Тип: | Инъекции выдувные машины |
---|---|
Сырье: | HDPE |
Создание метода из Parison: | Инъекционный Выдувный |
Автоматизация: | Автоматическая |
Компьютерный: | Компьютерный |
Сертификация: | CE, ISO9001:2008 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Пункт | Единицы измерения | Дата | |
Система впрыска | Диаметр винта | мм | 40 |
Макс. Расчетная производительность системы впрыска | G | 176 | |
Мощность нагрева | КВТ | 7.2 | |
Количество зон нагрева | Кол-во | 3 | |
Система зажима и продувки | Усилие зажима впрыска | кн | 350 |
Сила зажима при продувке | кн | 40 | |
Ход открытия плиты пресс-формы | мм | 120 | |
Макс. Размер плиты (Д×Ш) | мм | 420×340 | |
Мин. Толщина пресс-формы (H) | мм | 180 | |
Нагревательная способность пресс-формы | КВТ | 2.8 | |
Линейка размер продукта | Подходящий ассортимент бутылок | мл | 3-800 |
Макс. Высота бутылки | мм | ≤180 | |
Макс. Диаметр бутылки | мм | ≤80 | |
Сухой цикл | с. | 4 | |
Гидравлическая система привода | Мощность двигателя | КВТ | 11/15 |
гидравлическое давление | МПа | 14 | |
Пневматическая система | Мин. Давление воздуха | МПа | ≥0.8 |
Скорость выпуска сжатого воздуха | М3/мм | ≥0.7 | |
Система охлаждения | Поток воды | М3/ч | 3 |
Общая номинальная мощность при нагреве пресс-формы | КВТ | 21/25 | |
Информация о машине | Размер | М | 3.1×1.2×2.2 |
масса машины | Тонна | 4.0 |
Бутылка — это контейнер, который может содержать жидкость или твердое вещество, которое можно увидеть повсюду в нашей жизни, включая бутылку для лекарств, косметическую бутылку и бутылку для напитков. Благодаря быстрому развитию нефтяной промышленности люди изобрели высокомолекулярный полимер, который обычно называют пластиком. С тех пор наши материалы из бутылочек стали меняться от стекла или керамики к различным видам пластика. На основе уроков из долгой истории процесса выдувания стеклянного контейнера в релятивистском состоянии в продувочной пресс-форме помещается экструзионная или литьевое формование, а пресс-форма накачивается определенным давлением сжатого воздуха, чтобы сделать ее ближе к стенке полости. После охлаждения и настройки пресс-форма снесется для получения пластмассовых полостей той же формы, что и полость. Это процесс формования полого удара, с помощью которого мы знакомы.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями