Основная Информация.
Послепродажное обслуживание
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Гарантия
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Вид
Ротари Die-автомат для резки
Импринтинг Тип
Ротационный
Размещение форму шаблона
Вертикальная
Die режущий инструмент
Металлическая Форма
Компьютерный
Компьютерный
Автоматическая ранг
Автоматическая
Применение
Материалы Бумажной Упаковки, Продукты Наклейки , Теплоизоляционный Материал, Изоляционные Материалы, Пылезащищенный Материал, EMI Защитные Материалы, Антисейсмические Продукты
Width Range
150/250/350/550/650mm
Die Precision
Around 0.1mm
Service
Free Sample, Rental, Outsourcing Service
Option
Can Be Equipped with Laser Cut or Customerized
Характеристики
3980*1520*2350mm
Описание Товара
FMT250-7B Автоматический высокоэффективный роторный станок для резки штампов для медицины Повязка для бандажа клейкая повязка для раны Упаковка ламинация тиснение Поставщик С CE
Fumart автоматическая высокоэффективная роторная машина для резки штампов играет значительную роль в производстве вспомогательных медицинских материалов. В этих машинах используется вращающееся круглое лезвие для эффективного резания материалов и производства различных вспомогательных материалов для медицинского оборудования, таких как медицинские пластыри и повязки. Роторный станок для резки плашек обладает высокой степенью точности и автоматизации, что позволяет точно выполнять резку и эффективно выполнять добычу. Его гибкие возможности резки соответствуют требованиям различных размеров и форм, обеспечивая точность и согласованность продукции. Применение роторного станка для резки штампов значительно повышает эффективность и качество производства вспомогательных медицинских материалов, одновременно снижая производственные расходы. Она не только отвечает строгим требованиям к качеству медицинской промышленности, но и удовлетворяет рыночному спросу на разнообразные и персонализированные медицинские вспомогательные материалы. Применение роторного высекающих станков в производстве вспомогательных медицинских материалов будет способствовать дальнейшему развитию медицинской промышленности и обеспечит пациентам более высокое качество и более инновационные медицинские вспомогательные изделия.
Модель
| FMT250-7B | Контроллер ПЛК | Omron |
Станций | 7 станции / 14 шпинделей | Сервомотор | Omron и Delta |
| Ширина полотна | 150/250/350/550 мм | Макс. Скорость | 70 м/мин |
| Сертификация | CE И ISO | Асинхронный | да |
Характеристика:
- Все перемещения держателя резца контролируются серводвигателем Omron ЯПОНИИ с достаточным крутением, стабильным ускорением и замедлением, точность может составлять ±0.05--±0.1.
- Все размотки и намотки управляются серводвигателями отдельно. Размотка, перемотка, прямое и обратное вращение более гибкие и управляются чувствительными датчиками натяжения, чтобы обеспечить плавное движение.
- Она позволяет сэкономить более 200 видов данных SOP, улучшить стандартный уровень и уменьшить зависимость от опыта оператора и сократить более чем на 60% отходы материала
- Основная система размоточных EPC может стабилизировать подачу материала в. держатель лезвия
- Подвижный вспомогательный размоточный вал
- Обнаружение разрыва пласта остановка машины или подача аварийных сигналов для снижения количества отходов материала.
- Машина имеет функцию асинхронного ламинирования, которая позволяет экономить материал.
- Система контроля за цветом глаз с электрическим кодом может удовлетворить спрос на точность позиционирования печатной продукции.
- Основной интерфейс управления использует сенсорную панель с дисплеем для удобства работы. Все доступные клавиши для клавиатуры, мыши и касания.
- Система тестирования CCD может постоянно проверять точность положения в течение всего процесса, а затем передавать команды на ПЛК, который отправляет команды на сервомоторы для регулировки положения.
- Гибкость: Ротационная машина для резки штампов имеет модульную конструкцию и может заменять различные пресс-формы и режущие инструменты в соответствии с различными требованиями к продукции, обеспечивая гибкую резку и резку штампов. Различные продукты в различных областях поля часто имеют разные формы, размеры и материалы, а роторный станок для резки штампов можно отрегулировать и адаптировать в соответствии с потребностями.
