Бутылочка из ПЭТ Минеральная чистая вода Пластмасса Питьевая колода Джуice Карбонит Выпить полностью Вода Заполнение машины
Представляем нашу высококачественную и эффективную бутылку из ПЭТ Минеральное чистое покрытие Пластмассовые ароматы Питьевая вода Карбонированные напитки Полная машина для наполнения воды. Эта универсальная машина разработана для удовлетворения всех ваших потребностей в наполнении, будь то вода, сок, газированные напитки или другие напитки.
Благодаря передовым технологиям и точности наша машина для заполнения обеспечивает точное и стабильное заполнение, минимизируя отходы продукции и повышая производительность. Он оснащен системой Combibblock, которая сочетает в себе функции продувки, наполнения и укупорки, что приводит к оптимизации и эффективности производственного процесса.
Наша машина для розлива изготовлена из прочных материалов, включая высококачественный пластик, что гарантирует ее долговечность и надежность. Он прост в эксплуатации и обслуживании, что делает его пригодным как для мелкосерийного, так и для крупномасштабного производства.
Если вы работаете в индустрии напитков или хотите начать свой собственный бизнес по розливу бутылок, наш ПЭТ бутылка минеральная чистая вода Пластмасса Питьевая колода Джуки Карбонированный напиток Полная вода Заправка для воды является идеальным решением. Разместите заказ сегодня и оптимизируйте производственный процесс!
Процесса
1. Подача преформ
Поместите преформы в бункер. Преформа будет автоматически подсеяна и подсеяна с помощью скремблиера. Устройство может регулировать количество преформ в соответствии с производительностью, запускать и останавливать подачу автоматически. Для обеспечения непрерывного питания, а не для агрегирования. Она может регулировать скорость в соответствии с типом преформы, чтобы количество подаваемой преформы совпадало с объемом производства. Роторная пластиковая конвейерная лента обеспечивает защиту преформ от загрязнения и повреждения при передаче.
2. Нагреватель
Каждый держатель преформы в нагревательной машине может вращаться и вращаться, чтобы обеспечить стабильный и равномерный нагрев преформы. Каждый слой инфракрасной лампы можно контролировать по отдельности, каждый район можно переключать отдельно. Обеспечьте равномерный и правильный нагрев. Управление нагревом инфракрасной лампы осуществляется с помощью закрытого типа, что позволяет убедиться в том, что температура может колебаться в данных настройки. В нагревательной машине имеются специально разработанные устройства вентиляции и охлаждения охлаждающей воды с защитной пластиной. Защита защитной панели и наружной панели при слишком высокой температуре.
3. Продувочное устройство
Процесс выдувания бутылок состоит из баланса, уплотнения, растяжения, предварительного выдувания, выдувания под высоким давлением, Выхлопные газы и т.д. после нагревания детали преформы для бутылок отправляются в пресс-формы механическими рычагами, а затем формируются через растяжение, продувку и продувку под высоким давлением. Механические рычаги вылипают флаконы на следующий шаг.
4. Заправочный агрегат
Бутыли переносятся на заправочную машину звездочками. Бутылки, попадающие в заправочную машину, удерживаются на месте с помощью зажимов для бутылок подъемных цилиндров и поднимаются и опускаются при помощи кулачка. В машине для заполнения используется принцип гравитационного наполнения. Когда рот бутылки поднимается до верхнего открытия заправочного клапана, начинается заполнение. И наполнение заканчивается, когда материал поднимается в положение отверстия для возвратного воздуха.
5. Узел укупорки
Бутылка входит в каперу через переходное колесо. В машине укупорки имеется стопорный нож, который защелкивается на горловине бутылки, чтобы она была вертикально и не вращаться. Головка укупорки вращается вокруг основного тела и по собственной оси. Под действием кулачков он завершает весь процесс укупорки, включая схватывание крышки, колпачок муфты, завинчивание крышки и разгрузку крышки. Готовые изделия передаются на выпускной конвейер, а затем отправляются из комбиблока.
1. ВСЯ МАШИНА ЗАНИМАЕТ МЕНЬШЕ МЕСТА
Блочная машина объединяет несколько процессов, таких как выдувание бутылок, выдувание и укупорка. По сравнению с традиционной машиной для выдувания бутылок и пятифрезерным станком вся машина занимает меньше места и может сэкономить место на заводе .
2.ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
Блочная машина может одновременно выполнять несколько процессов, таких как выдувание бутылок, пятипиллинговое и укупорка, с высокой эффективностью производства и высокой скоростью производства.
3. БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ
Блочный станок использует высокоточное пятифрезерное устройство и систему управления, которая может обеспечить точный пятифрезерный объем и пятиступенчатые скорости.
4.БОЛЕЕ УДОБНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Блочная машина имеет модульную конструкцию и легко разобрать конструкцию, что удобно для ремонта и технического обслуживания.
5.ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Блочная машина использует различные энергосберегающие технологии, которые могут снизить производственные затраты и загрязнение окружающей среды.
6. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ БОЛЕЕ СТАБИЛЬНОЕ
Блочная машина использует передовую технологию нагрева и продувки, которая может производить высококачественные и стабильные пластиковые бутылки из ПЭТ, и непосредственно в пятиночном состоянии, чтобы обеспечить более стабильное качество продукции.
Технический параметр: Машина для розлива воды |
Модель |
G5R6-24-24-8 |
G5R8-40-32-10 |
G5R10-60-40-15 |
G5R16-80-60-20 |
G5R20-80-28 |
G5R14-60-20 |
G5R16-55-20 |
G5R20-72-28 |
Емкость (для 500 мл) |
12 000 BPH |
18 000 BPH |
24 000 BPH |
36 000 BPH |
48 000 BPH |
35 000 BPH |
36 000 BPH |
48 000 BPH |
Подходящие формы бутылочек |
ПЭТ круговой или квадратный |
Диаметр бутылки (мм) |
Dia55-Dia96мм |
Высота бутылки (мм) |
165 мм |
Воздух компрессора |
0,3 МПа |
Мойка майя |
Асептическая вода |
Приложение |
Машина для розлива воды |
Общая мощность (КВТ) |
3.5 |
6 |
8 |
11.5 |
18 |
8 |
8 |
15 |
Габаритные размеры (мм) |
3130×2400 |
4500×3200 |
5200×3500 |
6900×5200 |
6700×5600 |
5000×4400 |
5000×4400 |
6400×5400 |
Высота (мм) |
3200 |
3200 |
3200 |
3200 |
3200 |
3500 |
3500 |
3500 |
Вес (кг) |
6000 |
8500 |
12000 |
18000 |
16000 |
12000 |
12000 |
15000 |