Полная автоматическая бутылка ПЭТ Чистая линия производства воды Заправка 3 в 1 Машина
Представляем полностью автоматическую машину для розлива чистой воды 3in1 из ПЭТ-бутылок, ультрасовременное решение, разработанное для революционного изменения в отрасли производства напитков. Это современное оборудование сочетает в себе передовые технологии и непревзойденную эффективность, что делает его идеальным выбором для предприятий, стремящихся оптимизировать производственные процессы.
Линия розлива/машина для розлива/автоматическая конструкция тщательно спроектирована в соответствии с самыми высокими отраслевыми стандартами, обеспечивая оптимальную производительность и надежность. Эта машина сконструировала с высокой точностью и имеет прочную конструкцию, которая гарантирует долговечность и долговечность, что делает ее разумной инвестицией в долгосрочное использование.
Благодаря полностью автоматизированному функционированию эта производственная линия устраняет необходимость ручного вмешательства, значительно снижая затраты на рабочую силу и увеличивая производительность. Машина легко интегрирует процессы промывки, наполнения и укупорки бутылок, предлагая комплексное решение, которое экономит время и ресурсы.
Эта машина, оснащенная передовой технологией, обеспечивает точное и постоянное наполнение бутылок для домашних животных чистой водой. Усовершенствованная система управления позволяет точно регулировать объем наполнения, обеспечивая идеальное наполнение каждой бутылки. Это не только повышает общее качество продукции, но и минимизирует потери, обеспечивая максимальную окупаемость инвестиций.
Полностью автоматическая машина для розлива чистой воды из ПЭТ-бутылок «3 в 1» предназначена для размещения бутылочек различных размеров, обеспечивая универсальность и гибкость, соответствующие конкретным требованиям производства. Удобный интерфейс обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания, а также удобство работы оператора.
Безопасность имеет первостепенное значение, и эта машина отдает приоритет ее обеспечению. Он оснащен несколькими функциями безопасности, включая кнопки аварийного останова и защитные блокировки, которые обеспечивают хорошее положение операторов и предотвращают несчастные случаи.
В заключение, полностью автоматическая ПЭТ бутылка Pure Water Production Line 3in1 Filling Machine является игровой сменой в индустрии напитков. Передовые технологии, эффективность и надежность делают его незаменимым активом для предприятий, стремящихся оптимизировать производственные процессы. Инвестируйте в это современное оборудование и ощутьте значительный рост производительности и прибыльности.
1. Подача преформ
Поместите преформы в бункер. Преформа будет автоматически подсеяна и подсеяна с помощью скремблиера. Устройство может регулировать количество преформ в соответствии с производительностью, запускать и останавливать подачу автоматически. Для обеспечения непрерывного питания, а не для агрегирования. Она может регулировать скорость в соответствии с типом преформы, чтобы количество подаваемой преформы совпадало с объемом производства. Роторная пластиковая конвейерная лента обеспечивает защиту преформ от загрязнения и повреждения при передаче.
2. Нагреватель
Каждый держатель преформы в нагревательной машине может вращаться и вращаться, чтобы обеспечить стабильный и равномерный нагрев преформы. Каждый слой инфракрасной лампы можно контролировать по отдельности, каждый район можно переключать отдельно. Обеспечьте равномерный и правильный нагрев. Управление нагревом инфракрасной лампы осуществляется с помощью закрытого типа, что позволяет убедиться в том, что температура может колебаться в данных настройки. В нагревательной машине имеются специально разработанные устройства вентиляции и охлаждения охлаждающей воды с защитной пластиной. Защита защитной панели и наружной панели при слишком высокой температуре.
3. Продувочное устройство
Процесс выдувания бутылок состоит из баланса, уплотнения, растяжения, предварительного выдувания, выдувания под высоким давлением, Выхлопные газы и т.д. после нагревания детали преформы для бутылок отправляются в пресс-формы механическими рычагами, а затем формируются через растяжение, продувку и продувку под высоким давлением. Механические рычаги вылипают флаконы на следующий шаг.
4. Заправочный агрегат
Бутыли переносятся на заправочную машину звездочками. Бутылки, попадающие в заправочную машину, удерживаются на месте с помощью зажимов для бутылок подъемных цилиндров и поднимаются и опускаются при помощи кулачка. В машине для заполнения используется принцип гравитационного наполнения. Когда рот бутылки поднимается до верхнего открытия заправочного клапана, начинается заполнение. И наполнение заканчивается, когда материал поднимается в положение отверстия для возвратного воздуха.
5. Узел укупорки
Бутылка входит в каперу через переходное колесо. В машине укупорки имеется стопорный нож, который защелкивается на горловине бутылки, чтобы она была вертикально и не вращаться. Головка укупорки вращается вокруг основного тела и по собственной оси. Под действием кулачков он завершает весь процесс укупорки, включая схватывание крышки, колпачок муфты, завинчивание крышки и разгрузку крышки. Готовые изделия передаются на выпускной конвейер, а затем отправляются из комбиблока.
| ПУНКТ |
DMK16-4 |
| Объем |
12000BP/H |
| Громкость |
500 мл |
| Материалов |
ПЭТ |
| Диаметр бутылки |
50-150 мм |
| Высота бутылки |
105 мм |
| Мощность |
380 в 50 Гц |
| Мощность установки заправочной машины |
5 КВТ |
| Расход сжатого воздуха (0.7 МПа) |
1 м3/мин |
| Размеры основной машины |
4200×3350×3200 мм |
|
1. ВСЯ МАШИНА ЗАНИМАЕТ МЕНЬШЕ МЕСТА
Блочная машина объединяет несколько процессов, таких как выдувание бутылок, выдувание и укупорка. По сравнению с традиционной машиной для выдувания бутылок и пятифрезерным станком вся машина занимает меньше места и может сэкономить место на заводе .
2.ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
Блочная машина может одновременно выполнять несколько процессов, таких как выдувание бутылок, пятипиллинговое и укупорка, с высокой эффективностью производства и высокой скоростью производства.
3. БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ
Блочный станок использует высокоточное пятифрезерное устройство и систему управления, которая может обеспечить точный пятифрезерный объем и пятиступенчатые скорости.
4.БОЛЕЕ УДОБНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Блочная машина имеет модульную конструкцию и легко разобрать конструкцию, что удобно для ремонта и технического обслуживания.
5.ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Блочная машина использует различные энергосберегающие технологии, которые могут снизить производственные затраты и загрязнение окружающей среды.
6. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ БОЛЕЕ СТАБИЛЬНОЕ
Сертифицированный Поставщик 