- Точность: Ротационная машина для резки штампов использует компьютерную технологию управления и может достичь высокоточной резки и резки штампов. В некоторых областях, таких как электроника и мобильные телефоны, требования к размерам и точности продукции очень высоки. Ротационная машина для резки штампов может соответствовать этим требованиям и обеспечивать качество продукции.
- Эффективность: Роторная машина для резки штампов способна резать и отпирать на высокой скорости, что может значительно повысить эффективность производства. В областях, где выполняется массовое производство продукции, например, печати и упаковки, ротационная машина для резки штампов может быстро выполнять задачи резки и резки штампов, повысить эффективность производства и сократить производственные расходы.
- Универсальность: Ротационная машина для резки штампов может применяться для различных типов материалов, таких как бумага, пластик, металл и т.д., пригодных для производства продукции в различных областях. При выборе различных пресс-форм и режущих инструментов ротационная машина может выполнять резку и резку плашек для различных материалов.
Технический процесс:
Процесс производства оборудования для резки циркулярной матрицы включает в себя следующие этапы:
1. Конструкция: На основе формы, размера и характеристик материала изделия разработать соответствующий план процесса резки плашек, определить форму и технические характеристики инструмента, а также спроектировать структуру и функцию станка для резки плашек.
2. Подготовка материала: Подготовка материалов, которые необходимо нарезать штаммом, включая выбор и приобретение таких сырьевых материалов, как бумага, пластиковая пленка и клейкая пленка. Обрежьте материалы в соответствии с требованиями к продукту, чтобы получить соответствующий размер и форму для резки плашек.
3. Регулировка инструмента и машины для резки плашек: Выберите соответствующий инструмент в соответствии с требованиями к конструкции и характеристиками продукта, а также отрегулируйте глубину резания, скорость резания и давление резания машины для резки плашек в зависимости от толщины, твердости, вязкости и других параметров материала. Убедитесь в совместимости и устойчивости инструмента и машины для резки штампов.
4. Установите параметры резки плашек: Установите параметры резки на высекающем аппарате, включая скорость резания, давление резания, расстояние между инструментами и т.д. отрегулируйте параметры для управления скоростью резания и качеством резки в соответствии с требованиями продукта.
5. Запустите вырубку: Поместите отрегулированный материал в высекающие машины, запустите машину и выполните несколько операций высечки по мере необходимости. В процессе резки плашек необходимо поддерживать точность и согласованность положения резки, чтобы обеспечить соответствие формы и размера каждого продукта.
6. Проверьте качество продукции: Проверьте качество продукции, нарезанной штамп, включая внешний вид и размерный осмотр. Проверьте наличие дефектов, деформаций, несоответствий и других проблем, обращайтесь с продукцией, не соответствующей требованиям, и устраните ее.
7. Упаковка и хранение: После завершения резки штампа упаковать продукты, включая бокс и этикетку. Выберите подходящий способ упаковки в соответствии с характеристиками и использованием продукта, чтобы гарантировать, что продукты не будут повреждены во время транспортировки. В то же время, готовые изделия следует хранить на соответствующем складе или в помещении для хранения.
Выше описано производство машины для резки циркулярной матрицы. В ходе процесса необходимо строго контролировать качество и производительность инструмента и машины, чтобы обеспечить точность и качество продукции, которая режет штамп. В то же время, исходя из характеристик различных продуктов и материалов, необходимо внести разумные коррективы и оптимизации для повышения эффективности и качества резки плашек. Контроль качества:
контроль качества для выполнения работ с помощью системы traict необходим в течение всего производственного процесса, чтобы гарантировать, что изготовленные режущие машины с круглыми ножами соответствуют требованиям заказчика и требованиям заказчика. Контроль качества включает следующие аспекты: a. Проверка сырья: Проверьте различные приобретенные материалы, чтобы убедиться в их качестве. b. Проверка деталей: Осмотрите обработанные детали, чтобы убедиться, что их размер и качество соответствуют требованиям. c. Проверка сборки: Выполните полный осмотр собранной машины, чтобы проверить, все ли функции в норме. d. Испытания на соответствие требованиям окружающей среды: Проверьте окружающую среду производственного цеха, чтобы убедиться, что среда производственного процесса соответствует требованиям. e. Стандартизированное исполнение: Строго соблюдайте стандарты продукции и производственный процесс, чтобы гарантировать соответствие каждого процесса требованиям. f. Контроль брака: Своевременно работать с неквалифицированному изделиям, чтобы исключить выход неквалифицированному изделиям на рынок. Послепродажное обслуживание:
1. Техническая поддержка: Предоставление клиентам технических рекомендаций и обучения работе с устройством, его обслуживанию и уходу. Клиенты могут своевременно обращаться за помощью и решениями по вопросам, связанным с устройствами, по телефону, электронной почте, в онлайн-чате и т. д.
2. Ремонт: Если устройство неисправно или повреждено, отдел послепродажного обслуживания обеспечивает ремонт на месте или удаленную поддержку для восстановления нормального рабочего состояния устройства. Служба ремонта обычно включает диагностику неисправностей, замену деталей, отладку устройств и т.д.
3. Поставка запасных частей: Мы также несем ответственность за предоставление клиентам необходимых запасных частей для устройства, гарантируя, что клиенты смогут своевременно получить подходящие запасные части для ремонта и замены устройств.
4. Гарантийное обслуживание: Устройство имеет бесплатный ремонт и обслуживание в течение одного года (кроме расходных материалов), обслуживание с оплатой срока службы и обслуживание за границей.
5. Обучение: Отдел послепродажного обслуживания организует регулярные курсы обучения эксплуатации и технического обслуживания устройств, что позволяет клиентам освоить навыки эксплуатации и технического обслуживания устройства. Преимущества:
Роторный станок для резки плашек является важным инструментом при производстве медицинских повязок. Медицинские повязки обычно изготавливаются из различных материалов, таких как клейкие ленты, пеноматериалы, нетканые ткани и пленки. Эти материалы должны быть точно разрезаны на конкретные формы и размеры, чтобы соответствовать требованиям медицинского применения. Роторный станок для резки плашек специализируется на точных резках материалов круглой или специальной формы. В ней используется вращающийся круглый нож, известный как штамп, который настраивается в соответствии с необходимой формой и размером медицинской повязки. Машина проходит материал через матрицу, резание его с точностью и последовательностью. Использование роторного высекающей машины при производстве медицинских повязок обеспечивает несколько преимуществ: 1. Точность и постоянство: Машина обеспечивает точную и равномерную резку материалов, что приводит к равномерному размеру и форме медицинских повязок. Это особенно важно в медицинских учреждениях, где точность является жизненно важной. 2. Скорость и эффективность: Роторная высекающая машина работает на высоких скоростях, обеспечивая эффективное производство медицинских повязок. Это значительно сокращает время производства и повышает производительность. 3. Гибкость: Машина может работать с различными материалами, толщиной и формой, обеспечивая гибкость производственного процесса. Она позволяет настраивать медицинские повязки в соответствии с конкретными требованиями, повышая разнообразие и универсальность продукции. 4. Автоматизация: Роторная машина для резки плашек автоматизирована и требует минимального вмешательства оператора. Это снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность производства. 5. Сокращение отходов: Машина оптимизирует использование материалов за счет минимизации отходов. Это позволяет максимально эффективно использовать сырье, что снижает общие производственные затраты. Использование роторного высекающей машины при производстве медицинских повязок обеспечивает высокое качество, точность и эффективность производства. Это улучшает производственный процесс, снижает производственные затраты и обеспечивает единообразие и надежность медицинских повязок, отвечающих потребностям отрасли здравоохранения. Области применения:
1. Гибкая печатная схема (FPC): Она позволяет разрезать и формировать FPC в желаемые формы и размеры для использования в различных электронных устройствах.
2. Этикетки и наклейки: Устройство может выполнять штамповку этикеток и наклеек из различных материалов, таких как бумага, пластик и винил.
3. Прокладки и уплотнения: Они могут разрезать прокладки и уплотнения из таких материалов, как резина, пенопласт или силикон, которые используются в автомобильной, промышленной и других областях применения.
4. Упаковочные материалы: Машина может обрезать и формировать упаковочные материалы, такие как картон, гофрированный картон и пеноматериал, для изготовления коробок, вставки и защитная упаковка.
5. Мембранные переключатели: Они могут разрезать и формировать мембранные переключатели, которые используются в панелях управления, клавиатурах и других электронных устройствах.
