Керамическое вакуумное покрытие Megnetron с разбрызгиванием
Машина для нанесения покрытия с помощью Sputtering Coating Machine для керамики
Машина через титановую реакцию с различным газом для получения красочного покрытия, до сих пор мы эксплуатируем самую большую машину для керамики, она может производить не менее 1500 сприорных метров плитки за 8 часа. Машина подходит для покрытия посуда, плитки, стеклянная плитка, стеклянная мозаика, металл, а также. Мы уже устанавливаем эту машину для керамического и стеклянного поля в индии, Иране, Турции, Испании и других странах.
Характеристики:
Характеристика: Принцип электрической дуги заключается в интеграции холодного разряда катода самоподдерживающийся свет объединяет импульсную технику и технологию магнетронного напыления, утонляя частицы для улучшения свойств пленки. Он может покрытию как на поверхности металла, так и на неметалле.
Применяемая промышленность: Она может использоваться для покрытия металлической пленки, нитрида титана, карбида титана и нитрида циркония, нитрида хрома и титана, никеля, хрома, меди и других соединений пленки, многослойной сверхтвердой пленки, титановой пленки с азотом и легированной пленки, а за очень короткое время, чтобы завершить весь процесс обработки, это высокоэффективное многофункциональное оборудование для нанесения покрытий.
Эта машина широко используется в областях сверхтвердого покрытия о инструментах и форме, декоративное покрытие автомобильных колес, керамика, гольф, часы изготовление, гостиничный продукт, санитарное оборудование, светильники, оптическая рама, оборудование и т.д.
Мы можем спроектировать размер вакуумной камеры в соответствии с вашими требованиями.
Мы также можем проектировать и конфигурировать вакуумное устройство и электрическую систему управления в соответствии с вашими требованиями.
| Режим |
ЛВ-1000 |
ЛВ-1150 |
ЛВ-1200 |
ЛВ-1600 |
| менsion |
1000×1200 |
1150×1200 |
1200×1300 |
1600×1800 |
1600×2200 |
| Покрытие |
Gold TiN, Black TIC, rainbow Tio, износостойкое покрытие, покрытие supper hard, Покрытие DLC, металлическое декоративное покрытие и т. д. |
| Система электропитания |
Источник питания постоянного тока, источник питания MF, источник питания ARC, источник питания с нитью накаливания, активация источника питания, источник питания с импульсным смещением |
| Тип цели |
В качестве опций можно выбрать мишень с несколькими дугами, двойные мишени MF или цель с плоскостью |
| Конструкция вакуумной камеры |
Вертикальная передняя дверца (с двойным охлаждением водяной рубашки или раковиной охлаждение),задняя система выпуска воздуха |
| Вакуумная система |
Механический насос+насос Roots+насос диффузии/молекулярный насос Turbo+удерживающий насос |
| Система обогрева |
Нормальная температура до 350 градусов регулируется и контролируется (ПИД-регулирование), радиационный нагрев через нагревательный трубопровод из нержавеющей стали |
| Системы накачки |
Управление массовым расходом (1-4 дорога) |
| Непревзойденный вакуум |
6×10–4 pa (без нагрузки, помещение для очистки) |
| Время вакуума |
Время откачки менее 13 минут, от атмосферного давления до 310 -3 Па |
| Поддержание давления |
1≤0,6 па |
| Вращение заготовки |
Вращение вверх или вниз + общее преобразование частоты вращения бесступенчатое управление и регулировка, 0 - 20 об/мин |
| Режим управления |
Ручной+полуавтоматический/сенсорный экран+ПЛК |
| Замечание |
Размер вакуумной камеры можно настроить в соответствии с требованиями продукции и специального процесса |
Это изображения машины:
Это образцы с покрытием:
HCVAC поможет вам легко ввести покрытие PVD с помощью нашей машины для нанесения покрытий на вакуумном оборудовании и полного спектра услуг. Мы предоставляем наиболее подходящие технологии в соответствии с вашими требованиями.
Мы изготовим специальное решение для нанесения покрытий для каждого заказчика; объединим полную технику производства в соответствии с вашими требованиями, чтобы обеспечить высокую эффективность производства.
Простота внедрения: Многим людям, не знакомым с процессом, технология покрытия PVD кажется сложной. Однако, при правильных инвестициях и хорошей поддержке, это легче, чем ожидалось. HCVAC разработал процесс нанесения покрытия «под ключ», который упрощает внедрение центра покрытия PVD. Полный процесс нанесения покрытия состоит из нескольких этапов: Зачистка (в зависимости от истории детали); предварительная обработка; контроль качества; очистка и сушка; закрепка и визуальный осмотр; покрытие PVD; контроль качества и измерение толщины и постобработка (в зависимости от области применения). Все эти шаги доступны у одного партнера: Технология HCVAC, включая зрелую технику и покрытия.
Применение:
Информация о компании:
Цех завода:
Сертификат:
Поставка:
Клиенты:
Почему следует выбрать систему HCVAC?
- Во всем мире установлено более 3000 заводов
- Быстрое время цикла
- Высокая производительность и низкое энергопотребление
- Увеличение времени работы благодаря простоте загрузки/разгрузки и низкой загрузке техническое обслуживание
- Высокая производительность при работе только с одним оператором
- Стальные технологические камеры, долговечные
- Экологичность
- Компактный дизайн
- Опция PVD доступна на всех заводах
- гарантия на компоненты сроком 1 года и гарантия на работу сроком не менее 25 лет жизни
- Полная глобальная сеть консалтинговых, инженерных и известных послепродажного обслуживания
Мы разработали комплексную систему послепродажного обслуживания и эффективные меры по обслуживанию. Компания теперь владеет профессиональной командой послепродажного обслуживания, в которой работают более десяти опытных инженеров.
HCVAC поможет вам легко ввести покрытие PVD с помощью нашей машины для нанесения покрытий на вакуумном оборудовании и полного спектра услуг. Мы предоставляем наиболее подходящие технологии в соответствии с вашими требованиями.
Мы производим полный набор специальных покрытий для каждого заказчика; объединим полную технику производства в соответствии с вашими требованиями, чтобы обеспечить высокую эффективность производства.
Стандарт ISO 9001, гарантирующие соответствие качества требованиям заказчика.
Простота внедрения: Многим людям, не знакомым с процессом, технология покрытия PVD кажется сложной. Однако, при правильных инвестициях и хорошей поддержке, это легче, чем ожидалось. HCVAC разработал процесс нанесения покрытия «под ключ», который упрощает внедрение центра покрытия PVD. Полный процесс нанесения покрытия состоит из нескольких этапов: Зачистка (в зависимости от истории детали); предварительная обработка; контроль качества; очистка и сушка; закрепка и визуальный осмотр; покрытие PVD; контроль качества и измерение толщины и постобработка (в зависимости от области применения). Все эти шаги доступны у одного партнера: Технология HCVAC, включая зрелую технику и покрытия.
Свяжитесь с нами:
Для получения дополнительной информации, pls контакт с: София
Сертифицированный Поставщик 
