отраслей промышленности, добавки к смазочному маслу и утилизации отработанной нефти;
C промежуточные продукты и конечные продукты органической химии;
D термопластиковые материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетическую резину и волокно;
E Инорганическая химическая промышленность, включая отбеливатель, кислоту, иликапродукты и удобрения;
F Обращение отработанных остатков моющих средств и мелассос;
G Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H утилизация и переработка жидких отходов из указанных выше отраслей.


Процесс сепарации в центрифуге с декантом зависит от нескольких технологических характеристик, таких как центробежная сила или G-сила, скорость осаждения и фактор сепарации, дифференциальная скорость между конвейером и ковшом и прозрачность жидкости
Разгрузочные центрифуги.Decanter требуют центробежной силы для отделения твердых веществ от жидкости. Эта характеристика зависит от радиуса центрифуги и угловой скорости вращения.  Центрифуга с декантом прикладывает усилие, эквивалентное нескольким тысячам G, что сокращает время осаживания частиц. Также было бы предпочтением поддерживать большую силу G, что приведет к улучшению сепарации. Скорость осаждения является важной характеристикой процесса сепарации центрифуги с декантом. На скорость осаждения влияют размер частиц, формы частиц, их дифференциальные плотности и вязкость между частицами и жидкостью. Эту характеристику процесса можно улучшить, используя флокуляционные агенты. Скорость осаждения также зависит от коэффициента сепарации центрифуги с децитером, который связан с центробежной силой. Наружная чаша и спиральный конвейер вращаются с разной высокой скоростью. Эта разница в скорости между двумя этими двумя элементами отвечает за осаждение в цилиндре центрифуги с децилированием.  Высокая дифференциальная скорость приводит к меньшему времени проживания выселения торта, поэтому необходимо свести толщину торта к минимуму, чтобы избежать ухудшения качества выжимки.

Минимальная толщина торта также способствует улучшению процесса обезвоживания торта. По этой причине необходимо добиться оптимальной дифференциальной скорости для балансировки толщины и качества торта. Характеристика выше всего влияет на четкость подачи жидкости, которая зависит от объемного расхода на протяжении всей нормы, когда более высокий расход приведет к плохой четкости жидкости. Другой характеристикой, влияющей на четкость выходного сигнала жидкости, является дифференциальная частота вращения.  Низкая скорость дифференциала обеспечивает лучшую четкость, что способствует процессу сепарации. G-Force также играет роль в ясности выброса жидкости. Более высокая G-сила приводит к увеличению отделения твердых частиц от жидкости и обеспечивает лучшую четкость.
 

Подающие вещества закачиваются в центрифуги деканов через впускное отверстие. Подача идет в горизонтальную чашу, которая вращается. Чаша состоит из цилиндрической и конической частей. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g Под этими силами твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стене ковша.  Спиральный (винтовой или винтовой) конвейер вращается внутри чаши с немного другой скоростью. Эта разница скорости называется дифференциальной скоростью. Таким образом, спираль транспортирует оседшие частицы вдоль цилиндрической части чаши и до конечной конической части чаши. В самом маленьком конце конической части чаши осадоенные твердые вещества выходят из чаши через выпускное отверстие. Прояснив жидкость выходит через диск для парования (внутренний центростремительный насос).

При использовании 3-фазного центрифуги с декантом можно отделить 3 фазы друг от друга только на одном этапе процесса. Например, две жидкости, которые нельзя смешивать из-за различной плотности (например, масло и вода), отделяются от фазы твердого тела. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и твердых частиц. Таким образом, две жидкости, отделенные друг от друга, могут быть извлечены из маслоотделителя. Твердые вещества транспортируются с помощью прокрутки к разряду
Отверстия, как это происходит также в 2-фазном разделении. Типичным применением 3-фазного разделения является производство пищевых масел, таких как оливковое масло, обработка осадка масла, производство биодизельного топлива и т.д.

Через механизм подачи обрабатываемая разделительная среда может быть подана в центр подающей камеры спирали, где она ускоряется. Пропускная способность будет влиять на время проживания.

Разделительная среда достигает максимальной скорости в стакане отстойника, что приводит к оседанию твердых частиц на внутреннем диаметре чаши.  Характерной особенностью чаши является ее цилиндрическая/коническая форма.

Между ковшом маслоотделителя и спирального блока имеется дифференциал скорости, который создается блоком шестерен на
промышленные центрифуги с сепаратом. Дифференциальная скорость определяет содержание твердых материалов на выходе.
Объем заполнения / диски Weir или переливной вэр Закрыленная жидкость поступает в цилиндрический конец стакана в центрифуге Decanter, откуда она вытекает через отверстия в крышке чаши. Эти отверстия содержат точно регулируемые диски для ведра/тарелки для ведра, с помощью которых можно установить глубину пруда в чаше. Объем заполнения чаши определяется на дисках для вэара.


Как правило, центрифуга с декантом имеет больше преимуществ, чем недостатки; однако существуют некоторые ограничения по сравнению с другими процессами.

* центрифуги с деками имеют чистый вид и имеют незначительные проблемы с запахом.
* не только устройство легко установить и. быстрый запуск и выключение, но также и только требуется небольшая область для
по сравнению с другими конкурентными процессами.
* центрифуга с децинированием является универсальной, так как для различных областей применения можно выбрать различные длины цилиндрической секции чаши и угла конуса. Кроме того, система может быть предварительно запрограммирована с помощью различных кривых проектирования для прогнозирования типа осадка, в то время как некоторые конкурентные процессы, такие как ленточный фильтр-пресс, не могут изменить тип ремня для работы с различными типами осадка. Универсальность машины позволяет выполнять различные функции, например, утолщение или обезвоживание.
* машина может работать с более высокой пропускной способностью, чем машины меньшего размера. Это также уменьшает количество необходимых единиц.
* устройство просто оптимизировать и работать, так как оно имеет несколько основных переменных и достоверную информацию о отклике.
* центрифуга Decanter снижает затраты на рабочую силу по сравнению с другими процессами, так как требует непродолжительного обслуживания и внимания оператора.
* по сравнению с некоторыми конкурирующими процессами, такими как процесс фильтрации ленты, центрифуга Decanter обладает большей гибкостью процесса и более высокими эксплуатационную характеристиками.


* центрифуги-деканты не могут разделять биологические твердые вещества с очень малыми разными плотностью, такими как клетки и вирусы.  Конкурентоспособным процессом, способным разделить эти сложные для разделения твердые вещества, является центрифуга с трубчатой чашей.
* машина может быть очень шумной и вызывать вибрацию.
* устройство потребляет большое потребление энергии благодаря высоким силам G.
* центрифуга Decanter имеет высокие капитальные затраты на оборудование. Для уменьшения износа и, следовательно, снижения износа колеса требуется использование твердых материалов для наплавки и абразивного износа.
 

1.Парковка:стандартный деревянный ящик
2.Запасные части : мы поставляем некоторые детали и аксессуары бесплатно.
3.Электронный модуль:он состоит из шкафа электронного управления.
4.Специальные инструменты:мы предоставляем набор специальных инструментов бесплатно.

Профиль компании


Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd., профессиональный производитель Centrifuge & Separator, машины для заправки жидкостей и упаковочной машины. Имея многолетний опыт производства, наш завод стал ведущим производителем, имея профессиональную техническую команду и независимый отдел послепродажного обслуживания.

Наш отдел международной торговли может обеспечить весь проектный сервис. С многолетним развитием, мы знаем, какие заводы имеют сильный продукт с конкурентоспособной ценой, и мы построили с ними долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества. Наша основная область - это проект питания и аптеки. Наш успешный проект – линия добычи кокосового масла, линия розлива жидких продуктов, линия производства упаковки и линия производства таблеточного пресса, линия производства мягкого желатина и т.д. Наша цель — обеспечить вам эффективное решение и превосходное послепродачное обслуживание. Мы искренне надеемся, ЧТО ВЫ наши следующие клиенты! Страна экспорта: В настоящее время наша продукция экспортируется в Южную Корею, Индию, Данию, Россию, Грузию, Бангладеш, Тэмани, Эфиопия, Финляндия, Франция, Австралии, Испании, Канады, Японии, Колумбии, Румынии и так далее более чем 30 стран

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1. гарантийный период 12 месяцев с даты прибытия машины.
2. В наличии имеется большое количество запасных частей.
3. Наши технические специалисты могут быть отправлены в зарубежный сервисный центр.
4. 7*24 часа технической консультации.
5. Ваши работники могут пройти обучение как на нашем заводе, так и на вашем предприятии.
6. Плановая трассировка до тех пор, пока машина не будет правильно работать, будет выполнена своевременно.
7. Мы напоминаем вам о необходимости проведения обычного технического обслуживания.
8. Ваши предложения или комментарии и рефлексия будут рассматриваться в первую очередь.
9. Если вам потребуется, специалисты по маркетингу посетят вас во время нашего визита в вашу страну.