6. Изоляционные материалы: Машина может резать изоляционные материалы, такие как стекловолокно, майлар или Nomex, для использования в электрическом оборудовании или системах ОВКВ.
7. Автомобильные запчасти для салона: Они могут разрезать и формировать такие материалы, как кожа, ткань или пеноматериал, для изготовления автомобильных деталей салона, таких как чехлы сидений, подголовники и подлокотники.
8. Медицинские компоненты: Машина может разрезать медицинские компоненты, такие как ленты медицинского класса, фильтры или пенопластовые прокладки, используемые в медицинских устройствах и оборудовании.
9. Промышленные компоненты: Они могут разрезать и формировать различные промышленные компоненты, такие как прокладки, прокладки, прокладки или шайбы, Изготовлен из резины, пены или PTFE.
Упаковка
1. Внутренний пакет: Вакуумная пленка ПЭТ
2. В контейнерах, по морю ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ: В1: Как обеспечить точность резки медицинских принадлежностей с помощью ножевого агрегата? О: В машине с круглыми ножами используются специальные инструменты для круглой резки, разработанные в соответствии с требованиями медицинского оборудования, для обеспечения точности резки. В то же время, она использует высокоточную автоматическую систему управления для точного управления скоростью и положением режущего процесса, что еще больше повышает точность. В2: Какие материалы может использоваться для резки штампа круглого ножа? О: Станок для резки штампов с круглыми ножами может работать с различными материалами, такими как клейкая лента, пеноматериал, нетканые ткани и пленки. Он обладает высокой адаптивностью, чтобы удовлетворять потребности в производстве различных медицинских принадлежностей. В3: Как режущий аппарат с вращающимся ножом обеспечивает эффективность производства? О: Режущая машина с вращающимся ножом работает на высокой скорости, что обеспечивает высокую производительность. Кроме того, он может работать автоматически, сокращая необходимость ручного вмешательства и повышая эффективность производства. Кроме того, процесс резания роторного ножа высечки является точным и надежным, что позволяет сократить объем отходов, еще больше повышая эффективность производства. В4: Поддерживает ли машина для резки плашек с круглыми ножами специализированное производство? О: Да, станок для резки штампов с круглыми ножами поддерживает специализированную продукцию. Он может настраивать режущий инструмент в соответствии с различными требованиями для резки медицинских принадлежностей в соответствии с определенными формами и размерами. Эта гибкость и возможность настройки позволяют диверсифицировать производство в соответствии с конкретными требованиями к продукту. В5: Какие аспекты следует учитывать при техническом обслуживании роторного измельчителя платформы для преобразования? О: Роторный измельчитель для высечки требует регулярного обслуживания, включая очистку и замену режущего инструмента, смазку и отладку оборудования и т.д. Кроме того, операторы должны пройти соответствующее обучение, чтобы понять порядок работы роторного измельчителя платформы для высечки для обеспечения безопасного использования. Регулярное техническое обслуживание может продлить срок службы оборудования и обеспечить его эффективность и качество. В6: Как регулируется скорость резания автоматической ротационной печати? A:скорость резания автоматической ротационной печати можно регулировать с помощью системы управления. Оператор может изменять скорость резания, регулируя параметры в соответствии с фактическими потребностями и характеристиками материала. Как правило, для обработки более твердых материалов требуется более низкая скорость резания, а более мягкие материалы можно резать на более высоких скоростях. В7: Как обеспечить безопасность резания и тиснения роторной матрицы? A:РОТАЦИОННАЯ резка и тиснение штампов имеет множество мер безопасности, таких как переключатели дверей безопасности и кнопки аварийного останова. При открытии защитной дверцы или нажатии кнопки аварийного останова ротационная высечка и тиснение немедленно прекращают работу, чтобы обеспечить безопасность операторов. Кроме того, машина оснащена системой защиты от перегрузки, которая автоматически отключается при слишком высокой нагрузке для предотвращения повреждений. В8: Сложно ли работать с упаковочным и печатным оборудованием для ротационной резки? A:Работа роторного режущего оборудования и печатной машины относительно проста. Обычно оператору необходимо выполнить действия, описанные в руководстве по эксплуатации. Они устанавливают параметры резки, размещайте материал для резки, нажимаете кнопку пуска, и ротационная высечка упаковочного и печатного оборудования начнет резку автоматически. Кроме того, некоторые современные упаковочные и печатные машины для ротационной резки оснащены сенсорным экраном для более удобной работы. В9: Есть ли возможности автоматизации в системе роторного прессования? A:Да, роторная система прессования штампов имеет возможности автоматизации. Она может автоматически загружать и выгружать материалы, регулировать параметры резания и автоматически выполнять процесс резания. Благодаря подключению к другому оборудованию, он также может обеспечить работу автоматизированной производственной линии, повышая эффективность и согласованность производства. В10:как обеспечивается точность резки упаковочной машины для печати ротационной штампа? A:точность резания упаковочного станка для ротационной резки штампов зависит от множества факторов, таких как качество инструмента, точность системы управления и стабильность материала. Для обеспечения точности резания необходимо использовать высококачественные режущие инструменты, а также регулярно проводить их техническое обслуживание или замену. Система управления должна иметь высокоточное управление положением. Кроме того, для поддержания точности резания также необходимы стабильная подача материала и разумный процесс работы. Фумарт Фабрик:
Fumart Automation Equipment Technology — профессиональный производитель роторных машин для резки штампов и принадлежностей для высечки штампов. Мы предлагаем передовые производственные мощности и техническую группу, которая будет оказывать клиентам высококачественные продукты и услуги.
