Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
Сокращение времени цикла для повышения производительности
Снижение энергопотребления
Высокая удельная плотность
Не требующие обслуживания пресс-формы, которые прослужат десятилетия
Быстрая смена цвета
Сокращение отходов означает снижение затрат
Почему мы выбираем машину для сжатия крышек вместо машины литьевого формования:
ПО СРАВНЕНИЮ С МАШИНОЙ ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ
EN СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ЦИКЛА и, следовательно, повышение производительности. Более низкая температура экструзии позволяет быстрее охлаждать крышку в пресс-форме: Это позволило сократить время цикла, которое в случае легких крышек было разрезать примерно до 2 секунд.
СНИЖЕНИЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ. Более низкие температуры экструзии означают, что для достижения температуры экструзии пластика требуется меньше энергии, и, поскольку пластик холоднее, требуется меньше энергии для его охлаждения. Общая экономия энергии на каждую крышку может составлять до 45%.
ВЫСОКАЯ УДЕЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ. Давление формования при равных, более низких температурах позволяет достичь более высокой удельной плотности; более того, точка впрыска, которая создает дополнительную нагрузку на расплавленный пластик, отсутствует. Это технологическое условие обеспечивает механические свойства и согласованность, которые были бы недостижимы при впрыске.
В процессе розлива напитков в бутылку стали ОДНОЙ из основных проблем, в которых производственные линии становятся все более быстрыми и сложными, и где нельзя допускать остановки производства, связанные с крышками.
НЕ ТРЕБУЮЩИЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ, которые прослужат десятилетия. Вертикальное и осевое перемещение пресс-формы обеспечивает - в отличие от пресс-формы, обремененной собственным весом - защиту пресс-форм от всех видов износа. Компрессионный молдинг не означает износа пресс-форм на протяжении всей их рабочей жизни.
БЫСТРАЯ СМЕНА ЦВЕТА эти операции можно выполнить быстро, не очишая горячую камеру, которая отсутствует в процессе сжатия. СОКРАЩЕНИЕ ОТХОДОВ снижение затрат.
| Материал пресс-формы | Полость | DC53, Япония |
| Основание гнезда | Бериллиевая медь, США | |
| Подставка для гнезд | S136 .Швеция | |
| Винт основания гнезда | DC53, Япония | |
| Core (ядро) | Бериллиевая медь, США | |
| Деталь резьбы | DC53, Япония | |
| Рукав средней мощности | DC53, Япония | |
| Снимите формовочный рукав | S136 .Швеция | |
| Твердость пресс-формы | После вакуумной зажигалки, криогенная обработка -180°C, нитрирование, затем DLC (алмазоподобный углерод), твердость пресс-формы составляет около 70 градусов. | |
| No изделия | ФОТОГРАФИИ ДЕТАЛЕЙ | НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ | МАРКА |
| 1 | Коснитесь экрана | SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) | |
| 2 | Запасные части системы обогрева | ЗОПАСА | |
| 3 | Главный разъем для подключения воздуха и воды | FISTO | |
| 4 | Гидравлическая система | ТАЙВАНЬ | |
| 5 | МАСЛЯНЫЙ НАСОС | Денисон (Американский) |
|
| 6 | ТВЕРДОТЕЛЬНОЕ РЕЛЕ | SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) | |
| 7 | ПОДШИПНИК | NSK (ЯПОНИЯ) | |
| 8 | Преобразование частоты | SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) | |
| 9 | Разрыв цепи | SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) | |
| 10 | ПЛК | SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) | |
| 11 | Соединительный терминал | ДЕФУРО (ГЕРМАНИЯ) |
|
| 12 | Вытяжной вентилятор | ИТАЛИЯ |
1. Усовершенствовать систему управления и полный набор современного производственного оборудования:
На нашем заводе имеется все производственное оборудование для обработки пресс-форм и деталей машины, поэтому все детали выполняются и обрабатываются на заводе-изготовителе моего владельца , это может обеспечить их обработку и точность
2. Технические специалисты обладают богатым опытом производства, и начальник уделяет внимание разработке продукции и совершенствованию технологий
Наш начальник - технический специалист, который знает все технологии, связанные с пресс-формой и машиной, он тратит много времени и средств на обучение на другом лучшем и известном заводе. Он участвовал в разработке машины все время. Он может контролировать качество продукции и следить за улучшением всех продуктов.
3. Сильная команда по послепродажному обслуживанию гарантирует послепродажное обслуживание машины.
В нашей машине около 6 технических специалистов, которые специально занимаются послепродажной службой. Они всегда летают в другое место для выполнения послепродажного обслуживания нашей машины. Они летают на завод покупателя, чтобы выполнить установку, обучение на работающей машине.
4. Самостоятельно изготовленной пресс-формы машины для обеспечения установки между пресс-формой и машиной.
Наш завод имеет более 20-летний опыт работы в этой области производство пресс-формы для обеспечения установки между машиной и. пресс-форма и техническое обслуживание в будущем
5. Совместная разработка электрических и управляющих систем для машин с Siemens
1. Машина для сжатия крышек является одним из оборудования, требующего высоких технологий и длительного развития. Не все запасные части должны быть объединены, это будет нормально. Самое важное — это система гидравлического масла пресс-формы и система контроллера ПЛК. Честно говоря, наш начальник и инженер принимают участие в разработке системы гидравлического масла и системы контроллера ПЛК у поставщика. Как и наша система контроллеров ПЛК, она была также разработана нашим отделом исследований и разработок и отделом НИОКР SIMENS. Наша система ПЛК - от SIMENS, даже от вилки и соединителя проводов. Вы можете увидеть другой завод, в системе ПЛК все запасные части от разных поставщиков, как некоторые части от Taiwan Delta, некоторые детали от Omron, некоторые детали от SIMENS, они просто соединяют все детали вместе. Не думайте о программе машины в целом.
Экспорт стандартной упаковки
Наш технический специалист может быть заводом покупателя для установки и запуска машины . Но покупатель должен нести все расходы на поездку технического специалиста (включая авиабилет, стоимость размещения и зарплату)
ДАТА ДЕЛЕНИИ: 55-60 ДНЕЙ ПОСЛЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПОЗИТА.
ПОРТ ДЕЛИКАЖДЫЕ: НИНБО, КИТАЙ
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
