Описание продукта
Двухкомпонентная алитциклическая насыщенная структура Система эпоксидной смолы /жидкость может использоваться для процессов APG& традиционного процесса литья под вакуумом, отличной УФ-стойкости и термостойкости к ударам превосходные экологические характеристики и механические свойства.
Разработка приложений:
|
Эпоксидная смола
|
WD2896F |
100 пвт/ч.
|
|
Отвердитель
|
WD2896F |
100 пвт/ч.
|
|
Заливная горловина
|
Кремнезем (*10)
|
250 пвт/ч.
|
|
Цветовая вставка
|
ЖХ-серьезный
|
3пвт
|
Подробные изображения
Свойства
Двухкомпонентная система эпоксидной смолы, жидкая при комнатной температуре, подходит для процесса вакуумной литья.
Низкая усадка обтекателя, размерная стабильность конечного продукта, отличные характеристики обработки и высокие диэлектрические и механические свойства.
Приложение
Электроизоляционные материалы среднего и высокого напряжения, такие как трансформаторы сухого типа, трансформаторы тока и напряжения 10 кВ и т.д.
Данные о продукте
WDE2896F представляет собой модифицированную эпоксидную смола типа BPA
| Свойства |
Единицы измерения |
Значение |
| Внешний вид |
Визуальный |
Прозрачная вязкая жидкость |
| Вязкость при 25°C. |
МПа.С. |
7500-12000 |
| Плотность при 25°C. |
г/см3 |
1.16-1.20 |
| Давление пара при 25 °C. |
ПА |
<0.01 |
| Точка воспламенения |
°C |
около 135 |
WDH2896F — модифицированная карбоновая ангидрическая жидкость Hardener
| Свойства |
Единицы измерения |
Значение |
| Внешний вид |
Визуальный |
Светло-желтовато-желтоватая жидкость |
| Вязкость при 25°C. |
МПа.С. |
300-600 |
| Плотность при 25°C. |
г/см3 |
1.17-1.24 |
| Давление пара при 25 °C. |
ПА |
около 0.5 |
| Точка воспламенения |
°C |
около 140 |
Эпоксидная смола WDE2896F и отвердитель WDH2896F с определенным количеством наполнителя могут быть обработаны в следующих условиях после полного смешивания в условиях вакуума.
Условие процесса
| Параметры обработки |
Вакуумная отливка |
| Температура смеси эпоксидной смолы/отвердителя |
Предварительная смесь 70°C + окончательная смесь 15 минут |
| Процесс подачи |
100°C/8 ч. |
| Температура пресс-формы |
4–6 ч. |
| Время ожидания |
80°C/6°C/90°C/4+100°C/2+120°C/2 ч. |
| Постлечение |
130°C/10 ч. |
Время ожидания
Эпоксидная смола WDE2896F/Hardener WDH2896F=100/100
| Температура |
Время ожидания |
| При 120°C. |
24 мин |
| При 140°C. |
12 мин |
| При 160°C. |
6 мин |
Механические и физические свойства
Испытанные системы: Эпоксидная смола WDE2896F/Hardener WDH2896F=100/100/300
Условие: 120°C*4h+140°C*8h
Примечание: Следующие данные тестируются на основе стандарта GB, и только для справки заказчика подробные свойства должны быть протестированы в соответствии с фактическими условиями заказчика.
| Свойства |
Значение |
| TG (DSC) |
75–95 °C. |
| Прочность на растяжение |
65-85N/мм2 |
| Прочность на изгиб |
100 Н/мм2 |
| Прочность на сжатие |
140 Н/мм2 |
| Ударно-ударное воздействие |
9 кдж/м2 |
| Затвердевающая усадка |
0.8-1.0% |
| Воспламеняемость (4 мм) |
Класс HB |
| Воспламеняемость (12 мм) |
Класс HB |
| Свойства |
Значение |
| Теплопроводность |
0.8-0,9 Вт/мк |
| Термическое разложение |
>320°C. |
| Поглощение воды (23°Cxl0days) |
0.10-0.20% по wt. |
| Поглощение воды (100°Cx60 мин) |
0.08-0.15% по wt. |
| Сопротивление поверхности |
1014Ω2 |
| Объемное сопротивление |
1015Ω2. См. |
| Диэлектрическая прочность |
30 кВ/мм |
| Коэффициент потерь |
0.02 |
Хранение
Компоненты должны храниться в плотно закрытых и сухих оригинальных контейнерах при температуре 6–35 °C;. При таких условиях срок годности будет соответствовать дате истечения срока годности, указанной на этикетке (обычно 12 месяцев). После этой даты продукт можно повторно проанализировать, чтобы подтвердить его, что он еще не проверен. Контейнеры, частично опорожненных, должны быть плотно закрыты сразу после использования.