Наши ротационные станки для резки штампов оснащаются новейшей технологией резки и высокоточными инструментами, что позволяет выполнять точную резку различных материалов, таких как бумага, ленты, пленки и пластик. Они обладают стабильной производительностью и высокой эффективностью производства, а также могут удовлетворять потребности различных отраслей.
В то же время мы также предоставляем различные принадлежности для станков для резки штампов, включая режущие матрицы, цилиндры опорного стержня, роторные инструменты, шпиндель, лопасти и прижимные накладки. Эти принадлежности имеют высокую точность обработки и отличаются превосходной износостойкостью и долговечностью, что позволяет продлить срок службы машины и повысить эффективность производства.
Наша продукция широко используется в упаковках, печати, коже, мебели и других отраслях промышленности, и высоко оценены клиентами. Мы не только предоставляем надежные продукты, но и индивидуальные решения и техническую поддержку, чтобы удовлетворить различные производственные потребности.
Независимо от того, являетесь ли вы индивидуальным пользователем или крупной компанией, мы можем предоставить вам наиболее подходящие продукты и услуги. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашей компании и продукции. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с Вами!
Адрес:
No. 2 Plant, Huizhi Road, Langfang City, Hebei Provoice, Langfang, Hebei, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод
Диапазон Бизнеса:
Инструменты и Метизы, Производительный и Обрабатывающий Механизм, Промышленное Оборудование и Компоненты
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
Fumart является ведущим производителем промышленных умирают режущего оборудования производственных технологий и решений, который предоставляет полный спектр умирают решения для резки, предлагает не только поворотный умирают режущей машины производства запасных частей, настраиваемые службы, но в аренду оборудования, даже на услуги аутсорсинга для тех предприятий, временный персонал общего назначения пиков в производстве необходимость выполнения и неопределенность в отношении инвестиций в машины для работы, таких как производство новых энергетических автомобильной аккумуляторной батареи электрода, гибкой печатной платы, прокладки, абразивные материалы, чувствительностью к давлению клеи, фильтры, одноразовых изделий медицинского назначения, упаковки и бумажной продукции, изоляторы, пластмассы, пены, магнитов, солнечной энергии, альтернативных источников энергии и т.д.
преимущества
1. Один компьютер может практически все отрасли обработки, путем изменения инструментов, таких как защитные пленки, пенообразующие вещества в зацепление, клеи, скотч, проводящими материалами и т.п.
2. Отлично подходит для средних и больших объемов заказов в связи с машины скорость резания
3. Предлагает исключительный уровень точности, что превышает планшет машин, что делает его лучшим выбором для материалов, которые трудно манипулировать
4. Может выполнять несколько функций, в том числе в печати, повредят и ламинирования
5. Позволяет kiss, что через основной материал но оставляет бумажной подложки, снижение стоимости в
наших основных областях:
Multi-станций вращающийся умирают режущей машины
умирают режущей машины Rental Service
Die вращающиеся ножи и запасные части
услуги аутсорсинга
специализированные машины
