Demark Bдув-наполнение-притирочная машина Combi для воды
Demark Высокоскоростная установка для продувки и наполнения и притирочной обработки Combi специально разработана для использования в воде RO. Эта современная машина сочетает в себе функции продувки, наполнения и укупорки в одной эффективной системе, оптимизируя производственный процесс для китайских производителей минеральной воды и других компаний по розливу воды.
Благодаря высокой выходной мощности и точности проектирования эта машина обеспечивает стабильное качество и производительность. Автоматическая работа этого оборудования на водно-заводском заводе снижает затраты на рабочую силу и повышает производительность. Инвестируйте в оборудование для производства комби-машин Demark Bowing-Filling-Capping, чтобы улучшить оборудование линии розлива и предоставить своим клиентам высококачественные бутилированные воды.
Процесса
1. Подача преформ
Поместите преформы в бункер. Преформа будет автоматически подсеяна и подсеяна с помощью скремблиера. Устройство может регулировать количество преформ в соответствии с производительностью, запускать и останавливать подачу автоматически. Для обеспечения непрерывного питания, а не для агрегирования. Она может регулировать скорость в соответствии с типом преформы, чтобы количество подаваемой преформы совпадало с объемом производства. Роторная пластиковая конвейерная лента обеспечивает защиту преформ от загрязнения и повреждения при передаче.
2. Нагреватель
Каждый держатель преформы в нагревательной машине может вращаться и вращаться, чтобы обеспечить стабильный и равномерный нагрев преформы. Каждый слой инфракрасной лампы можно контролировать по отдельности, каждый район можно переключать отдельно. Обеспечьте равномерный и правильный нагрев. Управление нагревом инфракрасной лампы осуществляется с помощью закрытого типа, что позволяет убедиться в том, что температура может колебаться в данных настройки. В нагревательной машине имеются специально разработанные устройства вентиляции и охлаждения охлаждающей воды с защитной пластиной. Защита защитной панели и наружной панели при слишком высокой температуре.
3. Продувочное устройство
Процесс выдувания бутылок состоит из баланса, уплотнения, растяжения, предварительного выдувания, выдувания под высоким давлением, Выхлопные газы и т.д. после нагревания детали преформы для бутылок отправляются в пресс-формы механическими рычагами, а затем формируются через растяжение, продувку и продувку под высоким давлением. Механические рычаги вылипают флаконы на следующий шаг.
4. Заправочный агрегат
Бутыли переносятся на заправочную машину звездочками. Бутылки, попадающие в заправочную машину, удерживаются на месте с помощью зажимов для бутылок подъемных цилиндров и поднимаются и опускаются при помощи кулачка. В машине для заполнения используется принцип гравитационного наполнения. Когда рот бутылки поднимается до верхнего открытия заправочного клапана, начинается заполнение. И наполнение заканчивается, когда материал поднимается в положение отверстия для возвратного воздуха.
5. Узел укупорки
Бутылка входит в каперу через переходное колесо. В машине укупорки имеется стопорный нож, который защелкивается на горловине бутылки, чтобы она была вертикально и не вращаться. Головка укупорки вращается вокруг основного тела и по собственной оси. Под действием кулачков он завершает весь процесс укупорки, включая схватывание крышки, колпачок муфты, завинчивание крышки и разгрузку крышки. Готовые изделия передаются на выпускной конвейер, а затем отправляются из комбиблока.
ПУНКТ |
DMK-R10-60-15 |
Продуйте полости |
10 |
Заправочная головка |
60 |
Головка накручивания колпачка |
15 |
Объем |
22000 BP/H |
Громкость |
1 Л. |
Материалов |
ПЭТ |
Диаметр бутылки |
50-130 мм |
Высота бутылки |
150-310 мм |
Мощность |
380 в 50 Гц |
Мощность установки заправочной машины |
8 КВТ |
Расход сжатого воздуха (0.7 МПа) |
1 м3/мин |
Размеры основной машины |
5000*4400*3500 мм |
1. ВСЯ МАШИНА ЗАНИМАЕТ МЕНЬШЕ МЕСТА. Блочная машина объединяет несколько процессов, таких как выдувание бутылок, пятишиллинг и укупорка. По сравнению с традиционной машиной для выдувания бутылок и пятифрезерным станком вся машина занимает меньше места и может сэкономить место на заводе.
2. ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА. Блочная машина может одновременно выполнять несколько процессов, таких как выдувание бутылок, пятипиллинговое и укупорка, с высокой эффективностью производства и высокой скоростью производства.
3. БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ. Блочный станок использует высокоточное пятифрезерное устройство и систему управления, которая может обеспечить точный пятифрезерный объем и пятиступенчатые скорости.
4. БОЛЕЕ УДОБНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Блочная машина имеет модульную конструкцию и легко разобрать конструкцию, что удобно для ремонта и технического обслуживания.
5. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ. Блочная машина использует различные энергосберегающие технологии, которые могут снизить производственные затраты и загрязнение окружающей среды.
6. БОЛЕЕ СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ. Блочная машина использует передовую технологию нагрева и продувки, которая может производить высококачественные и стабильные пластиковые бутылки из ПЭТ, и непосредственно в пятиночном состоянии, чтобы обеспечить более стабильное качество продукции.
Инвестируйте средства в это современное оборудование для обработки напитков, чтобы расширить производственные возможности и удовлетворить растущий спрос на качественные напитки. Demark Apple Carrot Ginger Juice Filling Capping Machine гарантирует последовательное и эффективное наполнение и укупорку, обеспечивая удовлетворенность клиентов и повышая прибыльность вашего бизнеса.