Преимущества и недостатки резки металлической плазмой

• Послепродажное обслуживание: один 1,5 года
• Гарантия: один 1,5 года
• заявка: Экологическая техника
• Система охлаждения: Воздушное охлаждение
• Технический класс: Непрерывная волна лазера
• Применимо Материал: Металл
• Модель №.: LS3000
• Тип структуры: Портального типа
• Классификация лазера: Твердые Лазерная
• Лазерные технологии: Резка Неисправность управления Лазерная
• Транспортная Упаковка: Polywood
• Характеристики: 200*300
• Торговая Марка: DESAN
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 84688000
• Производственная Мощность: 1000

Описание Товара

Плазма известна своей универсальностью и точностью, что делает ее полезным инструментом в металлопроизводстве.

 

Плазменная резка имеет множество преимуществ, она может:

• Эффективно режьте различные типы металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий
• Выполняйте точные разрезы, которые всегда чисты и острые
• Снижение эксплуатационных расходов по сравнению с альтернативными вариантами, такими как кислородно-топливная

 

Но, конечно, есть некоторые недостатки, включая:  

• высокие начальные инвестиции  
• высокий уровень навыков, необходимых для работы
• несколько проблем безопасности

 

Но знаете ли вы, что инструмент Hirebotics Cobot Cutter является решением для ряда этих недостатков.  

 

Плазменный робот:

• Снижение первоначальных затрат на инвестиции благодаря возможности создания масштабируемой модульной системы, которая может быть адаптирована под меньший бюджет.
• Приложение, которое позволяет оператору выполнять настройку и работу, избавляет от необходимости в углубленной подготовке или глубоких технических знаниях.
• Устраняет проблемы безопасности, автоматизируя некоторые из наиболее опасных аспектов плазменной резки.

 

Преимущества плазменной резки

Плазма известна своей универсальностью и точностью, что делает ее полезным инструментом в металлопроизводстве.

1. Универсальность для различных металлов

Одной из ключевых преимуществ плазменного резания является его способность эффективно резать различные типы металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий. Эта универсальность важна при работе с широким спектром материалов для различных проектов.

Особенно эффективен для материалов средней толщины, где он превосходит традиционные методы, такие как кислородно-топливное топливо как по скорости, так и по легкости. Эта возможность позволяет сэкономить время и повысить способность магазина работать с широким спектром проектов.

2. Повышенная точность и качество резания

Плазменная резка обеспечивает точные разрезы, которые всегда чисты и острые, что снижает вероятность образования зазубренных краев или неровностей. Эта точность полезна, когда необходимо вырезать сложные узоры или требуется детальная работа, так как она может следовать сложным контурам с минимальным отклонением.

Благодаря более чистым резкам снижается необходимость в дополнительных процессах окончательной обработки, таких как шлифовка или удаление заусенцев. Это экономит время и сводит к минимуму усилия, которые необходимо приложить вручную для подготовки деталей к сварке или сборке.

Более чистое сокращение также означает уменьшение отходов материала и более плавный производственный поток, что помогает поддерживать экономическую эффективность и соблюдать сроки реализации проекта.

3. Снижение эксплуатационных расходов

Плазменная резка предлагает несколько преимуществ по стоимости, особенно если учесть более быстрое время резания и снижение энергопотребления по сравнению с другими методами, такими как кислородно-топливное.

• Более быстрое время резания:  Плазменная резка обеспечивает высокую скорость, особенно при обработке более тонких металлов. Для материалов толщиной 1 дюйма или менее плазма может срубить  до 2 раз быстрее , чем кислородно-топливное топливо, и по мере уменьшения толщины материала скорость резания увеличивается. Это преимущество скорости позволяет выполнять работы быстрее, обеспечивая более высокую пропускную способность и снижение затрат на рабочую силу за счет сокращения времени работы машины и оператора.
   
• Затраты на энергию и газ:  Хотя первоначальные затраты на установку кислородно-топливного топлива могут быть ниже, плазменные системы позволяют снизить текущие эксплуатационные расходы. Плазменные резцы в основном используют электричество и сжатый воздух, которые обычно дешевле, чем газы, необходимые для кислородно-топливной резки. Эта разница может со временем прибавить, особенно в условиях больших объемов резания.

4. Минимальное тепловыделение

Плазменная резка также известна своей минимальной тепловой экспозицией, которая поддерживает целостность вырезанного металла. Это в первую очередь связано с уменьшением зоны термичного воздействия (HAZ), связанной с плазменным резанием.

• Уменьшенная зона термического воздействия:  Чем меньше HAZ, тем меньше материал вокруг разреза подвержен термическим нагрузкам, что помогает сохранить исходные свойства и прочность материала.
  
  Ограничивая зону, подверженный воздействию тепла, плазменная резка снижает риск деформации материала, деформации и внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате теплового расширения. Это идеально подходит для работы с прецизионными компонентами, для которых требуются точные допуски по размерам.
   
• Производство дросса:  Плазменная резка также обеспечивает резку без нарезки по утолщенной поверхности. При толщине, превосходящей эти значения, при некоторых породах, удаление обычно проще, чем при других методах.
  
  Минимальное тепловое воздействие и уменьшенный уровень "dross" особенно важны при создании сложных металлических работ, деталей для изготовления оборудования или прецизионных компонентов для электронных устройств. Способность поддерживать целостность материала и обеспечивать чистоту и точность резания может значительно повлиять на общее качество и функциональность конечного продукта.