Пакет
Полимер 20 кг/бочка или 240 кг/бочка или 1200 кг/бочка, отверждающее средство 20 кг/бочка или 240 кг/бочка или 1200 кг/бочка
Первая помощь
Загрязнение глаз смолой, отвердитель смеси литья следует немедленно обработать промывкой чистой проточной водой в течение 10–15 минут. После этого следует проконсультироваться с врачом.
При попадании на кожу материала, смазанного или наколотого, загрязненная область должна быть вымыта и обработана очищающим кремом. Врач должен быть на случай суровой имитации сливы. Загрязненную одежду следует немедленно заменить. Любой человек, заболел после вдыхания паров, должен немедленно выдвигаться из дверей, во всех случаях сомнений, обратиться за медицинской помощью.
WD2896 Рекомендация по процессу внесения удобрений
1. Приготовление ингредиентов
1.1 Нагревание литейной формы в печи должно производиться при температуре 100–110 °C, более 10 часов, а на обмотку трансформатора свыше 4000 кВ — дольше,
Убедиться, что катушка полностью сухая, а ее температура не менее 80°C при установке.
1.2 порошок кремния должен быть запечатан до нормальной температуры fbr более 6 часов в печи при 110-120°C.
2. Ингредиенты
2.1 Статическая дегазация смеси
2.1.1 Предварительное смешивание
Материал A (эпоксидная смола) основан на соотношении массы, смола: Шпаклевка: Цветная паста 100:(125-цветная паста): Правильное количество и смешивается отдельно после добавления смолы, шпатлевки и цветной пасты. Температура составляет 65-70°C, перемешивание и дегазация фbr не менее 2 часов, и 100 <p < 200pa.
Материал B (отверждающее вещество) основан на соотношении веса, отверждающее вещество: Шпаклевка 100:125, смешанная отдельно, температура 65-70°C, перемешивание и дегазация не менее 2 часов, 100 < p < 200 pa.
2.1.2 окончательное смешивание
Затем компоненты A и B перемешиваются, агент-ускоритель не требуется, и материал A и B смешивается в пропорции 100:100 в (или вакуумный) резервуар для окончательной смешивания, для того чтобы хорошо перемешивать, рекомендуется одновременно или по очереди помещать смолы и отвердитель.
2.1.3 после подачи перемешивайте, убедитесь, что спиральный подъемник может поднять смесь на зонтичный дегазационный колпак на своей скорости вращения.
2.1.4 после перемешивания 15 минут запустите дегазацию вакуумного насоса. Степень вакуума не должна быть менее 300 кПа.
2.1.5 время дегазации смешивания составляет около 15-30 минут, и дегазация завершается, когда на поверхности зонтика не остается пузырьков воздуха.
3. Литье
3.1 установите температуру в литейном баке на уровне 80-85°C, предварительный подогрев должен начаться за 4-5 часа до дозирования и обеспечить, чтобы температура пресс-формы во время установки не была ниже 80°C.
3.2 после дозирования высушенная и предварительно разогретая пресс-форма вдавливается в вакуумную обработку резервуара для литья.
3.3 Температура пространства литого резервуара составляет 80-85 °C, степень вакуума не менее 300 Па, а время вакуумной обработки не менее 2 часов.
3.4 во время отливки подача не должна быть слишком быстрой. Его можно остановить на 10-15 минут, а вакуум можно продолжить через 20-30 минут после заполнения материала. По возможности, давление может быть повышено после вакуумной обработки с помощью 0.2-0,3 мпa.
3.5 окончательное литье для смешивания должно быть завершено в течение 90 минут. Строго контролируйте температуру и время, чтобы предотвратить затвердевание бака. Излишки однокомпонентной смолы и отверждающего вещества можно хранить в течение нескольких дней, но они должны быть герметичны и должны быть хорошо контролированы.
В связи с условиями хранения в данном изделии может наблюдаться небольшое количество осадков во время хранения, что является нормальным явлением. После равномерного перемешивания его можно использовать в обычном режиме.
