Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
Теплообменники с двумя трубками являются простейшими теплообменниками, используемыми в промышленности. С одной стороны, эти теплообменники дешевы как для проектирования, так и для технического обслуживания, что делает их хорошим выбором для малых предприятий. С другой стороны, их низкая эффективность в сочетании с большим пространством, занимаемого большими весами, привели к тому, что современные отрасли промышленности используют более эффективные теплообменники, такие как оболочка и труба или пластина. Однако поскольку теплообменники с двумя трубками просты, они используются для обучения студентов основам проектирования теплообменников, поскольку основные правила для всех теплообменников одинаковы.
1. Двухтрубный теплообменник
Когда одна жидкость проходит через трубу меньшего диаметра, другая проходит через кольцевой зазор между двумя трубами. Эти потоки могут быть параллельными или встречным потоком в двухтрубном теплообменнике.
(A) параллельный поток, когда горячие и холодные жидкости поступают в теплообменник с одной стороны, поток проходит в одном направлении и выходит в одном направлении. Эта конфигурация предпочтительна, когда две жидкости предназначены для достижения одинаковой температуры, так как это снижает тепловую нагрузку и обеспечивает более равномерную скорость теплопередачи.
(b) Противводы, когда горячие и холодные жидкости поступают на противоположные стороны теплообменника, текут в противоположных направлениях и выходят на противоположные концы. Такая конфигурация предпочтительна, когда цель состоит в максимальном повышении теплопередачи между жидкостями, поскольку при использовании в других аналогичных условиях она создает более значительную разницу температур.
На рисунке выше показаны направления параллельного и встречного потока в теплообменнике жидкости.
2. Теплообменник типа "корпус-трубка"
В теплообменнике с трубками и кожухом через теплообменник проходят две жидкости при различных температурах. Одна из жидкостей проходит через трубку, а другая жидкость выходит за пределы трубок, но внутри корпуса.
Перегородки используются для поддержки трубок, направления потока жидкости в трубки приблизительно естественным образом и максимального увеличения турбулентности жидкости оболочки. Существует множество различных видов перегородок, и выбор формы, расстояния и геометрии перегородки зависит от допустимого расхода падения усилия на стороне оболочки, необходимости опоры трубы и вибраций, вызванных потоком. Существует несколько вариантов теплообменников в оболочке и трубе; различия заключаются в расположении конфигураций потоков и деталях конструкции.
В целях охлаждения воздуха с помощью технологии оболочки и трубки (например , промежуточного охладителя / охладителя наддувочного воздуха для двигателей внутреннего сгорания) на трубки можно добавлять ребра для увеличения области теплопередачи на стороне воздуха и создания конфигурации трубок и ребер.
3. Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник содержит в себе много тонких пластин теплопередачи, Объединенных вместе. Прокладка каждой пары пластин обеспечивает две раздельные каналы. Каждая пара пластин образует канал, через который может проходить жидкость. Пары крепятся с помощью сварки и анкерной крепи. Ниже показаны компоненты теплообменника.
В отдельных каналах конфигурация прокладок обеспечивает прохождение потока. Таким образом, это позволяет основной и дополнительный носитель в потоке контртока. Теплообменник прокладочной пластины имеет область нагрева гофрированных пластин. Прокладка используется в качестве уплотнения между пластинами и, расположенными между рамой и прижимными пластинами. Жидкость протекает в направлении встречных токов по всему теплообменнику. Производится эффективная тепловая эффективность. Пластины производятся на разной глубине, размерах и гофрированной форме. Существуют различные типы пластин, включая пластинчатые и рамные, пластинчатые и спиральные пластинчатые теплообменники. Зона распределения гарантирует подачу жидкости на всю поверхность теплопередачи. Это помогает предотвратить застой в области, который может привести к накоплению нежелательного материала на твердых поверхностях. Высокая турбулентность потока между пластинами приводит к большей передаче тепла и снижению давления.
4. Конденсаторы и котлы
Теплообменники, использующие двухфазную систему теплопередачи, являются конденсаторами, котлами и испарителями. Конденсаторы — это инструменты, которые принимают и охлаждают горячий газ или пар до точки конденсации и превращают газ в жидкую форму. Точка, в которой жидкость превращается в газ, называется испарением, и наоборот называется конденсацией. Поверхностный конденсатор является наиболее распространенным типом конденсатора, в котором он оснащен устройством подачи воды.
Давление пара на выходе турбины низкое, где плотность пара очень низкая, когда расход очень высокий. Чтобы предотвратить снижение давления при перемещении пара из турбины в конденсатор, блок конденсатора располагается под турбиной и соединен с ней. Внутри трубок охлаждающая вода проходит параллельно, а пар перемещается вертикально вниз от широкого отверстия в верхней части и проходит через трубку. Кроме того, котлы классифицируются как первичное применение теплообменников. Слово парогенератор регулярно использовалось для описания котельной установки, где горячий поток жидкости является источником тепла, а не продуктов сгорания. В зависимости от размеров и конфигураций котлы производятся. Несколько котлов способны производить только горячую жидкость, а остальные производятся для производства пара.
Пластина DGXT
Другим типом теплообменника является пластинчатый теплообменник. Эти теплообменники состоят из множества тонких, слегка разделенных пластин, имеющих очень большие площади поверхности, и небольших каналов потока жидкости для теплопередачи. Благодаря усовершенствованиям в области прокладки и пайки пластинчатый теплообменник становится все более практичным. В системах ОВКВ большие теплообменники этого типа называются пластинчатыми и рамными; при использовании в открытых контурах эти теплообменники обычно имеют тип прокладки, что позволяет периодически разбирать, очищать и осматривать. Существует множество типов пластинчатых теплообменников с постоянной клеем, таких как паяные, вакуумно-паяные и сварные пластины, и они часто предназначены для применения в замкнутых системах, таких как охлаждение. Пластинчатые теплообменники также различаются по типам используемых пластин и по конфигурациям этих пластин. Некоторые пластины могут быть выбиты "шевроном", рифлеными или другими узорами, где другие пластины могут иметь обработанные ребра и/или канавки.
По сравнению с теплообменниками в оболочке и трубках, компоновка многослойных пластин обычно имеет меньший объем и стоимость. Еще одно различие между этими двумя системами заключается в том, что пластинчатые теплообменники обычно подают жидкости низкого и среднего давления, по сравнению со средними и высокими давлениями в оболочке и трубке. Третье и важное отличие заключается в том, что пластинчатые теплообменники используют больший поток встречного тока, а не ток перекрестного тока, что позволяет снизить разность температур при подходе, повысить температуру и эффективность
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
