Компания DCI специально проектирует и производит полный набор оборудования для строительных материалов, таких как линия производства гипсокартона на бумажной поверхности, линия производства гипсокартона (натуральный гипс и химический гипс), линия производства фиброцементной плиты, линия производства силикатной доски кальция, линия производства цемента, линия производства блока AAC, линия производства камня, И т.д. Кроме того, мы поставляем отдельные машины, запасные части и изнашиваемые детали для этих производственных линий; в то же время мы производим некоторое сырье для производственных линий, таких как модифицированный крахмал, пенообразовитель, клей и т.д.
Компания DCI специально проектирует и производит полный набор оборудования для строительных материалов, таких как линия производства гипсокартона на бумажной поверхности, линия производства гипсокартона (натуральный гипс и химический гипс), линия производства фиброцементной плиты, линия производства силикатной доски кальция, линия производства цемента, линия производства блока AAC, линия производства камня, И т.д. Кроме того, мы поставляем отдельные машины, запасные части и изнашиваемые детали для этих производственных линий; в то же время мы производим некоторое сырье для производственных линий, таких как модифицированный крахмал, пенообразовитель, клей и т.д.
Схема продукции и стандарт качества:
Схема продукции: Гипсокартон для бумажной поверхности, в соответствии с национальным стандартом GB9775-2008 (см. приложение 1)
Стандарт:
8 мм-18 мм
Толщина: 1200 мм,
Ширина: 2000-4500 мм
Длина: 2000–4500 мм
Сорт: Обычная бумага поверхность гипсокартон
Соотношение готовой продукции: 95%
Примечания: После регулировки оборудования и формулы, производственная линия может также производить огнестойкую бумажную поверхность гипсокартона, водостойкую бумажную поверхность гипсокартона
Стандарт качества (на основе гипсокартона толщиной 9,5 мм, см. приложение 1 для получения дополнительной информации)
| Вес на единицу площади |
9.5 кг/м2 |
| Продольная нагрузка на разрыв |
≥360/ Ньютон |
| Горизонтальная нагрузка на разрыв |
≥140/ Ньютон |
| Содержание воды в гипсовой доске после сушки |
≤3% |
| Твердость |
Твердость кромки и прочность конца не должны быть меньше Более 70 Н |
Потребление сырья (на основе гипсокартона толщиной 9,5 мм )
| Гипсовый порошок (полугидратированный гипс CaSO4·1/2H2O) |
6,8 кг/м2 |
| Защитная бумага |
0.6–0,64 кг/м2 |
| Клей для гипсокартона |
0,040 кг/м2 |
| Пенообразовитель |
0,008 кг/м2 |
| Клей |
0,005 кг/м2 |
| Электричество |
0,3 квт-ч/м2 |
| Вода |
4.5–4,8 кг/м2 |
| Потребление тепла |
∽3800 ккал/м2 |
| Природный газ (8500 ккал/м3) |
0.45 м3/м2 |
Примечание: Что касается топлива, то при его использовании один из них; при расчете потребления других видов топлива преобразуются с его калорийностью и потреблением природного газа.
Метод производства линии производства гипсокартона
Кальцинированные гипсовые порошки, вода и различные добавки автоматически и отдельно измеряются и передаются в смеситель с помощью непрерывной системы автотранспортировки. После того, как смесь хорошо перемешивается в смесь и наливается на защитную бумагу гипсовой доски, которая постоянно движется вперед. В процессе прогрессирования шлама постепенно рассеивается вибрацией и соединена с обратной защитной бумагой. При прохождении через экструдированный формовочной станок шлам полностью завернута верхней и нижней бумагой, вдавливается в хорошо отрегулированный плоский борт, который непрерывно подается вперед в соответствии с стабильной и строго контролируемой скоростью. Через 4 минут кальцированный гипс в смеси снова гидратируется и кристаллизуется в крошечный межпроникающий дигидратный гипс с более высокой прочностью. А затем мокрая гипсовая доска с определенной прочностью и регулярной формой точно разрезается на отдельные доски с заданным размером с помощью системы автоматического управления. Отдельные доски упорядочены, переправлены системой управления программами и завезены в окрас. В сушилке впитывается вода в дощах. После строгой сушки (кристаллическая вода в гипсокристалле не имеет потерь). После выхода из осушителя доски постепенно охлаждаются в процессе работы. Передние стороны каждой из двух досок складываются после переустановки, а два конца разрезаются на доски обычного размера и красивым внешним видом конечной пильной машины. В то же время оба конца досок упакованы бумажными полосками с фиксированной этикеткой. И наконец, доски передаются на автоматы штабелирования и укладываются в хорошо заказанные готовые изделия перед помещением на хранение
Сертифицированный Поставщик 
